廢水池防腐驗證標(biāo)準(zhǔn)

1、江蘇雙樂化工顏料有限公司C2-3廢水池環(huán)氧樹脂防腐過程驗證步驟一、基層表面處理驗證（附：基層表面處理檢查表1張）二、防腐使用原材料驗證（附：原材料檢查表1張）三、防腐配比驗證（附：配比檢查表1張）四、防腐施工驗證（附：施工檢查表5張）五、單體工程驗證報告（附：單體驗證報告單1張）工程名稱C2-3環(huán)保項目處理對象名稱V101新增調(diào)節(jié)池2V201新增調(diào)解池1V505化學(xué)氧化池V503MBR池1V510MBR池2處理(m2)處理總量(m2)一21591m2檢查項目檢查情況表面是否干燥、無潮濕、積水表面是否處理平整啟龍水泥渣后龍疏松部位表面浮灰是否處理干凈參與檢查人員施工負(fù)責(zé)人檢查結(jié)論合格口不合格口合

2、格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口檢查日期備注原材料名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查情況是否合格環(huán)氧樹脂1、外觀：顏色為淡黃色至棕黃色沾厚透明液體，無明顯機(jī)械雜質(zhì)合格口不合格口2、環(huán)氧值（ep/100g）:0.41-0.473、軟化點：1220c4、無錫樹脂廠鳳凰牌樹脂5、生產(chǎn)日期及是否在質(zhì)保期內(nèi)6、出廠合格證或質(zhì)保書稀釋劑1、選用內(nèi)酮、乙醇、二甲苯、甲苯類合格口不合格口2、外觀：無明顯機(jī)械雜質(zhì)3、生產(chǎn)廠家4、生產(chǎn)日期及是否在質(zhì)保期內(nèi)5、出廠合格證或質(zhì)保書固化劑1、選用低毒性固化劑，乙二胺等各種胺類固化劑均可以。合格口不合格口2、外觀：無明顯機(jī)械雜質(zhì)3、生產(chǎn)廠家4、生產(chǎn)日期及是否在質(zhì)保期內(nèi)

3、5、出廠合格證或質(zhì)保書玻璃布1、選用厚度為0.20.4的玻璃纖維氈合格口不合格口2、生產(chǎn)廠家3、出廠合格證或質(zhì)保書耐酸粉料1、耐酸性090%合格口不合格口2、含水率00.5%參與檢查人員施工負(fù)責(zé)人檢查日期類名、別稱打底料膩子料襯布層膠料與面層膠料標(biāo)準(zhǔn)實績差異標(biāo)準(zhǔn)實績差異標(biāo)準(zhǔn)實績差異環(huán)氧樹脂100100100稀釋劑40-6010-2010-20固化劑6-86-86-8耐酸粉料0-201502000-20檢查結(jié)論合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口參與檢查人員日期施工負(fù)責(zé)人日期備注四、施工檢查表（三布五油）1、V101新增調(diào)節(jié)池2防腐施工檢查表層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人員施工人員檢查日期檢查結(jié)論

4、備注底料1、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷合格口不合格口2、基層處凹陷應(yīng)用環(huán)氧膩子刮平一層襯布料1、應(yīng)在底料固化24小時后再行施工合格口不合格口2、配比應(yīng)符合要求3、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷一層襯布二層襯布三層襯布1、應(yīng)與層貼實合格口不合格口2、應(yīng)無毛刺、脫層和汽泡等缺陷3、同層布搭接寬度不應(yīng)小于50mm4、上、卜兩層的接縫應(yīng)錯開，錯開跑離不得小于50mm5、陰、陽角處應(yīng)增用一至二層玻璃布二層襯布料三層襯布料1、配比應(yīng)符合要求合格口不合格口2、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷3、膠料應(yīng)飽滿并浸入玻璃布的纖維內(nèi)面料1、第二層襯布后養(yǎng)護(hù)24小時后再行施工合格口不合格口2、平整、光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢

5、固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3、平整度檢查：用2m直尺檢查，允許空隙不大于5mm層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人員施工人員檢查日期檢查結(jié)論備注底料1、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷合格口不合格口2、基層處凹陷應(yīng)用環(huán)氧膩子刮平一層襯布料1、應(yīng)在底料固化24小時后再行施工合格口不合格口2、配比應(yīng)符合要求3、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷一層襯布二層襯布三層襯布1、應(yīng)與層貼實合格口不合格口2、應(yīng)無毛刺、脫層和汽泡等缺陷3、同層布搭接寬度不應(yīng)小于50mm4、上、卜兩層的接縫應(yīng)錯開，錯開跑離不得小于50mm5、陰、陽角處應(yīng)增用一至二層玻璃布二層襯布料三層襯布料1、配比應(yīng)符合要求合格口不合格口2、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛

6、等缺陷3、膠料應(yīng)飽滿并浸入玻璃布的纖維內(nèi)面料1、第二層襯布后養(yǎng)護(hù)24小時后再行施工合格口不合格口2、平整、光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3、平整度檢查：用2m直尺檢查，允許空隙不大于5mm層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人員施工人員檢查日期檢查結(jié)論備注底料1、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷合格口不合格口2、基層處凹陷應(yīng)用環(huán)氧膩子刮平一層襯布料1、應(yīng)在底料固化24小時后再行施工合格口不合格口2、配比應(yīng)符合要求3、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷一層襯布二層襯布三層襯布1、應(yīng)與層貼實合格口不合格口2、應(yīng)無毛刺、脫層和汽泡等缺陷3、同層布搭接寬度不應(yīng)小于50mm4、上、卜兩層的接縫應(yīng)錯開，

7、錯開跑離不得小于50mm5、陰、陽角處應(yīng)增用一至二層玻璃布二層襯布料三層襯布料1、配比應(yīng)符合要求合格口不合格口2、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷3、膠料應(yīng)飽滿并浸入玻璃布的纖維內(nèi)面料1、第二層襯布后養(yǎng)護(hù)24小時后再行施工合格口不合格口2、平整、光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3、平整度檢查：用2m直尺檢查，允許空隙不大于5mm層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人員施工人員檢查日期檢查結(jié)論備注底料1、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷合格口不合格口2、基層處凹陷應(yīng)用環(huán)氧膩子刮平一層襯布料1、應(yīng)在底料固化24小時后再行施工合格口不合格口2、配比應(yīng)符合要求3、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷一層襯布二

8、層襯布三層襯布1、應(yīng)與層貼實合格口不合格口2、應(yīng)無毛刺、脫層和汽泡等缺陷3、同層布搭接寬度不應(yīng)小于50mm4、上、卜兩層的接縫應(yīng)錯開，錯開跑離不得小于50mm5、陰、陽角處應(yīng)增用一至二層玻璃布二層襯布料三層襯布料1、配比應(yīng)符合要求合格口不合格口2、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷3、膠料應(yīng)飽滿并浸入玻璃布的纖維內(nèi)面料1、第二層襯布后養(yǎng)護(hù)24小時后再行施工合格口不合格口2、平整、光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3、平整度檢查：用2m直尺檢查，允許空隙不大于5mm層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人員施工人員檢查日期檢查結(jié)論備注底料1、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷合格口不合格口2、基層處凹

9、陷應(yīng)用環(huán)氧膩子刮平一層襯布料1、應(yīng)在底料固化24小時后再行施工合格口不合格口2、配比應(yīng)符合要求3、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷一層襯布二層襯布三層襯布1、應(yīng)與層貼實合格口不合格口2、應(yīng)無毛刺、脫層和汽泡等缺陷3、同層布搭接寬度不應(yīng)小于50mm4、上、卜兩層的接縫應(yīng)錯開，錯開跑離不得小于50mm5、陰、陽角處應(yīng)增用一至二層玻璃布二層襯布料三層襯布料1、配比應(yīng)符合要求合格口不合格口2、應(yīng)均勻，無漏涂、流掛等缺陷13、膠料應(yīng)飽滿并浸入玻璃布的纖維內(nèi)面料1、第二層襯布后養(yǎng)護(hù)24小時后再行施，合格口不合格口2、平整、光滑、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷3、平整度檢查：用2m直尺檢

