第十二單元井下復雜情況與事故處理

1、第十二單元 井下復雜情況與事故處理一、概述1. 井下復雜情況鉆井中由于遇到特殊地層、鉆井液的類型與性能選擇不當、井身質(zhì)量較差等原因，造成井下的遇阻遇卡、鉆進時嚴重憋跳、井漏等不能維持正常的鉆井和其他作業(yè)的現(xiàn)象，稱為井下復雜情況。2. 鉆井事故由于操作失誤、處理井下復雜情況的措施不當?shù)榷紩斐摄@具折斷、頓鉆、卡鉆、井噴、失火等惡果，通稱為鉆井事故。二、卡鉆事故鉆井過程中，由于各種原因造成的鉆具陷在井內(nèi)不能自由活動的現(xiàn)象稱為卡鉆。1. 粘附卡鉆1）粘附卡鉆的原因鉆井中由于井眼不可能完全垂直，當井下鉆具靜止不動時，在井下壓差作用下，鉆柱的一些部位會貼于井壁，與井壁泥餅粘合在一起，靜止時間越長則鉆具與

2、泥餅接觸面積越大，由此而產(chǎn)生的卡鉆稱為壓差卡鉆，也稱為粘附卡鉆或泥餅卡鉆。產(chǎn)生壓差卡鉆的原因主要是：（1）鉆柱在井內(nèi)靜止時間長；（2）井內(nèi)壓差大；（3）鉆井液性能不好，泥餅質(zhì)量差造成摩阻系數(shù)大；（4）井身質(zhì)量差。2）粘附卡鉆的現(xiàn)象粘卡的現(xiàn)象是鉆具不能上提下放或轉動，開泵正常且泵壓穩(wěn)定；鉆具的伸長隨卡鉆時間的延長越來越少（卡點上移）。3）預防粘附卡鉆的措施（1）鉆井時采用具有良好防卡性能的鉆井液，降低粘度和失水量，增強泥餅的可壓縮性；（2）采用近平衡壓力鉆井；（3）在高密度的鉆井液中混油、石墨粉，或加入減磨擦塑料珠及表面活性劑等，降低泥餅的粘滯系數(shù)；（4）及時活動鉆具，在鉆柱中加扶正器以減少鉆具

3、與井壁的接觸面積；（5）確保井身質(zhì)量。4）粘附卡鉆的處理粘附卡鉆發(fā)生之后，可以采取如下辦法處理。（1）強力活動：粘附卡鉆隨著時間的延長而日趨嚴重。故在發(fā)現(xiàn)粘附卡鉆的最初階段，就應在設備（特別是井架和懸吊系統(tǒng)）和鉆柱的安全負荷以內(nèi)盡最大的力量進行活動。上提不超過薄弱環(huán)節(jié)的安全負荷極限，下壓可以把全部鉆柱的重量壓上，也可以進行適當?shù)霓D動，但不能超過鉆桿限制扭轉圈數(shù)。（2）震擊解卡：如果鉆柱上帶有隨鉆震擊器，應立即啟動上擊器上擊或啟動下?lián)羝飨聯(lián)簦郧蠼饪?，這比單純的上提、下壓的力量要集中。（3）浸泡解卡劑：浸泡解卡劑是解除粘附卡鉆的最常用最重要的辦法。解卡劑種類很多，廣義上講，包括原油、柴油、油類復

4、配物、鹽酸、土酸、清水、鹽水、堿水等；狹義上講，是指用專門物料配成的用于解除粘附卡鉆的特殊溶液，有油基的，也有水基的，它們的密度可以根據(jù)需要隨意調(diào)整。如何選用解卡劑，要視各個地區(qū)的具體情況而定，低壓井可以隨意選用，高壓井只能選用高密度解卡劑。 確定卡點位置：卡點位置可按下列公式計算：L=9.8KLP式中 L卡點深度，m；P上提拉力，kN；L鉆具絕對伸長，cm；K卡點計算系數(shù)，可由鉆井手冊查出。為了使卡點計算比較準確，首先在鉆桿的彈性范圍內(nèi)大力活動數(shù)次，以減少或消除自由段鉆桿與井壁的摩阻力，然后再拉卡點。具體做法是：上提鉆具使拉力稍大于原懸重（如懸重為 450kN，可提至 500kN），這時沿轉

