油罐基礎(chǔ)、防火堤、管墩基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、油罐根底、防火堤、管墩根底施工技術(shù)方案1、適用范圍本方案適用xx國際機場油庫擴容工程油罐根底。2、工程概況油罐根底采用C30鋼筋砼環(huán)墻根底，內(nèi)填中粗沙層，頂面瀝青沙絕緣層。C30鋼筋砼管墩根底，區(qū)內(nèi)用C30鋼筋砼防火墻分隔。3、編制依據(jù)xx國際機場油庫擴容工程施工招標文件及圖紙 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50204-2002?土方與爆破工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50201-2002?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50202-2002?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準? GB 50300-2001?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準? GB 50301-2001?建筑工程施

2、工現(xiàn)場供電平安標準? GB 50194-93?石油化工鋼儲罐地基與根底施工及驗收標準? SH 3528-93?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程? SH 3505-1999?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程? JGJ 33-86?混凝土質(zhì)量控制標準? GB 50164-92?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準? GB 50204-92?鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程? YBJ 231-91我公司ISO9000國際標準化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。我公司歷年積累的有關(guān)油罐砼根底施工經(jīng)驗資料。4、施工程序鋼筋制安墊層澆筑溝槽開挖測量放線施工準備 罐根底內(nèi)外回填夯實模板撤除混凝土澆筑模板施工罐根底內(nèi)填沙夯實儲罐鋼筋混凝土環(huán)墻根底施工工藝

3、流程圖5、地基土方工程施工1工程簡介：xx國際機場油庫擴容工程共有儲罐4個儲罐地基是回填壓實的，根據(jù)設(shè)計要求地基要求采強夯素土分層夯實系數(shù)c0.94。2強夯地基施工程序：a原地基標上下于設(shè)計標高的的施工程序放線定位原地面夯實標高測量回填土方初步整平地基壓實一遍整體地基整平地基壓實最終整平標高控制壓實密實度檢測土方開挖坑底標高控制排降水修坡整平b)原地基標高高于設(shè)計標高的施工程序：放線定位土方開挖坑底標高控制初步整平地基夯實一遍整體地基整平地基壓實密實度檢測排降水修坡整平.3強夯地基施工：a)適用范圍適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土地基的施工。b)主要機具設(shè)備起重機宜選用起重能力

4、15噸以上的履帶式起重機或其他專用起重設(shè)備，但必須符合夯錘起吊和提升高度的要求，并均需設(shè)平安裝置，防止夯擊時臂桿后仰；自動脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠強度，且施工靈活；夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積一般取決于表層土質(zhì)；砂土，一般為34平方米；粘性土，不宜小于6平方米。夯錘中宜設(shè)置假設(shè)干個上下貫穿的氣孔。c)強夯施工前，應(yīng)試夯，并按以下順序進行：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，在施工現(xiàn)場選取一個地質(zhì)條件具有代表性的試驗區(qū)，平面尺寸不小于2020米。該試驗區(qū)亦可選在需作地基的土面上；在試驗區(qū)內(nèi)進行詳細的原位測試，取原狀土樣，測定有關(guān)數(shù)據(jù)；選取適宜的一

5、組或多組強夯試驗參數(shù)，并在試驗區(qū)內(nèi)進行試驗性施工；施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測試和記錄。測試內(nèi)容和方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計要求確定；檢驗強夯效果。一般在最后一遍夯擊完成14周以后進行，其方法可按本條第二款規(guī)定，予以比照檢查；當強夯效果不能滿足要求時，可補夯或調(diào)整參數(shù)再進行試驗；做好強夯前后試驗結(jié)果比照分析，確定正式施工時采用的技術(shù)參數(shù)。d)強夯地基施工:(1)錘重和落距；錘重不宜小于8噸，落距不宜小于6米；(2)夯擊點布置，一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列。其間距可根據(jù)夯擊坑的形狀、孔隙水壓力變化情況及建筑物根底結(jié)構(gòu)特點確定，一般為515米；注：按上列形式和間距布置的夯擊點，依次夯擊完成為第一遍，第二次選用

6、已夯點間隙，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均在中間補點，最后一遍錘印應(yīng)彼此搭接，外表平整。(3)夯擊遍數(shù)一般為25遍。對于細顆粒多的土層、透水性弱的土層或有特殊要求的工程，夯擊遍數(shù)可適當增加；(4)兩遍之間的間歇時間，取決于孔隙水壓力的消散，一般為14周。地下水位較低和地質(zhì)條件較好的場地，可采用連續(xù)夯擊；(5)強夯施工，必須按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行。以各個夯擊點的夯擊數(shù)為施工控制數(shù)值，也可采用試夯后確定的沉降量控制。(6)夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位準確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平，才能進行下一次夯擊。(7)每夯擊一遍完成后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑填平，方可進行下一

