進料檢驗管制程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、目的： 1-1 對采購之料件、或客戶提供之料件、外發(fā)加工之制品予以檢驗，以確保進廠之料件質(zhì)量及HSF符合要求，并保證入庫之料件質(zhì)量及HSF能符合需求。2、范圍： 2-1 凡料件采購、客戶提供之料件、及外發(fā)加工制品，進廠入庫前均適用之。3、權(quán)責： 3-1 客戶：提供相關(guān)檢驗圖面及樣品(客戶提供之料件)、允收標準或特別要求，以作為檢驗之依據(jù)。 3-2 IQC ：執(zhí)行進料檢驗并作成記錄。 3-3 倉管：依IQC檢驗合格品執(zhí)行收料入庫作業(yè)。 3-4 工程：制作廠內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品或外發(fā)制品之相關(guān)檢驗圖面、承認書，并訂立檢驗標準。 3-5 采購：采購訂單之開立、退貨之聯(lián)絡(luò)處理、特采

2、進料之申請。4、定義： 4-1 樣品：凡客戶或廠商送樣承認時之原始被承認樣品，亦為質(zhì)量比對之依據(jù)。 4-2 檢驗圖面：各料件依檢驗重點要求繪制圖面，依此圖可作為料件進料檢驗之判定標 準。5、作業(yè)程序： 5-1 進料之點收：5-1-1供貨商將送貨單連同貨品交由收貨人員點收（若為運輸公司送達之料件，則以可資證明之單據(jù)作為送貨單）點收時首先檢驗有無附檢測報告及有無環(huán)保標識，若無，就批退；若有,存放于進料暫放區(qū)（待驗區(qū)），待完成所有檢驗后填寫進料檢驗報告。（IQC須核對訂購單或客戶送料單作為收貨之依據(jù)）。 5-1-2 客戶提供之料件，依進料檢驗標準或檢驗圖、樣品比對方式檢驗，檢驗結(jié)果記錄于進料檢驗報告

3、，如經(jīng)客戶同意可予免驗，則于進檢時僅作數(shù)量點收，并于進料檢驗報告表上注明”免驗”。 5-2 進料之檢驗： 5-2-1檢驗的抽樣方式依AQL（MIL-STD-105E一般檢驗水平，級標準）實施抽樣檢驗5-2-1-1按照對供貨商每月的評鑒結(jié)果分別采用：（1）正常檢驗： AQL取值為MAJ0.65MIN2.5（2）加嚴檢驗：AQL取值為MAJ0.4MIN1.5（3）減量檢驗：AQL取值為MAJ1.0MIN4.05-2-1-2 若進貨質(zhì)量有持續(xù)異?，F(xiàn)象時，可加嚴AQL等級、或以全檢方式加以檢驗；反之，可以減量檢驗方式執(zhí)行檢驗(參考批量抽驗之運用準則)。5-2-1-3 面板、貼紙等無尺寸特別要求之外觀性

4、料件，可以用樣品比對或?qū)嵮b方式檢驗。5-2-1-4.對物料環(huán)保檢驗采用驗證及定期檢驗的方式進行測量與監(jiān)控，未經(jīng)環(huán)保檢驗或檢驗不合格的物料不能投入使用。5-2-1-5.質(zhì)量部門要求供貨商由有資格的監(jiān)測部門或單位定期檢測一次環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)含量，并形成“測試報告”。5-2-1-6 對于材料的HSF檢驗，確認原材料是否貼有環(huán)保標識,供貨商是否簽署環(huán)保證書,供貨商提供相關(guān)的材料報告是否滿足要求（報告的準確性及與料件的一一對應(yīng)，報告的數(shù)值是否低于標準要求，是否在的效期內(nèi)等）驗證或檢驗合格的物料須作“RoHS 2.0”標志。并作可追溯性記(錄詳細記錄產(chǎn)品批次、有害物質(zhì)控制記錄、批量、客別、使用時間等)。5-2

5、-1-7.當供方?jīng)]有辦法檢測、不能提供報告時，須由我司提供檢驗。 5-2-1-8.每三個月對來料的HSF符合性進行一次抽查自檢（抽檢數(shù)為每批料不少于2pcs,部分破壞性測試可只抽測1PC）；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時亦應(yīng)進行抽樣驗證（當使用公司儀器檢測到有總溴及總鉻含量超標時須委外進行進一步檢測并當該物料自檢數(shù)值出現(xiàn)重復(fù)時每年至少一次定期外檢）。 5-3 進料檢驗判定及處理：5-3-1 合格由IQC人員作成進料檢驗報告，并填寫入庫申請單，同時在相應(yīng)字段內(nèi)簽名，經(jīng)主管審核后，將申請入庫貨品連同入庫申請單一并送交倉庫人員，經(jīng)全數(shù)點收后，以此作為實收數(shù)量予以記錄之，并予以入庫。5-3-2 不合格通知采購，

6、由采購協(xié)調(diào)廠商予退貨或重工處理(如屬客戶提供之料件，則由業(yè)務(wù)通知客戶協(xié)商處理)，退貨時由收貨文員填寫退貨單和IQC填寫檢驗不良報告。5-3-3 進料不合格品若需特采，由采購提出特采申請單，并依特采處理作 業(yè)程序作業(yè)。5-3-4 進料檢驗，以樣品承認書或進料檢驗標準或進料檢驗規(guī)范為檢驗依據(jù)。5-3-5如果是HSF不良，須對該物料單獨定義并隔離，將該批產(chǎn)品轉(zhuǎn)為非環(huán)保產(chǎn)品退貨、降級或報廢處理。 5-4 質(zhì)量記錄及數(shù)據(jù)：5-4-1 將進料之檢驗結(jié)果記錄于進料檢驗報告中，并經(jīng)權(quán)責主管審核后存盤于IQC處備查。6、參考數(shù)據(jù)： 6-1 料件承認書 6-2 進料檢驗規(guī)范 6-3 批量抽驗之運用準則 6-4 特

7、采作業(yè)處理程序6-5 MIL-STD-105E抽樣計劃及執(zhí)行標準。 6-6 采購訂貨單。 6-7 供貨商送貨單。 6-8.有害物質(zhì)控制標準。7、附件：7-1 進料檢驗報告 7-2 入庫申請單 7-3 退貨單 7-4 特采申請單附:(1)清潔、電子類有害物質(zhì)控制標準鎘Cd 鉛Pb 汞Hg 六價鉻Cr6+ 多溴聯(lián)苯PBBs100（ppm）300（ppm）1000（ppm）1000（ppm）1000（ppm）多溴二苯醚PBDEs六溴環(huán)十二烷(HBCDD)鄰苯二甲酸（2-乙基己基）酯(DEHP)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)1000（ppm）1000（ppm）1000（ppm）1000（ppm）1000（ppm） (2)包材類有害物質(zhì)控制標準：Cd、Pb、Hg、Cr6+ 四種重金屬的總含量不超過100ppm.倉管評核小組供貨商（退貨單）NOYES合格采購供貨商入庫特采處理退貨處理特采評核退貨