5、盤面位置在方鉆桿上做一記號 A， 再增加拉力上提（如從原來的 500kN，提至 750kN），并在轉盤面位置的方鉆桿上再做記號B， B，量出 AB 間的距離，即在拉力 250（750 500）kN 時，鉆桿的伸長 L。為了使卡點計算得相對準確，還可多拉幾次分別取拉力和伸長的平均值進行計算。求解卡劑用量：求得卡點位置后，用下列公式計算解卡劑用量Q =K4（D2-d2外）H +4d2內(nèi)h式中 Q解卡劑用量，m3；K井徑附加系數(shù)，一般取 1.2 1.25；D鉆頭直徑，m；d外鉆桿外徑，m；d內(nèi)鉆桿內(nèi)徑，m；H管外浸泡高度，一般要求泡過卡點以上 100m；h管內(nèi)解卡劑高度，m（根據(jù)浸泡時間決定）。計算

6、注入井內(nèi)時的最高泵壓：如果解卡劑密度與井漿相近，泵壓不會有大的變化，可不必計算。如果解卡劑密度低于鉆井液密度，在頂替時會有壓差存在，最高泵壓即為循環(huán)泵壓與管內(nèi)外液柱壓差之和。如解卡劑總用量小于鉆柱內(nèi)容積，則解卡劑完全泵入鉆柱時即達最高泵壓。若解卡劑總用量大于鉆柱內(nèi)容積，則解卡劑到達鉆頭時，即達最高泵壓。可用下式求得：p=p1+p2=p1+0.01（1-2）h式中 p最高泵壓，MPa；p1循環(huán)泵壓，MPa；p2解卡劑與鉆井液的液柱壓差，MPa；1井漿密度，g/cm3；2解卡劑密度，g/cm3；h解卡劑在鉆柱內(nèi)的液柱高度，m。注解卡劑施工：a. 準備工作：a）檢查壓風機、鉆井泵、絞車、發(fā)電機等主要

7、設備，確保正常運轉。b）循環(huán)好鉆井液，改善其性能，保證流動性好，失水量小。大排量充分洗井，加強凈化，降低含砂量。c）注解卡劑的水泥車性能要好，管線盡量少而直，與高壓管線相接的高壓短節(jié)上接一個高壓閥門，并配雙彎頭以抵消管線的震動。地面管線最好用鉆桿代替，認真試壓，確保不刺不漏。d）施工前，明確崗位分工、專人負責，做到配合協(xié)調(diào)，連續(xù)施工。b. 操作步驟：a）停泵倒好閥門，啟動水泥車，先注入 100kg有機稀釋劑或 2m3原油作隔離液，然后連續(xù)注進解卡劑。b）解卡劑注完，再注入少量隔離液，停水泥車，立即倒回閥門，開泵頂替解卡劑，替完停泵開始浸泡。c）浸泡期間，每間隔 1 2h頂替一次，每次頂替量 5

8、00L。每半小時活動一次鉆具，不活動時將鉆具壓彎，以防卡點上移。d）解卡后立即開泵循環(huán)，同時用 I檔轉動。排完解卡劑，待巖屑減少后方可上下活動鉆具，處理好鉆井液起鉆。c. 技術要求：a）卡點要計算準確，保證解卡劑一次泡過卡點以上。b）解卡劑密度應等于或略高于原鉆井液密度 0.01 0.02g/cm3。c）注解卡劑時應采用大排量以防竄槽，替入鉆井液一般用鉆井泵，要求準確計算替入量。d. 常見事故的預防a）活動鉆具的拉力范圍應經(jīng)常變換，以防長時間單區(qū)間活動造成應力集中而拉斷鉆具。b）浸泡期間司鉆不得離開剎把，要隨時注意解卡。c）頂替鉆井液時，出現(xiàn)下述情況應停止浸泡，立即排出解卡劑。泵壓升高。鉆井液

