綜合實(shí)驗(yàn)樓給排水工程施工方案與技術(shù)措施

1、綜合實(shí)驗(yàn)樓給排水工程施工方案與技術(shù)措施本實(shí)驗(yàn)樓生活、生產(chǎn)及室外消火栓合用給水接原園區(qū)內(nèi)環(huán)網(wǎng)主管DN150。（一）給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝，給水管采用 PSP鋼塑復(fù)合壓力管。1、安裝流程如下2、鋼塑復(fù)合給水管安裝工藝鋼塑復(fù)合給水管的連接為：DN > 75采用擴(kuò)口式連接,DN<50采用G型或卡壓式連接。A. 管道支架（1 ）鋼塑復(fù)合管管卡的安裝應(yīng)正確、牢固，管道水平安裝管卡最大支承間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110水平0.50.50.60.80.91.11.21.31.支架最大間距管05505005550.91.01.21.41.61.82.02.22.（m

2、、亠 AvV立管0000000040（2 ）對(duì)鋼塑復(fù)合給水管立管管卡的要求：層高H < 5米時(shí)，每層設(shè)一個(gè)。層高 H>5米時(shí)，每層設(shè) 二個(gè)。B. 管道切割（1 ）管道的切斷可用鋼鋸或電動(dòng)器具切割，但不得采用 氧一乙炔焰（2）承口管端要加工成 300350的內(nèi)坡口，插口管端外部坡口 30°。C. 鋼塑復(fù)合給水管的敷設(shè)（1）如果是磚墻，給水支管宜在磚墻上開管槽，管道直 接入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)，管槽寬度為管外徑 +20mm ，槽深為管外徑，管槽用水泥砂漿填補(bǔ)。（2） 室內(nèi)管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置套管， 套管可采用塑料管； 穿屋面時(shí)必須采用金屬套管， 套管應(yīng)高出地坪 100mm

3、 ，并采 取嚴(yán)格的防水措施。（3）管道穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻 預(yù)留孔上方的凈空高度不應(yīng)小于 100mm。（4）如果是鋼筋混凝土剪力墻，則給水支管應(yīng)敷設(shè)貼于 墻表面，并用管卡將管子固定于墻面上待土建墻面施工時(shí)用 高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，或用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側(cè)敷設(shè)管道 的全部墻面，用水泥砂漿抹平然后在外面貼磁磚等裝飾材 料。3、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符 合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn) 象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。（ 2 ）閥門安裝前， 必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制

4、造廠、 同規(guī)格、 同型號(hào)、 同時(shí)到貨） 中抽查 10%， 至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng) 涂防銹油（需脫脂的閥門除外） ，關(guān)閉閥門，封閉出入口。（4）閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體 的法蘭處， 切勿拴在手輪或閥桿上。 閥門安裝在操作、 維修、 檢查方便的地方。（5）垂直管道上閥門閥桿， 必須順著操作巡回線方向安 裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì) 流向。閥門與管道連接時(shí)

5、， 不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。4、管道試壓、沖洗 系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗及試壓。強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力若圖紙無要求，按工作壓力的 1.5 倍取。管道沖洗和試 壓合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收 進(jìn)行。A. 管道系統(tǒng)沖洗 （1）管道安裝完成后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。（2）沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔 板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、 節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。（4）不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。（ 5）對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道 ,應(yīng)用其它 方法補(bǔ)充清理。（6）沖洗時(shí)，管

6、道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的 臟物一般也不得進(jìn)入管道。（7）如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中 的閥門拆掉12個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。（8）沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，死 角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（9）沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí) 應(yīng)予加固。（ 1 0）管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排 泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流 量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合 格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。B. 管道試壓（1 ）管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖 洗。（2）首先檢查整個(gè)管路

7、中的所有控制閥門是否打開，與 其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。（3）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并 灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為 止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。（ 4）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)逐漸升高， 一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止 加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏 現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.05MPa，且目測(cè)管道無變形 就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（5）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力 下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時(shí)后，如壓力表指針無 下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（ 6）試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除 后，應(yīng)重新試