生產成本、質量改善策略及方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技術、品質、成本、服務改善策略及方案通過兩次阿米巴培訓，全員的互動發(fā)言和老師的現場剖析，公司成長過程中的弊病也逐漸暴露出來。幾千萬的呆滯物料，生產計劃的不停變動、不良品時常流出，生產制程中物料浪費嚴重、部門間互相扯皮，權責不清等諸多問題不斷涌現?，F從技術、品質、成本、服務改善四個方面做簡要的分析及提出改善方案。技術：對于空調行業(yè)發(fā)展，技術品質的提升包含前沿技術、新材料應用、工藝設備、人工智能、自動檢測等內容。結合公司現狀、市場定位及人員的綜合水平，公司目前技術水平的提升應趨向于現有產品可靠性、性能的提升。從客戶的角度、產品的使用條件進行評估、調研得到提升。技術中心的重

2、點工作將是新項目的開發(fā)，在整車開發(fā)前期參與到設計當中，了解整車環(huán)境，便于產品設計，能夠了解到整車的開發(fā)進度，在設計當中更改數據，減少反復試裝帶來的浪費。在生產制造環(huán)節(jié)，不能因新項目的開發(fā)而忽視對批量項目的維護跟蹤，維護好現有產品，鞏固及加強對現有技術狀態(tài)的理解才是技術品質提升的基礎，因此生產過程中，工裝設計的改進、工藝流程的革新需要持續(xù)優(yōu)化。質量：目前，公司的產品質量問題頻發(fā)，不管是客戶反饋，還是內部質量，都存在著一些問題。質量管理部作為品質控制和質量保證的專職部門，對質量的改進和提升責無旁貸。 一、 員工的質量意識    1、加大對員工的宣傳培訓力度，

3、通過品質月報、質量看板、不良品圖片等方式，對全體操作員工進行培訓，通過不斷的對員工進行質量意識、標準作業(yè)手法的培訓，使員工掌握自檢方法和作業(yè)手法。2、利用周、月總結會、每天班前會、現場質量會，采用統(tǒng)一培訓、單獨引導、質檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點引導，使全體員工掌握質量標準，并進行口頭和現場操作考核評估效果。二、 質檢人員的工作技能1、為了提高品管部的整體素質，首先要確定合適的質檢人選，按公司的專業(yè)要求，嚴進嚴出，對不符合公司要求、工作績效較差的質檢實行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育，培養(yǎng)愛崗、敬業(yè)、負責的質檢人員，打造優(yōu)秀團隊。2、加強質檢員自身發(fā)現及跟蹤問題的能力、處理異常

4、及溝通協(xié)調能力的提高，進一步加大培訓力度，并注重實效考核。通過強化自身能力，提高工作質量。3、改變現有質檢人員的薪酬組成，采用質檢等級工資制，通過考核確定等級，改變以往的計件模式，增加流程中的質量檢驗，防止漏檢的發(fā)生。三、 品質制度的完善執(zhí)行1、對公司的質量文件進行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質方面承擔的責任，規(guī)范管理流程，做到有理有據、有章可循。2、制度建立的關鍵在于執(zhí)行，強化執(zhí)行力，責任到崗到人，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度。落實控制細節(jié)，針對一些質量問題點，專人跟蹤，專題研討，對問題進行原因分析，提出改善措施，并進行改善效果的跟蹤，最終以標準化的形式固化。建立客戶投訴檔案,對客訴問

5、題分析改善。四、車間現場和生產過程質量控制1、6S是一切管理活動的基礎，6S做不好，質量、安全、成本、效率如同空談?，F車間6S缺乏持續(xù)性，鋁套走位、焊接不到位、地上掉產品、端子脫落、次品亂放等問題常有發(fā)生，這些都成為影響產品質量的源頭，要進一步引導質檢監(jiān)督車間6S。2、組裝車間是公司產品質量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，是質量控制的關鍵。質量管理部嚴格按照質量管理體系的要求，按照公司的質量標準，把控好最后一關，注重細節(jié)和做好預防工作，確保不良品不流出去。五、供應商質量管控從質量問題分析上看，供應商質量問題占比達到40%以上，由此看出，來料問題顯著，要做好來料抽檢，對多次出現物料問題的供應商