9、返出量異常。管內(nèi)解卡劑替完而未解卡。d）排解卡劑中途不得停泵，以防憋泵使事故復雜。5）處理粘附卡鉆應注意的問題粘附卡鉆是各類卡鉆事故中最好處理的事故，但處理不當，往往會引發(fā)別的事故，使事故復雜化。所以在處理的每個步驟，都必須謹慎從事。（1）使用什么樣的解卡劑，要根據(jù)各個地區(qū)的具體情況而定，最好是使用可以調(diào)整密度的油基解卡劑。（2）注入解卡劑前，最好做一次鉆井液循環(huán)周試驗，確證鉆具沒有刺漏現(xiàn)象，方可注入。（3）注解卡劑前，特別是注低密度解卡劑前，必須在鉆柱上或方鉆桿上接回壓閥或旋塞。（4）要保持鉆頭水眼和環(huán)空不被堵塞，這種堵塞往往是液體倒流造成的。（5）如果一次浸泡，解卡劑用量過大，有引起井涌、

10、井噴的危險時，可以分段浸泡，先浸泡被卡鉆柱的下部若干時間，然后一次性的將解卡劑頂?shù)娇c位置，浸泡被卡鉆柱的上部。（6）解卡劑在井內(nèi)浸泡的時間，隨地層特性和鉆井液性能而異，少則十幾分鐘，多則幾十小時。2. 坍塌卡鉆由于鉆井液性能不好，濾失量太大把地層浸泡變松；或者在地層傾角太大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。1）地層坍塌的原因（1）鉆井液失水量大，礦化度小，浸泡地層的時間長，把頁巖、泥頁地層泡垮。（2）鉆井液密度過小，使用低密度鉆井液時，當鉆遇地層傾角大或膠結不好的井段則容易垮塌。（3）因起鉆未灌鉆井液發(fā)生井塌或鉆頭泥包而產(chǎn)生拔活塞的抽汲作用等而造成垮塌。2）井壁坍塌的現(xiàn)象（1）鉆井

11、中突然蹩鉆，泵壓上升甚至憋泵，懸重下降，轉盤負荷增大甚至轉不動。（2）起下鉆時鉆井液倒返，上提下放有阻卡。3）井壁坍塌的預防措施（1）使用低失水、高礦化度和適當粘度的防塌鉆井液。（2）在鉆進破碎地層時要適當增大鉆井液的密度。（3）起鉆時連續(xù)灌鉆井液（4）避免鉆頭泥包，以防因抽汲作用而引起垮塌。4）坍塌卡鉆的處理坍塌卡鉆以后，可能有兩種情況，一種是可以小排量循環(huán)，一種是根本建立不起循環(huán)。如果能小排量循環(huán)的話，萬萬不能失去這一線希望，但是必須控制進口流量與出口流量的基本平衡。在循環(huán)穩(wěn)定之后，逐漸提高鉆井液的粘度和切力，以提高它的攜砂能力，然后逐漸提高排量，爭取把坍塌的巖塊帶到地面。這一步走好之后，

12、即使發(fā)生了粘吸卡鉆，也好處理了。如果失去循環(huán)，只有一條路可走，就是套銑倒扣。我們應該為少倒扣和容易倒扣創(chuàng)造條件。往往有這種情況，在發(fā)生嚴重井塌之后，不能循環(huán)但能轉動，上下也有一定的活動距離，但活動距離越來越小，轉動扭矩越來越大，說明砂子越擠越死，最終非卡死不可，此時就不應以轉動求解脫，要嚴格控制扭矩，為容易倒扣留一條后路。同時我們也注意到，坍塌發(fā)生后的初期階段掩埋的鉆具不多，且砂子比較疏松，但隨著時間的延長，砂子越聚越多，越聚越實，卡點會迅速上移，因此只要確定是坍塌卡鉆，就應及早倒扣。倒扣的時間越早，可能倒出的鉆具越多，給下一步留下的困難就越少。下一步就只能是套銑倒扣了，在松軟地層宜采用長筒套