7、遍夯擊。最后一遍的場地平均下沉量，必須符合要求。(8)雨天施工，夯擊坑內(nèi)或夯擊過的場地有積水時，必須及時排除。然后再按各點規(guī)定的夯擊數(shù)施工。(9)強夯施工要做好強夯施工現(xiàn)場記錄和強夯地基施工記錄。(10)強夯施工的驗收，應(yīng)檢查施工記錄及各項技術(shù)參數(shù)，并應(yīng)在夯擊過的場地選點作檢驗。一般可采用標準貫入、靜力觸探或輕便觸探等測定。檢驗點數(shù)：每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設(shè)計要求確定。4放線定位在施工前查對圖紙，確保使用最新幅員紙進行施工。根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的坐標和高程點，用全站儀或經(jīng)緯儀對每個罐區(qū)設(shè)立兩個N、E坐標控制點，用水準儀在每個罐區(qū)設(shè)立一個高程控制點，作為每個罐及罐區(qū)施工的坐標控

8、制及高程控制，坐標樁和高程樁要打入土內(nèi)并用混凝土穩(wěn)固，周圍用警示圍欄圍起來，防止人為破壞。沿罐中心軸線方向東、西、南、北在根底以外的位置建立坐標控制點。5原地面夯實在儲罐需要夯實處用白灰劃出夯實的區(qū)域，經(jīng)取樣檢測滿足設(shè)計要求后，會同設(shè)計、甲方和監(jiān)理確認后，再進行回填壓實。如達不到設(shè)計要求，重新再振壓直至滿足設(shè)計要求為止。6回填土方先將用于回填的土方取樣檢驗，不合格的土方不能用于罐區(qū)回填。在回填前先去除干凈地面的雜物，回填土方標高約高于測量控制標高30mm左右，待壓實一遍后，再重新整平。7初步整平在振動壓路機振壓之前，先用水準儀對儲罐地基進行多點分散標高測量，對儲罐地基上下不平的地方進行初步整平

9、。8地基壓實1場地振壓之前，先去除地基外表上的垃圾等雜物。2為保證填土壓實的均勻性及密實度，防止振輪下陷，提高振壓效率，在振動壓路機振壓之前，先不帶振動壓實一遍，使外表平實。3振動壓路機壓實填土時，控制振動壓路機的行使速度不超過2km/h。4振動壓路機壓實填土時，控制振動壓路機的行使速度不超過2km/h。5每個罐區(qū)采取一臺帶振壓路機振壓，整個罐區(qū)先振壓一遍，然后儲罐再振壓兩遍。土層外表太干時，灑水淋濕后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好6最終標高控制在振動壓路機振壓過程中，對最后標高進行控制，保證壓實后地基標高在0-50mm之內(nèi)。6、.根底土方施工1 土方挖運所有土方采用機械配合人工開挖施工，

10、采用挖掘機一次挖掘到底(預(yù)留20cm厚土方采用人工開挖)，人工修槽。土方開挖過程中，應(yīng)對定位樁、水準點等保護好，挖運時不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測、檢查其可靠性。夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠照明設(shè)施。基坑邊還應(yīng)設(shè)警示標志和護欄。 2 土方回填回填夯實擬投入簡易打夯機進行填方作業(yè)。土方回填應(yīng)分層夯實，每層厚度不大于30cm，并作成一定坡度以利排水。每層夯填結(jié)束后，即按要求進行密實度檢查，到達要求前方可進行下道工序。填料的含水量應(yīng)符合最正確含水量土2的要求，土方碾壓應(yīng)到達設(shè)計要求的密實度或最大干容重的90?，F(xiàn)場場地平整，根底土方采用機械開挖，堆積在環(huán)形根底中央作為罐根底內(nèi)填充層，缺土使用水池施工處余土，用

11、光輪壓路機分層碾壓夯實，壓路機碾壓不到的地方用蛙式打夯機夯實。7、鋼筋工程施工1適用范圍本施工方法適用于工業(yè)建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)墻、防火堤剪力墻結(jié)構(gòu)、管墩根底的鋼筋綁扎工程。2施工準備a)材料與主要機具：(1)鋼筋：鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋外表或每捆每盤鋼筋均有標志。鋼筋進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢作力學性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2)鐵絲：可采用號鐵絲為燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。(3)墊塊：用水泥砂漿制成，見方，強度等級同混凝土設(shè)計強度等級，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支

12、撐筋。(4)主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b)作業(yè)條件：(1)現(xiàn)場條件按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加工場地進行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，環(huán)墻和剪力墻外皮尺寸線。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好向班組進行技術(shù)交底。工藝流程：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用

13、部位 綁承臺鋼筋 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 綁扎墻柱鋼筋3劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5CM，在承臺、地梁上劃出鋼筋位置線。 4綁根底、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小

14、。4鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工標準要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。5、由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底的插筋綁扎牢固，插入根底深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5墻筋綁扎：、在根底混凝土上彈出墻身及出入口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，必需認真處理。墻模板宜采用“跳間支模，以利于鋼筋施工。、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處

