吊索具檢查表

1、。起重吊、索具日安全檢查記錄表使用車間檢查時間檢查單位檢查人檢查結(jié)果序號名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)合格不合格（）（）裂紋危險斷面磨損或腐蝕，按GB100512 制造的吊鉤( 含進(jìn)口吊鉤 ) 達(dá)原尺寸的5；其它吊鉤達(dá)原尺寸的 10鉤柄產(chǎn)生塑性變形按 GB100512 制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10；其它吊鉤開口度比原尺寸增加 15鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過 101 吊鉤當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚 10 倍，應(yīng)報廢鉤片板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的 50時，應(yīng)報廢襯套板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的 5時，應(yīng)報廢心軸板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘板鉤防磨板磨損達(dá)

2、原厚度的 50時，應(yīng)報廢防磨板裂紋 ( 鑄造鉗臂橫向裂紋 ) 嚴(yán)重扭曲變形和彎曲2夾持吊桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10具鉗爪 ( 鉗口 ) 、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運(yùn)時脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時無規(guī)律分布損壞：在 6 倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的903鋼絲繩鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的 93因打結(jié)、

3、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞( 如裂。1。紋、嚴(yán)重變形、腐蝕 ) 或直徑縮小到原公稱直徑的95繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出織帶 ( 含保護(hù)套 ) 嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷承載接縫綻開、縫線磨斷吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱4吊帶纖維表面粗糙易于剝落吊帶出現(xiàn)死結(jié)吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度5鏈環(huán)之間

4、以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的 80；其它部位磨損減少到原公稱直徑的 905吊鏈裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的 10扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除端部配件的危險斷面磨損減少達(dá)原尺寸10有明顯永久變形或軸銷不能轉(zhuǎn)動自如扣體和軸銷任何一處截面磨損量達(dá)原尺寸的10%以上6卸扣裂紋卸扣不能閉鎖在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等情況下嚴(yán)禁起吊操作吊鉤原始數(shù)據(jù)登記使用時間7記錄荷載量日常使用荷載量范圍日常保養(yǎng)維護(hù)一吊具一記錄注：各吊索具檢查有一處不合格項(xiàng)應(yīng)予以報廢，無日常記錄應(yīng)要求其立即整改，未按期