箱型基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點

1、箱型基礎(chǔ)工程依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98 2000 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ53 92混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑箱型基礎(chǔ)工程項目。一、施工準備（一）作業(yè)條件l 、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并

2、辦完隱 檢手續(xù)。2、完成基槽驗線，辦完預檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復試，進行技術(shù)交底， 檢查調(diào)整后臺磅秤，準備好砼試模。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、 石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。3、來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使 用

3、。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面元老銹和油污，必要時做化學 分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）工器具3m 杠尺、l 、砼機具：應備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、 木抹子、塑料布等。2、鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。3、模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）砼工程注： （ 一）、（

4、 二） 、（三）項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程”中相應部分。三、工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程 核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)鋼筋（ 墻體、頂板鋼筋 ）預埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢（二）模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外模板 （ 安裝頂板模板 ）預檢（三）砼工藝流程 攪拌砼砼運輸澆筑砼砼養(yǎng)護四、操作工藝（一）鋼筋綁扎l 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、尺寸、型號、進行 檢驗，掛牌標識。2）彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3）先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計沒有要求

5、，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋 必須將鋼筋交點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準，一般為lm 左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。8）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距 lm 為宜。厚度滿足鋼筋保護

6、層要求。9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及 規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。2、墻筋綁扎1）將預埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2-4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度 和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉

7、筋可用中12 和中 8 鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人 墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。3、頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交 點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 （g2 向板相交點須全部綁扎 ） 。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和

8、各種埋件的預埋工作。4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋 鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。5) 鋼筋綁扎完畢后， 及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。 墊塊厚度， 如設(shè)計無要求， 為 15mm。 鋼筋的錨固長度按設(shè)計。(二) 模板安裝工藝l 、底板模板安裝1) 底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。2) 由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部 30cm 處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為 600mml即可。采用吊模

9、施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有 基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝1) 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：(1) 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。(2) 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插人穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將?側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。(3) 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤 頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，

10、穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰 緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。(4) 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2) 預拼裝墻模板施工要點(1) 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋或木磚。(2) 將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75 度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3) 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。(4) 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴

11、上扣件和螺母，然后謫整兩塊模 板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(5) 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3、頂板模板安裝工藝1) 支架的支柱 (可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木) 楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼(木)楞間距為60120cm,并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為 4960cm。頂板模板應考慮 1/10003/1000 的起拱量。2) 支架搭設(shè)完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接

12、及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼 (木)楞找平。3) 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞,以防止板端部變形。4) 平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。(三) 模板拆除施工工藝l 、模板拆除的一般要點1) 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。一艘隋況下,柱模及梁幫模板，砼強度應達到 1. 2MPa梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204)的有關(guān) 條款執(zhí)行。2) 冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJl04 的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部

13、門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。3) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生 的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4) 拆裝模板的順序和方法，應按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆； 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5) 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆除工藝1) 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2) 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u 形卡和 L

14、 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘 猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有 鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、墻模板拆除工藝1) 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板， 然后再向墻中心方向逐塊拆除。2) 整拆墻體組拼大模板， 在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時， 以模板脫離墻體后與地面呈 75。左右為宜。 無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松

15、開但不退掉螺母 和扣件，以防在模板撬離時傾倒。(四) 混凝土施工工藝l 、基礎(chǔ)底板混凝土施工1) 箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫 度裂縫。2) 一般采用礦渣水泥進行砼配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3) 砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應。4) 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。5) 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。2、墻體混凝土施工1) 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 每次澆筑砼前 15h 左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負責人簽 字后，

16、土建工長留一份， 交試驗員一份，資料員一份歸檔。 試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料 用量。寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為土2%,砂石料的計量誤差為土 3%。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。 攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑時,不少于 90 秒,摻外加劑時,不少于 120 秒。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加 30 秒。 當一個配合比第一次使用時，應由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易

17、性不好，可以在維 持水灰比不變的前提下,適當調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。2) 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點,延續(xù)時間盡量縮短,根據(jù)氣溫控制在05-lh 之內(nèi)。當采用商品混凝土時,應充分攪拌后再卸車,不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時,澆筑前應二次攪拌, 已初凝的混凝土不應使用。2、混凝土澆筑、振搗：(I)墻體澆筑？昆凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人 模,不應用吊斗直接灌人模內(nèi)。利用砼桿檢查澆筑高度,一般控制在40cm 左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑,上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間

18、,一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中I /3區(qū)段。當采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗。振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1. 5倍，一般應小于50cm門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實， 不得漏振。 每一振點的延續(xù)時間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 避免碰撞鋼筋、 模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。. (4) 墻上口找平：混凝土澆

19、筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。4) 拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于 1. 2MPa冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數(shù)應能保護混凝土濕潤。3、頂板混凝土施工1) 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順 澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。2) 澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護。4、冬期施工1) 室外日平均氣溫

20、連續(xù) 5d穩(wěn)定低于+5C，即進人冬期施工。2) 原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于 +10C，人模溫度不得低于+5C。3) 冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50。4) 混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度 以下時，強度不應小于 4MPa。5) 拆除模板及保溫層， 應在混凝土冷卻至+5C以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。五、成品保護l 、鋼

21、筋綁扎1) 頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負 責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3) 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝1) 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板 架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和 配件。2) 工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以 防止模板

22、變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架 的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3) 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆 筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2) 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3) 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理 干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4) 所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5) 對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。6) 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作