機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題與思考題

1、 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題與思考題第七章 機(jī)械制造工藝規(guī)程一、基本概念： 生產(chǎn)過(guò)程 工藝過(guò)程 工序 工步 走刀 工位 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類(lèi)型 基準(zhǔn) 經(jīng)濟(jì)精度 加工余量 工序余量 二、問(wèn)題 1、什么是機(jī)械加工工藝過(guò)程、工藝規(guī)程？2、工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起哪些作用？ 3、什么是工序、工步、走刀、工位？他們有何關(guān)系？4、簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容。5、何謂基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分為幾種？各種基準(zhǔn)之間有何關(guān)系？6、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有哪些？7、什么叫做基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)？解釋其意義。8、工序余量的確定與哪些因素有關(guān)？ 9、生產(chǎn)類(lèi)型不同的生產(chǎn)其工藝特點(diǎn)有何不

2、同？10、何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？11、生產(chǎn)成本和工藝成本有何區(qū)別？ 12、比較不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性時(shí)需考慮哪些因素？三、習(xí)題：1、如圖所示零件，其主要加工工藝過(guò)程如下：(1)精車(chē)外圓至25.3；(2)銑鍵槽；(3)滲碳淬火HRC5662；(4) 磨外圓至25。 加工完畢要求保證鍵槽深度4。設(shè)精車(chē)外圓與磨外圓同軸度誤差為零。試求：銑鍵槽時(shí)用深度尺以上母線為測(cè)量基準(zhǔn)的測(cè)量尺寸A。 2、 如右圖所示零件，在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)圓及各面，現(xiàn)在須銑出右端槽，并保證尺寸26±0.2，求試切調(diào)刀的度量尺寸A。 3、某零件的有關(guān)尺寸如圖7-3所示，b、c、d為工藝過(guò)

3、程的最后三個(gè)工序，工序c鉆孔時(shí)工序基準(zhǔn)的選擇可以有圖c所示三種方案， 試分別求尺寸H1±1、H2±2和H3±3。4 一帶鍵槽的孔，設(shè)計(jì)尺寸如圖7-4a所示。該零件有淬火要求，因此有以下工序安排：(1)鏜內(nèi)孔(圖b)；(2)插鍵槽(圖c)；(3)滲碳淬火HRC5662；(4) 磨內(nèi)圓(圖c)。計(jì)算插鍵槽L應(yīng)是多少？第四章 工件的定位與夾具設(shè)計(jì)一、基本概念： 六點(diǎn)定位原理 完全定位與不完全定位 欠定位與過(guò)定位 基準(zhǔn)不重合誤差 基準(zhǔn)位移誤差 二、問(wèn)題: 1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成； 2、工件在機(jī)床上有幾種安裝方法？各自的特點(diǎn)及應(yīng)用; 3、什么條件下采用夾具安裝工件？ 4

4、、怎樣分析工件應(yīng)限制哪幾個(gè)自由度？5、如何根據(jù)已有的定位方法分析工件被限制了哪幾個(gè)自由度？6、定位誤差由幾部分組成？ 7、常見(jiàn)定位方法的定位誤差計(jì)算；三、 習(xí)題：1、根據(jù)加工要求分析工件應(yīng)限制哪幾個(gè)自由度。2、如圖所示的定位方法中各定位元件分別限制了哪幾個(gè)自由度？3、銑削槽口，計(jì)算兩個(gè)方向的定位誤差。（圖1-82）4、鏜活塞銷(xiāo)孔，定位如圖，計(jì)算鏜孔軸線相對(duì)于止口軸線的對(duì)稱(chēng)度誤差。（圖1-84）5、在階梯軸上鉆孔，尺寸有兩種注法，定位如圖；各定位方法的定位誤差是多少？（圖1-89）6、鏜水平孔，定位如圖，定位誤差是多少？提出改進(jìn)措施。（圖1-81）1、 加工注有加工符號(hào)的表面，定位如圖，尺寸h的