13、銑，或者采用帶公錐或打撈矛的長筒套銑，使套銑與倒扣一次完成，以加快進度。較硬地層，宜減少套銑筒長度，盡量減少套銑過程中的失誤。套銑至扶正器時，宜下震擊器震擊解卡，因為大量事實證明，扶正器以下很少有砂子堆集，沒有必要去做磨銑扶正器的工作。3. 砂橋卡鉆1）砂橋形成的原因（1）在軟地層中用清水鉆進時極易發(fā)生；（2）表層套管下得太少，松軟地層暴露太多；（3）在鉆井液中加入絮凝劑過量；（4）機械鉆速快，鉆井液排量跟不上；（5）改變井內(nèi)原有的鉆井液體系，或急劇地改變鉆井液性能時。2）砂橋卡鉆的現(xiàn)象（1）下鉆時井口不返鉆井液或者鉆桿內(nèi)反噴鉆井液；（2）鉆具的遇阻是軟遇阻，沒有固定的突發(fā)性遇阻點；（3）起鉆

14、時若發(fā)生砂橋，則環(huán)空液面下降，而鉆具水眼內(nèi)的液面下降很快；（4）鉆具進入砂橋后，在未開泵以前，上下活動與轉動自如，如要開泵循環(huán)，則泵壓升高，懸重下降，井口不返鉆井液或返出很少；（5）在鉆進時，如鉆井液排量小或攜砂能力不好，在開泵循環(huán)過程，鉆具上下活動轉動均無阻力，一旦停泵則鉆具提不起來，特別是無固相鉆井液，這種情況發(fā)生的較多。3）砂橋卡鉆的預防（1）最好不用清水鉆進；（2）裸眼井段，鉆井液靜止的時間不能過長；（3）優(yōu)化鉆井液設計；（4）鉆進時，要根據(jù)地層特性選用適當?shù)谋昧?；?）要維持鉆井液體系和性能的穩(wěn)定。4）砂橋卡鉆的處理（1）如果開泵時，鉆井液只進不出，鉆具遇卡，無法活動，就應算準卡點位

15、置，爭取時間從卡點附近倒開。（2）砂橋形成的位置，可能在上部，也可能在下部，但它的井段不會太長，不可能把落井鉆具全部埋死。如果砂橋在上部，第一次倒出的鉆具雖然不多，但不可能利用一次長筒套銑，即可把砂橋解除，再下鉆具對扣，恢復循環(huán)，以后的事情就比較好辦了。如果砂橋在下部，應利用爆松倒扣的辦法，一次將未卡鉆具倒完，以下的鉆具只能套銑倒扣解卡了。（3）砂橋卡鉆往往是在起下鉆過程中發(fā)生的，鉆頭不在井底，因此在套銑過程中，落魚有可能下沉，遇到這種情況，就應立即對扣，活動鉆具，有可能在活動中解卡。如果還能循環(huán)通鉆井液，一切問題可迎刃而解了。（4）如果鉆柱上帶有扶正器的話，砂橋往往在最上一個扶正器的上面，因

16、此，套銑到扶正器以后，不必再擴眼去套銑扶正器，就可以接震擊器震擊解卡了。4. 沉砂卡鉆1）沉砂卡鉆的原因用清水鉆進或用粘度小、切力低的鉆井液鉆進時，由于其懸浮巖屑的能力差，稍一停泵巖屑就會下沉，停泵時間越長，沉砂量越多，尤其是在鉆速較快時更是如此，嚴重時就可能造成下沉的巖屑堵死環(huán)空、埋住鉆頭與部分鉆具形成卡鉆。此時若開泵過猛還會憋漏地層或卡得更緊。2）沉砂卡鉆的現(xiàn)象（1）接單根或起鉆卸開立柱后，鉆井液倒返甚至噴勢很大；（2）重新開泵循環(huán)，泵壓升高或憋泵；（3）上提遇卡、下放遇阻且鉆具的上提或下放越來越困難，轉動時阻力很大甚至不能轉動。3）沉砂卡鉆的預防（1）適當增大排量鉆進，并提高鉆井液的懸浮