10、查，允許空隙不大于5mm五、單體工程驗證報告江蘇雙樂化工顏料有限公司2工程驗證報告單表碼：SL/CX-10-02-A批準(zhǔn):日期:審核:日期:編制:日期:工程名稱C2-3環(huán)保廢水池防腐規(guī)格型號二布五油施工單位江都防腐設(shè)備廠安裝日期施工地點C2-3驗證日期驗證標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果合格不合格保證項目1、地基交接手續(xù)是否齊全。2、防腐用所有原材料是否符合設(shè)計規(guī)定，有質(zhì)量證明文件。3、施工、修補(bǔ)和返工記錄是否齊全、完整4、過程驗證記錄是含齊全、元整?，F(xiàn)場檢查1、地基是否全部處理合格2、原材料是否全部檢驗合格3、配比是否合部檢查合格，并達(dá)到防腐性能要求4、防腐表面是e'平整、光滑、色澤均勺，與基層是否結(jié)合

11、牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷5、表聞平整度是否合格：用2m直尺檢查，允許空隙不大于5mm6、其它驗證組長參加驗證人員.1樹脂的選擇一般情況下許多廠家和工程公司均會選擇環(huán)氧樹脂，因為環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點。由于是在混凝土基礎(chǔ)上施工，因此對樹脂收縮率的要求不能太高，否則可能會出現(xiàn)由于樹脂固化收縮內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的脫殼”現(xiàn)象，從而引起防腐蝕失效。但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等方面的局限性，具體如下：（1）、一般情況下，環(huán)氧樹脂采用胺類固化體系或者酸酊類固化體系。胺類固化體系為常溫或窒溫固化體系，酸酊類固化體系為中高溫固化體系，而？般防腐施T均在室溫或常溫下

12、進(jìn)行，所以在污（廢）水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氧與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性較好，但在高于40C或者更高的溫度作用下的耐酸性就不太理想；室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（HDT）均在6070c,推薦使用溫度不能超過75Co表1中列出了環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度。表2.1環(huán)氧樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（）溫度(C)化學(xué)介質(zhì)濃度（）硫酸2066鹽酸2060硫酸7040鹽酸3635氫氟酸1020醋酸1066氫氧化鈉3040

13、苯-25苯酚-66氨水稀66溫度（C）（2）、胺類固化體系的環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)周期較長，而且胺類固化劑的毒性大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺白LD50（半數(shù)致死量）為620mg/kg,蒸氣壓高達(dá)14665Pa（11mmHg）,施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸氣而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病，嚴(yán)重者甚至引起急性中毒或死亡?，F(xiàn)已開發(fā)成功并大量應(yīng)用了毒性較小的固化劑，如T31等。（3）、一般工程中采用的6l0l（E44）樹脂的黏度較大，尤其是在南方冬天或北方施工時，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現(xiàn)場施工等帶來了極大不便，為了降低樹脂黏度，應(yīng)加入

14、適當(dāng)比例的稀釋劑降黏，稀釋劑有活性稀釋劑（如低黏度的液體狀環(huán)氧樹脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等）。但前者的成本相當(dāng)高，一般不會采用；而丙酮極易揮發(fā)，丙酮的氣味具有刺激性，在給現(xiàn)場施工人員造成身體傷害的同時，也污染了周圍的環(huán)境，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的是，由于非活性稀釋劑的揮發(fā)性造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果下降，尤其在電了工業(yè)的污（廢）水處理中，由于工業(yè)廢水中含有氟化氫等化學(xué)介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)主要是聚合物中體積較小的分子在水平上的擴(kuò)散或溶脹（如表1中的數(shù)據(jù)）。所以，日前在國外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹脂用于防腐蝕工程制作，一般情況下會采用環(huán)氧樹脂改性的