5、定位誤差是多少？（圖1-95）2、 加工注有加工符號(hào)的表面，定位如圖，尺寸A的定位誤差是多少？（圖1-96）3、 加工注有加工符號(hào)的表面(鉆孔)，定位如圖，內(nèi)外圓同軸度的定位誤差是多少？（圖1-112）4、如右圖所示零件內(nèi)、外圓均已加工合格(d=80mm, D=35mm)，現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸h=38.5，定位方法如圖，試求尺寸h的定位誤差；并分析能否滿足加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3）。（忽略內(nèi)外圓同軸度誤差）。第六章 機(jī)械加工精度一、基本概念： 加工誤差 系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差 工藝系統(tǒng) 原理誤差 誤差復(fù)映系數(shù) 工藝能力系數(shù) 工藝系統(tǒng)剛度 調(diào)整誤差二、問(wèn)題

6、: 1、加工精度與加工成本是什么關(guān)系？ 2、假設(shè)機(jī)床、夾具、刀具都絕對(duì)精確，工件的加工誤差應(yīng)該為零嗎？3、工藝系統(tǒng)剛度與單個(gè)物體剛性相比有何特性？4、哪些因素影響工藝系統(tǒng)剛度？ 5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對(duì)工件加工精度產(chǎn)生影響？6、 臥式車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件加工精度有何影響？影響程度有何不同？ 7、工藝系統(tǒng)受熱變形造成的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機(jī)誤差？8、工藝方案或工藝系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)越大越好嗎？9、由誤差復(fù)映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同？10、通過(guò)測(cè)量可畫(huà)出工件的尺寸分布曲線，該曲線上可以反映哪些問(wèn)題?11、尺寸分布曲線分析方法

7、的特點(diǎn)有哪些？12、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法及正態(tài)分布的計(jì)算、應(yīng)用。三、習(xí)題1、在車(chē)床上用兩頂尖定位加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)如右圖所示的形狀誤差的原因有哪些？可分別采用哪些措施減小或消除？ 2、已知某工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)應(yīng)系數(shù)為0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序的形狀精度規(guī)定其圓度誤差為0.01mm，問(wèn)至少走幾次刀才能使形狀精度合格？3、在臥式銑床上銑削鍵槽，加工如圖所示。加工完畢測(cè)量發(fā)現(xiàn)工件鍵槽兩端深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸值小，試分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因并提出改進(jìn)措施。4、在車(chē)床上加工絲杠，工件總長(zhǎng)2650mm，螺紋部分長(zhǎng)2000mm，工件和母絲杠的材料都是45鋼，加工前室

8、溫為20C，加工后工件溫升至45C，絲杠溫升至30C。試求工件全長(zhǎng)上由于熱變形引起的螺距累積誤差。5、車(chē)削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，若加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)0.05mm，試求工件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？廢品率最低是多少？ (近似取±3為尺寸分布的全部范圍)。1.01.11.21.31.41.51.61.71.8F0.34180.36430.38490.40320.41920.43320.44520.45540.4641第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、基本概念： 表面質(zhì)量的內(nèi)容 冷作硬化 殘余應(yīng)力 表面粗糙度 二、問(wèn)題: 1、表面粗糙度是否能全面的反映表面質(zhì)量？ 2、表面幾何質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？ 3、冷作硬化和殘余應(yīng)力是怎樣產(chǎn)生的？ 4、影響表面粗糙度的因素有哪些？ 5、影響冷作硬化的因素有哪些？6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？7、哪些原因會(huì)造成回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷？8、切削用量各要素如何影響冷作硬化？ 9、刀具幾何參數(shù)如何影響冷作硬化？第八章 裝配工藝規(guī)程一、問(wèn)題：1、何謂零件、套件、組件、和部件？何謂機(jī)器的總裝？2、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？3、裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間有何關(guān)系？舉例說(shuō)明。4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各