17、能力。（2）盡量縮短停泵時間，以減少巖屑下沉機會。（3）發(fā)現(xiàn)泵壓升高及巖屑返出較少時，應控制鉆速，或停鉆活動鉆具，加大排量循環(huán)，正常后再鉆進。（4）下鉆遇阻不得硬壓，必須劃眼通暢才能下入，上提遇卡不要硬拔，應開泵循環(huán)和活動鉆具。（5）開泵不要過猛，避免因泵壓過高憋漏地層。5. 縮徑卡鉆1）縮徑卡鉆的原因縮徑經(jīng)常發(fā)生在膨脹性地層（如膨脹頁巖、白堊等）和滲透性、孔隙度良好的井段（如疏松的砂巖，孔隙度較大的灰?guī)r）。由于鉆井液性能不好，失水量大，在井壁形成膠狀疏松的濾餅，當泵排量小，返回速度低時，易在濾餅上面沉積較多的粘土顆粒、巖屑及加重劑，致使井徑縮小。另外，由于鉆井液濾失量太大，自由水滲入疏松的泥

18、巖使地層膨脹而縮徑。2）縮徑卡鉆的現(xiàn)象（1）遇卡位置固定；（2）循環(huán)時泵壓升高；（3）上提困難，下放容易；（4）起出的鉆桿接頭的上部經(jīng)常有松軟濾餅。3）縮徑卡鉆的預防（1）采用低固相、低失水的優(yōu)質(zhì)鉆井液；（2）使用重鉆井液時應混油，鉆具在井內(nèi)要勤活動以防卡；（3）下鉆時在遇阻井段應劃眼，使縮徑處井徑增大。4）縮徑卡鉆的處理（1）遇卡初期，應大力活動鉆具，爭取解卡。（2）用震擊器震擊解卡。（3）若是縮徑與粘吸的復合式卡鉆，應先浸泡解卡劑，然后再進行震擊。（4）若縮徑是鹽層造成的，且能維持循環(huán)，可泵入淡水至鹽層縮徑井段以溶化鹽層，同時配合震擊器震擊。（5）若縮徑是泥頁巖造成的卡鉆，可泵入油類和清洗

19、劑或潤滑劑，并配合震擊器進行震擊。（6）若大力活動鉆具與震擊均無效，只好用爆松倒扣和套銑倒扣的方法。（7）若經(jīng)測算，套銑倒扣在時間上、經(jīng)濟上不合算，或者在套銑倒扣過程中發(fā)生了其他問題，使套銑倒扣工作無法繼續(xù)進行，那就只有側鉆。6. 鍵槽卡鉆鉆井中，由于鉆柱自重產(chǎn)生的拉力在井眼全角變化率較大的井段產(chǎn)生很大的水平分力，使鉆柱緊靠此處旋轉，起下鉆時在此處上、下拉刮，逐漸在井壁上磨出一條細槽（即鍵槽）。槽的直徑稍大于鉆桿接頭，但小于鉆頭直徑，起鉆時鉆頭拉入槽的底部被卡住，稱為鍵槽卡鉆。1）鍵槽形成的原因（1）井眼有全角變化率較大（急彎）的井段；（2）鉆井周期較長；（3）多發(fā)生在中、硬地層。2）鍵槽卡鉆