15、環(huán)氧乙烯基酯樹脂。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制取。它保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，在適宜條件下固化后，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。由于樹脂的收縮率對于玻璃鋼的耐腐蝕效果影響較大，常規(guī)的雙酚A型乙烯基酯樹脂的室溫同化收縮率為3%左右，而新推出的低收縮891乙烯基酯樹脂（見表2）的收縮率<1%,較環(huán)氧樹脂的線收縮率低，這種樹脂更具有高耐蝕性與填料良好的浸潤性的特點，尤其適合膠泥制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。目前，環(huán)氧乙烯基酯樹脂在國內(nèi)各種電子工廠（如中芯國際等）、化工廠等均有成功應(yīng)用的實例，但在玻璃鋼襯里制作中，環(huán)氧乙烯基酯樹脂的成

16、本較高，目前國內(nèi)一些廠家還不能承受。表2891環(huán)氧乙烯基酯樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度/%溫度/C化學(xué)介質(zhì)濃度/%溫度/C高氯酸1065氯化鉀100100草酸100100硫酸銅飽和100鹽酸3265次氯酸鈉1565銘酸2040氫氧化鈉1075氫氟酸1049氫氧化鈉5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水一90目前，一種特種不飽和聚酯樹脂-高性能的芳煌型樹脂(902),使用比較普遍，它含有較多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，對硫酸和硝酸的耐腐蝕的性能尤為特出，902樹脂與環(huán)氧樹脂相比，綜合應(yīng)用成本降低了1/4左右。表3902芳煌樹脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度()溫度(C)化學(xué)介質(zhì)濃度()溫度(C)

17、硫酸<7060氨水飽和常溫硝酸1080硝酸<30常溫鹽酸3180醋酸<40常溫氫氧化鈉4060硫酸鏤飽和常溫醛化液-80氫氟酸<3025銘酸<3060碳酸鈉飽和常溫1.1.2施工過程及要點(1)、封底層：在經(jīng)過處理的混凝土基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24ho(2)、修補(bǔ)層：采用樹脂膠泥料修補(bǔ)基層的凹陷不平處，自然固化不宜少于24ho(3)、間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。b.先均勻涂刷一層膠料，隨即鋪上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實；其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。c

18、.固化24h后，修整表面，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。d.每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。e.鋪襯時，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm,上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強(qiáng)材料。(4)、連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，以不產(chǎn)生滑移、固化后不起殼、脫層為限。b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，以不產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、不脫層為限。c.鋪襯時，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm,陰陽角處應(yīng)增加1

19、2層纖維增強(qiáng)材料。d.當(dāng)前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。e.連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h,即可進(jìn)行封面層施工。(5)、樹脂玻璃鋼封面層的施工。均勻涂刷面層膠料，當(dāng)涂刷兩遍以上時，應(yīng)待上一遍固化后，再涂刷下一遍。1.2樹脂鱗片膠泥襯里所謂鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片與耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機(jī)械配制成膠泥(涂料)，涂敷于混凝土表面，室溫固化后得到防腐蝕內(nèi)襯。根據(jù)樹脂基體的不同，有2種膠泥可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥；另一種是乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinylesterglassflakemortar),簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對

20、而言，后者的綜合性能均優(yōu)于前者。目前在日本、美國等國家均采用后者。1.2.1VEGF鱗片膠泥的特點(1)、耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。(2)、較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸氣滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高615倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。(3)、VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度也高(>2.5MPa)o因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證了較好的耐蝕性。(4)

