控制計(jì)劃管理程序培訓(xùn)試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上控制計(jì)劃管理程序培訓(xùn)試題 姓名 得分 一、填空題（每空2分，共20分）1. 控制計(jì)劃的目的是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系，通過(guò)控制特性的過(guò)程監(jiān)視和控制方法來(lái)最大限度地減少過(guò)程和產(chǎn)品變差；并隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)對(duì)其進(jìn)行修訂，使控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。2. 控制計(jì)劃管理程序適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品的樣件試制、小批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)所用的控制計(jì)劃。3. 控制計(jì)劃管理程序主要質(zhì)量記錄表包括 和 。4. 控制計(jì)劃應(yīng)包括原材料及零件在生產(chǎn)過(guò)程中所有的生產(chǎn)過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程。5. 針對(duì)常規(guī)產(chǎn)品（即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品），技術(shù)部將根據(jù)其

2、系列分類和相同的工藝流程/過(guò)程建立和制定其通用的生產(chǎn)控制計(jì)劃。二、判斷題（每題2分，共10分） 1. 公司控制計(jì)劃管理程序歸口責(zé)任部門(mén)是品質(zhì)部（ ）2. 針對(duì)常規(guī)產(chǎn)品（即：老產(chǎn)品、舊產(chǎn)品），技術(shù)部將建立和制訂其單獨(dú)的樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、生產(chǎn)控制計(jì)劃。（ ）3. 制訂控制計(jì)劃的信息可包括：過(guò)程流程圖、設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析、特殊特性、從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)、項(xiàng)目組對(duì)過(guò)程的了解、設(shè)計(jì)評(píng)審、優(yōu)化方法。（ ）4. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中必須編制樣件控制計(jì)劃。（ ）5. 樣件試制數(shù)量必須為200-500件之間。（ ）6. 樣件控制計(jì)劃中的內(nèi)容必須包括產(chǎn)品總成的全尺寸檢驗(yàn)和功能/性能試驗(yàn)（破壞性試

3、驗(yàn)除外），且其檢查的頻率和容量必須為連續(xù)性和100%。（ ）三、簡(jiǎn)答題1. 請(qǐng)說(shuō)明樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制時(shí)期。2. 2.樣件、試生產(chǎn)、控制計(jì)劃？3. 哪些情況需要修改和/或更新控制計(jì)劃？4.簡(jiǎn)述編制控制計(jì)劃的工作流程。檢定：依據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程，確定并證實(shí)計(jì)量器具是否完全滿足規(guī)定要求,而做的全部工作。校準(zhǔn)：在規(guī)定條件下，為確定計(jì)量器具所指示的量值或?qū)嵨锪烤?、?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值與計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。計(jì)量器具：凡能用來(lái)直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的量具、儀器、儀表、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和專用測(cè)量設(shè)備，統(tǒng)稱為計(jì)量器具。使用單位職責(zé)：負(fù)責(zé)量測(cè)儀器使用過(guò)程中的日常維護(hù)、

4、保養(yǎng)工作。負(fù)責(zé)對(duì)失準(zhǔn)計(jì)量器具已檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的有效性進(jìn)行評(píng)定，必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯、驗(yàn)證。保證該計(jì)量器具的準(zhǔn)確度至少小于被測(cè)工件、器具公差范圍或最大允許誤差的1/4，且保證測(cè)量效率滿足生產(chǎn)要求。對(duì)與產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)關(guān)系，無(wú)需明確數(shù)據(jù)，僅供修理、比對(duì)或參考用的計(jì)量器具可免校。當(dāng)計(jì)算機(jī)軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測(cè)量時(shí)，品質(zhì)部會(huì)同使用單位要確認(rèn)其滿足預(yù)期用途的能力。確認(rèn)工作要在初次使用前進(jìn)行，并在必要時(shí)予以重新確認(rèn)。品質(zhì)部制定計(jì)量器具的檢定/校準(zhǔn)周期可根據(jù)使用單位計(jì)量器具的用途、穩(wěn)定性、使用頻率的實(shí)際情況，進(jìn)行調(diào)整或必要時(shí)再調(diào)整。對(duì)不合格或長(zhǎng)期不用的計(jì)量器具，品質(zhì)部應(yīng)粘貼紅色停用標(biāo)志。對(duì)超過(guò)有效期、或無(wú)狀態(tài)