20、的現(xiàn)象卡鉆前鉆桿接頭偏磨嚴重，下鉆不遇阻，鉆井也正常，但起鉆到全角變化率較大的井段常遇卡，并隨井深增加而逐漸嚴重；能下放而不能上提；能循環(huán)且泵壓正常。鉆具卡死后循環(huán)正常。3）鍵槽卡鉆的預防（1）保證井眼質(zhì)量，使全角變化率不超過標準，避免鉆出急彎井段。（2）使用高效能鉆頭，提高鉆進速度，減少起下鉆，不在急彎處久磨，在未形成鍵槽前完鉆。（3）全角變化率大的井段應常劃眼，及時破壞鍵槽。（4）起鉆到鍵槽井段應用低速慢起，嚴禁使用高速起升。4）鍵槽卡鉆的處理（1）大力下壓。鍵槽遇阻遇卡時，如上提拉力不大，利用鉆具的重量可以壓開，此時就不要逐漸加壓，而應一次將壓力加上去，直至解卡為止。（2）用下?lián)羝飨聯(lián)簟?/p>

21、如鉆柱上帶有隨鉆震擊器，應立即啟動下?lián)羝飨聯(lián)簟Ｈ缥磶щS鉆震擊器，可接地面震擊器下?lián)簟１匾獣r，可把鉆柱從下部倒開，把下?lián)羝鹘釉诳拷c的位置，進行下?lián)?。?）套銑解卡。如震擊無效，只好用原鉆具倒扣，或爆松倒扣，然后套銑解卡。（4）在石灰?guī)r、白云巖地層形成的鍵槽卡鉆，可用抑制性鹽酸解除。7. 落物卡鉆1）落物卡鉆的原因由于操作不小心，責任心不強，沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等原因，將卡瓦牙、吊鉗牙或其他小工具掉落井內(nèi)，卡于井壁與鉆具或套管與鉆具之間而造成落物卡鉆。落物的來源各不相同，有的從井口落入，如井口工具、手工具等。有的從井下落入，如鉆頭、牙輪、刮刀片、電測儀器等。有的從井壁落入，如礫石、巖塊、水泥塊

22、及原來附在井壁上的其他落物。2）落物卡鉆的現(xiàn)象（1）在鉆進中有落物在環(huán)空會有蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生，上提鉆具有阻力，小落物尚有可能提脫，大落物則越提越死。（2）起鉆過程遇有落物則會突然遇阻，只要上提力量不大，下放比較容易。若落物所處的位置固定，則阻卡點也固定。若落物隨鉆具上下移動，則只能下放不能上提，阻卡點隨鉆頭的下移而下移。在下放無阻力時可以轉動，在上提有阻力時則很難轉動。（3）落物卡鉆的卡點一般在鉆頭或扶正器位置，較大的東西也可能卡在鉆桿接頭位置。（4）在因有落物造成遇阻遇卡的情況下，開泵循環(huán)正常，泵壓、排量、鉆井液性能均無變化。3）落物卡鉆的預防（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。（2）起下鉆，

23、鉆進時使用刮泥器。（3）空井時首先蓋好井口。（4）加強井口工具的交接與檢查。（5）表層口袋不得超過 2m，技套口袋不得超過 5m。（6）鉆水泥塞時要輕壓慢轉，保護好套管鞋處的水泥環(huán)。4）落物卡鉆的處理（1）鉆頭在井底時發(fā)生的落物卡鉆：爭取轉動解卡。在安全的條件下，盡最大力量上提。用震擊器向上震擊，反過來再下壓或下?lián)?。?）在起鉆過程中發(fā)生落物卡鉆：猛力下壓?？梢园讶裤@具的重量壓上去，但是不許多提，必要時可以多提 100kN左右，然后快速下壓，形成來回錯動的作用，這種錯動在地面上是很難察覺的，但活動次數(shù)多了，會逐漸擴大范圍，最終促成解卡。用震擊器下?lián)?。如鉆柱中帶有隨鉆震擊器，應立即啟動下?lián)羝飨?/p>