21、、耐溫差(熱沖擊)性能較好。由于涂層中含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材線膨脹系數(shù)不同的影響，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹系數(shù)為11.5x10/C,因此VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。通過耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100c沸水和0c的冰水中各1h,經(jīng)100次交變試驗后未有異常現(xiàn)象。(5)、耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇醛漆高23倍。如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為105mg(CS-17W-500g情況下)，當(dāng)受到外部機(jī)械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。(6)、工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成

22、分較高，可以一次成型較厚的涂層，涂敷方法有噴涂、鎂涂、刷涂等，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若損壞，只需在該處作簡單的處理即可修復(fù)，不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點。1.2.2膠泥施工過程及要點(1)、基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)<6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，之后利用噴砂或其他機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，用VEGF樹脂才T底12道，待干后施工。(2)、用手工泥刀饅涂成12mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮銀，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般每涂1mm厚就進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其他瑕疵。(3)、凹

23、凸部位，應(yīng)適當(dāng)增加膠泥層的厚度，或與普通環(huán)氧FRP復(fù)合使用。(4)、最后用VEGF樹脂罩面12道。1.3耐酸塊材砌筑在許多工業(yè)場合中，剛排放的污(廢)水的腐蝕性能較強(qiáng)，溫度較高(有的高達(dá)120C),還有的固體粉粒含量較高，如熱軋車間的含酸廢水(達(dá)到180C)；鈦白粉生產(chǎn)中的含硫酸廢水等更具有腐蝕性。在這種情況下，用玻璃鋼襯里或者VEGF襯里就不能達(dá)到耐高溫、耐腐蝕、耐磨耗的要求，一般采用耐酸塊材砌筑的方式來解決。選用的耐腐蝕塊材有耐酸醇、各類耐腐蝕石材(如花崗石、石英石等)，這些耐腐蝕塊材的基本成分是二氧化硅，具有優(yōu)良的耐酸性能，同時具有結(jié)構(gòu)致密、吸水率小、耐磨耗性好的特性。表4中列出了耐酸醇

24、的部分耐腐蝕性能。表4耐酸醇的耐腐蝕性能化學(xué)介質(zhì)濃度()溫度(C)化學(xué)介質(zhì)濃度()溫度(C)硫酸9870尿素任意沸點硝酸任意低于沸點氯化鈉任意沸點鹽酸3770甲醛任意沸點氫氧化鈉2070內(nèi)酮100%以下沸點醋酸任意低于沸點硫酸鏤飽和常溫耐酸塊材砌筑的施工過程及要點：(1)、鋪砌塊材前，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料，待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。在某些情況下，基層上可采用玻璃鋼隔離層，此時宜先涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。(2)、塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸材料種類鋪砌/mm灌結(jié)合層厚度灰縫寬度/mm縫

25、勾縫/mm縫寬縫深寬縫深耐酸醇、耐酸耐溫醇厚度三30mm4623一681015厚度30mm4624一一681520天然石材厚度三30mm483681215208121520厚度30mm412412815滿灌(3)、塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排，鋪砌時的順序應(yīng)由低往高，即先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材，塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)疊縫。(4)、塊材的鋪砌，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.耐酸醇和厚度w30mm石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；在平面上鋪砌厚度>30mm的石材，宜采用樹脂砂漿作漿、樹脂膠泥灌縫法施工；在立面上鋪砌厚度>30mm的石材，宜采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實，塊材不得滑移。b.立面塊材的連續(xù)鋪砌高度，應(yīng)與樹脂膠泥的固化時間相適應(yīng)，砌體不得變形。c.鋪砌塊材時，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。(5)、塊材的灌縫與勾縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進(jìn)行。b.灌縫或勾縫前，灰縫應(yīng)清潔、干燥。c.灌縫時，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)密實，表面應(yīng)平整光滑。d.勾縫時，縫應(yīng)填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。2應(yīng)用舉例(1)、在目前國內(nèi)某最大的芯片集成電