6、要做SI檢查，對客訴中反映的來料問題，加大供應商的處罰力度，對供應商定期做評審。成本：每個企業(yè)在產品和服務同等的前提下，始終以更低的成本贏得競爭，因此按照經營會計報表的建議、跟蹤，形成一個透明化的經營環(huán)境，挖掘各環(huán)節(jié)間的交易成本、減少不可需的浪費很有必要。一、降低采購成本1、與供應商議價，做到物料與市場行情接軌；  2、開發(fā)新供應商：在供應商資源不足的情況下，適當開發(fā)供應商，盡可能的做到就近采購，降低運輸成本，增強物料到貨及時性，并優(yōu)化供應商，讓供應商能和公司共同發(fā)展，節(jié)約采購成本。3、 批量采購：規(guī)劃好物料的采購計劃，與供應商議價，可采取競標的方式與供應商簽定長

7、期 供貨合同，分批供貨，分批結算；  4、 策略采購：公司常用且與市場行情關系密切的物料，可參考往年的物料行情，結合公司近期用量，在行情價低的時候，適當加大采購量，以降低原材料成本；    5、 了解市場信息，尋求新產品：現在是信息化時代， 多收集相關采購信息，關注行業(yè)動態(tài)，尋求能替代的物料；二、     全過程的成本控制1、人人參與經營，實行全員成本管理由于成本是一個綜合性指標，它涉及到企業(yè)的所有人員、企業(yè)的全部生產過程。因此，應形成一個較為完

8、整的成本管理體系。這一成本管理體系包括企業(yè)的全體員工和生產的全過程，將成本指標分解到各個部門、每個員工，形成成本管理的網絡。充分調動全體員工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。    2、提高勞動生產率  提高勞動生產率是降低產品成本的重要途徑。勞動生產率提高了，單位產品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產率，就必須采用新技術、新設備，并對生產職工進行必要的培訓，提高企業(yè)職工的素質。 通過改革生產工藝、改善勞動條件、改進

9、操作規(guī)程、使用新的材料等，這些途徑的采用，都能提高產品的產量，使勞動生產率提高。     3、節(jié)約材料的消耗  不斷降低產品成本中材料的成本，也是降低產品成本的重要途徑。因為在產品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發(fā)料制度、材料數量差異分批核算法等，使材料的消耗不斷降低。      4、控制生產損失的發(fā)生     

10、 在產品生產過程中，必然要發(fā)生一些損失，如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失，都是列入產品成本的，因而，不斷地減少生產損失，也可以降低產品成本。有時，生產過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產線的停產。    5、控制制造費用  制造費用也是產品成本的重要組成部分，制造費用的項目較多，應對每項費用采用不同的控制方法，如對低值易耗品、辦公費等，應制定相應的費用定額和開支標準，促其不斷降低。 公司為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，就必須加強成本管理，提高成本管理部

11、門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，切實推行成本全員管理，采用科學的成本管理方法和手段，充分調動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強戰(zhàn)略成本管理，運用成本領先戰(zhàn)略及成本效益觀念進行成本管理。企業(yè)的一切成本管理活動，應以現代成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身，應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理人員提供成本信息，借以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀念?？傊?，成本管理工作是一項系統(tǒng)工程，是公司經營管理的核心，應高度重視，從每一個細節(jié)挖掘企業(yè)內部潛力，實現成本的持續(xù)降低，達到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現企業(yè)價值最大化。服務改善：公司也面臨著“服務競爭”,競爭的中心已經由產品競爭擴大到服務領域,“客戶”的角色越來越受到企業(yè)的重視,服務領域已經步入“以用戶需求為導向”的時代,售后服務工作成為行業(yè)越來越重視的領域。對于公司目前服務提升不僅僅局限于售后維修服務，應將售后服務中反饋的問題及時對公司內部反饋，而內部相關部門應積極動作起來，注重每一個問題的嚴重性，重視問題解決問題，這樣才能形成一個良性循環(huán)。對于服務的本身不