15、綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工標準的要求。、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4鋼模板內(nèi)面涂

16、隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。8梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。9箍筋末端應(yīng)彎成135，平直局部長度為10 d。10主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。11彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。12綁鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止鋼筋不順直，位置不準。13綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一

17、方向的順扣。超高時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，墻鋼筋骨架不垂直。14在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。2鋼筋機械性能試驗報告。3進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。4鋼筋隱蔽驗收記錄。8、鋼筋加工1鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差值mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符

18、合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法 工程允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度根底10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查曲子鋼筋的加工：加工鋼筋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)安排和流水段的劃分先后加工。鋼筋半成品的加工必須按料單進行，先試制合格，后批量生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸的準確，同批材料的加工人員定點定位，

19、所加工的半成品按規(guī)格、品種分類堆放，設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放。9、模板施工方法:1)按圖紙尺寸拼裝柱側(cè)鋼木組臺模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安墻、模板。為防止險側(cè)向壓力造成模爆裂，在砼摸外面豎向每隔450 mm設(shè)置一道中48鋼管組成的鋼楞柱箍。2)墻腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防墻模在澆筑砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25鋼筋頭和異形鋼筑。立模時用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢。為防墻腳漏漿爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴墊穩(wěn)。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點，同時在予埋的異

20、形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點。3)拆模：拆模順序與支模順序相反，先拆非承重局部，后拆承重局部。拆模時不得使用大錘，撤除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼外表及棱角不受損壞。模板撤除后，先及時去除浮漿，并對模板進行外觀檢查，對外表破損、邊角損壞進行修補或裁邊處理，并及時涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑。10、混凝土澆筑施工1 適應(yīng)范圍本工施工方法適用于環(huán)墻根底、防火堤、管墩根底混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。2 施工準備a)主要機具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、等。

21、b)作業(yè)條件(1)墻部位：核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒槽的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。(2)商品混凝土攪拌站的要求：工程部已對攪拌站下達任務(wù)單，下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求強度等級、緩凝及特種要求、現(xiàn)場施工方法、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續(xù)供給有保證。攪拌站全部

22、材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(3)對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。(4)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)。(5)注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。(6)對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中

23、因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。3) 工藝流程：采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 根底、墻、混凝土澆筑振搗 養(yǎng)護 4) 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在去除雜物后再封閉。墻根部松散混凝土已剔除干凈?；炷灵_始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌?；炷?/p>

24、土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。5) 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：(1) 泵送混凝土，每工作班供給超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計駐場。(2)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。(3) 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料

25、1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。(4) 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6)泵送混凝土施工(1) 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配合比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送

26、宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供給不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途假設(shè)停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵超過45分鐘氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。(6) 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7) 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8) 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。7)混凝土澆筑的要

27、求(1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。(2) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞生口。(3)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，最大不超過500mm。(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局

28、部邊緣。(5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(7)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。8) 混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度

29、到達1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)外表保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。9) 混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照標準要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。配合比設(shè)計混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比

30、。10)混凝土施工1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：a)、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；c)、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；d)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。(2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之

31、前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(3)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫隙的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。(4)后澆帶的留置應(yīng)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。(5)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；在砼強度到達1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫。11瀝青沙絕緣層：1適用范圍：本施工方法適用罐區(qū)儲罐根底瀝青砂絕緣層。2原材料的要求a罐底板下瀝青沙絕緣層

32、采用商品瀝青沙絕緣層，光輪壓路機碾壓密實。b瀝青砂墊層用砂應(yīng)為枯燥的天然中、粗砂，其含泥量不得大于5%。按照不同粒徑相互的原那么或干預(yù)的原那么，選擇的天然砂經(jīng)篩分應(yīng)符合GB-50092-96表C.0.9質(zhì)量要求，有機物和硫化物含量不應(yīng)大于0.5%。d瀝青砂配合比 瀝青：砂=1：13重量比。(3原材料的準備a瀝青應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測試報告，報甲方或監(jiān)理審批同意前方可采購使用。瀝青和砂嚴格按照設(shè)計要求的配合比進行拌制。b砂子在施工前用5mm篩孔的篩子進行篩分并及時將下腳料運走。(4瀝青的準備：a按設(shè)計修改要求選用AH-70型道路瀝青，瀝青進場后應(yīng)先做原材料復(fù)試，合格前方可試用。瀝青采購運輸使用罐車散裝，每車重量40噸，攪拌廠做一個60m3儲油池，最多儲量不大于50噸，確保儲油池平安。使用時將瀝青通過排放管裝入200kg的鐵桶再倒入脫水箱內(nèi)，脫水箱加熱溫度為110左右。b瀝青和砂在攪拌混合之前，必須先對瀝青和砂進行原材料檢驗，符合設(shè)計和標準要求后才能施工。