5、識(shí)別標(biāo)志、或封印的完整性被破壞的計(jì)量器具，都視為不合格計(jì)量器具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格計(jì)量器具時(shí)，使用單位應(yīng)立即通知品質(zhì)部進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)。不合格的計(jì)量器具，送外檢修、確認(rèn)合格后，方能投入使用。當(dāng)計(jì)量器具在使用中發(fā)生故障，或使用者對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)產(chǎn)生懷疑時(shí)，由使用單位向品質(zhì)部申請(qǐng)重新檢定，重新檢定/校準(zhǔn)合格后方可繼續(xù)使用。對(duì)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)（超差）的計(jì)量器具，使用單位填寫(xiě)“糾正預(yù)防處理單”，及時(shí)評(píng)定使用該計(jì)量器具檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品的有效性，并保存評(píng)定記錄。對(duì)已出貨的產(chǎn)品，相關(guān)部門(mén)須以傳真、電話的形式通知顧客，并按顧客的處理方式進(jìn)行處理。品質(zhì)部對(duì)修理好的計(jì)量器具重新進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，合格后納入周期檢定計(jì)劃，使用單位再投入使

6、用。從事計(jì)量檢定/校準(zhǔn)工作的人員,須持經(jīng)培訓(xùn)合格的計(jì)量檢定人員證書(shū)。外觀項(xiàng)目：是指在車(chē)輛完工后即可見(jiàn)的產(chǎn)品。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項(xiàng)目。在這些情況下，要求在生產(chǎn)零件提交前對(duì)外觀（顏色、紋理和織物）進(jìn)行專門(mén)的批準(zhǔn)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：可以用來(lái)記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常用合格或不合格的形式收集。計(jì)數(shù)型量具：就是把各個(gè)零件與某些指定限值比較，如果滿足限值則接受該零件否則拒收。不合格品：不符合顧客要求和規(guī)范的產(chǎn)品或材料?？梢傻漠a(chǎn)品或材料：任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不確定的產(chǎn)品或材料。緊急放行（例外轉(zhuǎn)序）：指因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證而放行采購(gòu)產(chǎn)品、生產(chǎn)在制品（半成品）和因生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)特許進(jìn)一步生產(chǎn)的

7、活動(dòng)。質(zhì)量記錄：是供方按照質(zhì)量體系文件實(shí)施過(guò)程的文件化的證據(jù)和記錄的結(jié)果。（如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部審核結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。）外購(gòu)材料：由材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品。（包括原材料、成品、半成品。）未經(jīng)工序檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下工序加工；未經(jīng)最終檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不允許交付顧客使用。6.1.2 檢驗(yàn)人員按控制計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)程、過(guò)程指導(dǎo)書(shū)和/或驗(yàn)收樣件對(duì)外購(gòu)材料及產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.3 試驗(yàn)人員按控制計(jì)劃、過(guò)程指導(dǎo)書(shū)、試驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員須按人力資源管理程序考試考核合格后持證上崗。1）本公司內(nèi)部無(wú)實(shí)驗(yàn)室。所有實(shí)驗(yàn)/試驗(yàn)送國(guó)家認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。對(duì)于以上規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室，委托實(shí)

8、驗(yàn)單位應(yīng)獲得其認(rèn)可資格的證明。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣計(jì)劃的接收準(zhǔn)則必須是零缺陷的。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄必須真實(shí)、完整字跡清楚可辯，記錄人應(yīng)在記錄上簽章注明記錄日期。涂改處應(yīng)簽字并加蓋印章。當(dāng)顧客要求時(shí)，必須滿足顧客附加的驗(yàn)證/標(biāo)識(shí)要求6.1.11 全尺寸檢驗(yàn)及功能試驗(yàn)1）若顧客要求，項(xiàng)目組要求各單位檢驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室必須按顧客的要求和/或控制計(jì)劃中規(guī)定的頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)和功能驗(yàn)證，其結(jié)果由項(xiàng)目組供顧客評(píng)審。2）若顧客未提出要求，產(chǎn)品生產(chǎn)單位按技術(shù)部門(mén)在控制計(jì)劃中注明全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)的頻次（通常按年度進(jìn)行）進(jìn)行。檢驗(yàn)和/或試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)測(cè)量、測(cè)試及記錄，填寫(xiě)“檢測(cè)報(bào)告”和“試驗(yàn)報(bào)告”。過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)分為

9、自檢、首件、巡檢和完工檢驗(yàn)共三個(gè)階段。1.過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)分為自檢、首件、巡檢和完工檢驗(yàn)共三個(gè)階段。 2. 自檢：生產(chǎn)過(guò)程中操作工人對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，按相應(yīng)的控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖紙執(zhí)行。3.首件三檢：操作者自檢、互檢、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“過(guò)程檢驗(yàn)記錄表”上。3.1首件三檢前必須具備的條件。a. 有先行有效的控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖紙等技術(shù)文件。3.2 下列情況之一者必須進(jìn)行三檢：a. 每個(gè)工作班開(kāi)始時(shí)的第一件工件；b. 更換了操作者；c. 更換或調(diào)整了生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備；d. 更換了技術(shù)文件、工藝方法、工藝參數(shù)；e. 更換材料批次時(shí)。產(chǎn)品成品驗(yàn)收必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)和

10、試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。成品檢驗(yàn)只有已圓滿完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)，應(yīng)立即通知品質(zhì)部有權(quán)要求暫停生產(chǎn)，（尋找到根本原因后，并制定有效的預(yù)防措施后方可進(jìn)行再生產(chǎn)加工）對(duì)可疑和不合格的產(chǎn)品或材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、隔離和處置，使生產(chǎn)過(guò)程中各階段所產(chǎn)生的不合格品得到有效控制，防止不合格產(chǎn)品被誤用，確保不合格品不流入下一流程或交付至顧客。不合格品: 不符合顧客要求和規(guī)范的產(chǎn)品或材料。 可疑的產(chǎn)品或材料: 任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不確定的產(chǎn)品或材料。返工: 對(duì)不合格品采取的措施，以滿足規(guī)定要求。 返修: 對(duì)不合格品

11、采取的措施，以達(dá)到預(yù)期的使用目的（盡管產(chǎn)品可能不符合原始要求）。 讓步接收: 指對(duì)使用或放行未能滿足顧客和/或規(guī)定要求的產(chǎn)品和/或服務(wù)的授權(quán)。 降級(jí): 指對(duì)不合格品改變等級(jí)，以使其滿足不同的規(guī)定要求。不合格品包括：返工品、返修品、讓步接收產(chǎn)品、退貨品、廢品以及可疑產(chǎn)品。對(duì)在進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的可疑材料或產(chǎn)品應(yīng)一律歸類為不合格品“不合格品處理單”（處理方式包括拒收、讓步接收、返工、返修、挑選、報(bào)廢等）要注明原因及糾正措施等。“不合格品處理單”由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)編號(hào)、發(fā)放、回收保管。不合格品處理一次有效在工作場(chǎng)所，必須易于得到返工或返修工藝指導(dǎo)書(shū)，并為相應(yīng)的操作者使用。有下列情

12、況之一者為可疑產(chǎn)品：原有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)遺失、受損。檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備受損后懷疑失準(zhǔn)，則原有的檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性值得懷疑。成品發(fā)現(xiàn)漏檢或錯(cuò)檢。按全尺寸檢驗(yàn)和全功能檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品。超過(guò)封存期、復(fù)驗(yàn)期、保管期的材料?？梢僧a(chǎn)品的處置 檢驗(yàn)（試驗(yàn)）人員對(duì)可疑產(chǎn)品（已發(fā)運(yùn)產(chǎn)品通知顧客追回），按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)實(shí)施追溯，并重新檢驗(yàn)/試驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備受損后懷疑失準(zhǔn)造成的可疑產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)曾使用該檢測(cè)設(shè)備測(cè)量的所有產(chǎn)品進(jìn)行追溯，直到合格批為止。若確認(rèn)為不合格品應(yīng)采取糾正措施。凡交付給顧客的產(chǎn)品，無(wú)論何時(shí)，只要其產(chǎn)品或過(guò)程與現(xiàn)批準(zhǔn)的產(chǎn)品或過(guò)程不同，公司在繼續(xù)生產(chǎn)該產(chǎn)品之前，項(xiàng)目組應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序的規(guī)定

13、事先獲得顧客的讓步或偏離的許可（即獲得顧客書(shū)面的批準(zhǔn)證據(jù)），公司方可繼續(xù)生產(chǎn)和將其產(chǎn)品交付給顧客；同時(shí)此要求也適用于從供應(yīng)商采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)。以上產(chǎn)品在提供給顧客前，公司項(xiàng)目組必須與供應(yīng)商就其提出的任何要求應(yīng)達(dá)成一致。經(jīng)顧客批準(zhǔn)的產(chǎn)品或過(guò)程的期限資料和數(shù)量方面及檢驗(yàn)方面的質(zhì)量記錄由相關(guān)部門(mén)依記錄管理程序進(jìn)行存檔；當(dāng)顧客的授權(quán)期滿時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量必須符合原有的或替代的規(guī)范和要求。當(dāng)顧客要求被批準(zhǔn)的產(chǎn)品/材料被交付時(shí)，公司必須在各包裝箱上按顧客要求或公司規(guī)定的包裝要求對(duì)其作明確的標(biāo)識(shí)。采購(gòu)產(chǎn)品讓步接收需具備以下條件：a.生產(chǎn)急需b. 讓步接收的采購(gòu)產(chǎn)品對(duì)于公司產(chǎn)品的精度、安全性、可靠性及重要功

14、能/性能不得有危害，且不得有讓步接收后的顧慮。讓步接收的辦理a. 采購(gòu)部應(yīng)辦理“不合格品處理單”（注明讓步接收），由公司生產(chǎn)技術(shù)部、品質(zhì)部在“不合格品處理單”上注明意見(jiàn)/建議后報(bào)品質(zhì)主管進(jìn)行核準(zhǔn)。如有顧客要求，讓步接收還需得到顧客或其代表的批準(zhǔn)同意。b. 讓步申請(qǐng)如批準(zhǔn)，采購(gòu)部應(yīng)在“來(lái)驗(yàn)收記錄”上注明“不合格品處理單”編號(hào)，并在材料上進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，方可發(fā)放材料。讓步申請(qǐng)未得到批準(zhǔn)的，則采用退貨方式處理。降級(jí)品 不能返工或返修且不能被讓步接收的產(chǎn)品，不能降級(jí)改作他用的產(chǎn)品按廢品處理。對(duì)于玉柴進(jìn)料檢驗(yàn)不合格或重要/批量性問(wèn)題，按玉柴要求提交分析報(bào)告及整改措施；如需提供整改件驗(yàn)證，需做好標(biāo)識(shí)并15天

15、內(nèi)提供5-15個(gè)整改件及檢測(cè)報(bào)告。通過(guò)對(duì)顯著性的或潛在性的不合格進(jìn)行原因分析，并采取有效的糾正措施或預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)不斷的質(zhì)量改進(jìn)，糾 正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。防 錯(cuò)：使用過(guò)程或設(shè)計(jì)特征來(lái)防止制造不合格產(chǎn)品。若進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量異常或原材料、外購(gòu)/外協(xié)件采購(gòu)后交付未能100%按時(shí)交貨時(shí)，屬供應(yīng)商造成的，則由采購(gòu)部開(kāi)具糾正預(yù)防處理單通知供應(yīng)商，要求供應(yīng)商對(duì)不合格項(xiàng)目/內(nèi)容進(jìn)行原因分析并采取糾正與預(yù)防措施，采購(gòu)部于供應(yīng)商下次進(jìn)廠交貨時(shí)對(duì)其進(jìn)行效果驗(yàn)證和確認(rèn)。顧客抱怨/投訴的產(chǎn)品質(zhì)量異常、交付異?；蚍?wù)異常的糾正與預(yù)防措施由市場(chǎng)部、品質(zhì)部和相關(guān)責(zé)任單位以“不合格品處理單” “糾正預(yù)防處理單”或“8D”的形式執(zhí)行。6.1.3.1顧客退貨產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)部組織相關(guān)單位重新檢驗(yàn)后如合格或不合格的原因不屬公司責(zé)任，則由品質(zhì)部將重新檢驗(yàn)