24、擊。如無，可接地面震擊器下?lián)?。或者在倒扣或爆松倒扣后，將震擊器接到距卡點最近的地方向下震擊。倒扣。如下壓、震擊均不起作用，應立即用原鉆具倒扣，一方面利用倒轉的力量有可能解卡，一方面有可能倒出盡可能多的鉆具，為下一步的處理創(chuàng)造了良好的條件。如果是水泥塊造成的卡鉆，可考慮泵入抑制性鹽酸來溶解水泥塊，并配合震擊器震擊來破碎水泥塊。套銑。如果是地層塌塊或水泥掉塊造成的卡鉆，套銑是很容易解卡的。如果是鋼鐵等碎物造成的卡鉆，因環(huán)形井底不平，極易發(fā)生蹩鉆，宜輕壓慢銑，不可性急，如果加壓大了，在磨銑工具上形成一個縱向力偶，破壞連接螺紋，有可能使銑鞋脫落，更有甚者，迫使銑鞋銑入被卡鉆具，這就完全失去了套銑的意義

25、。如果銑至鉆頭仍不能解卡，可以再接震擊器震擊解卡。三、鉆具事故鉆具事故是指鉆桿、鉆鋌、各種工具接頭及輔助工具在井下發(fā)生的各種事故的總稱。1. 引起鉆具事故的原因（1）鉆具受拉、壓、扭等多變應力作用，產(chǎn)生疲勞破壞。（2）在強力震擊、頓鉆等沖擊力的作用下，折斷鉆桿。（3）螺紋過度磨損而脫扣。（4）硫化氫使鉆具氫脆破壞。（5）長期磨損、腐蝕、沖蝕而破壞。2. 鉆具事故的現(xiàn)象泵壓下降，懸重下降，轉盤負荷變輕，無進尺。3. 鉆具事故的預防（1）鉆具入井必須做到“三級”檢查。（2）嚴格遵守操作規(guī)程，不頓鉆、不溜鉆。（3）處理事故時避免一個噸位反復猛提、猛放。（4）泵壓變化，地面查不出原因，立即起鉆檢查鉆具

26、。（5）起鉆扣好吊卡，防單吊環(huán)起鉆。4. 鉆具事故的處理1）公母錐打撈操作（1）公錐打撈鉆具：準備工作：a）根據(jù)魚頭水眼尺寸，選擇合適的公錐。b）檢查公錐表面的硬度，造扣絲扣必須完好。造扣位置宜距公錐頂 10cm 左右。c）繪制公錐草圖，注明尺寸。d）組合鉆具（鉆柱結構：公錐 +安全接頭 +鉆桿）。使用方法：a）下鉆至距魚頂 1 2m 處開泵循環(huán)，沖洗魚頭，然后改為小排量。在方鉆桿上畫出魚頂方入和造扣方入記號。b）慢慢下放鉆具探魚頂。探到魚頂后，隨即使公錐插入落魚水眼。判斷是否插入的方法是：懸重下降，泵壓上升，手扶方鉆桿有掛絲感覺，說明已進；若泵壓不變，方入不對，說明未進。c）插入落魚水眼后，

27、停泵造扣?，F(xiàn)以打撈 127mm 鉆桿為例說明造扣方法：先加壓 5 0kN，轉動 2 圈引扣，注意觀察重量指示儀，若懸重慢慢升高，證明已進扣，然后逐漸加壓至0 40kN 造扣。1 16 錐度、8 扣 /in的公錐造扣（指進扣圈數(shù)）就可以了。d）造好扣后，應提起鉆柱，然后下放至距井底 2 3m 猛剎兩次，確認扣已造牢，方可起鉆。安全注意事項：a）探魚時，若探不到魚頂，可轉動鉆具從不同方向下探，但不得下過魚頂 1m；若仍探不到，則應起出公錐，換彎鉆桿找魚頭。b）造扣時，方補心（滾子方補心除外）應拴保險繩，人員離開井口附近。c）撈獲起鉆時，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴禁轉盤卸扣。d）下反扣公錐必須用反扣鉆

28、桿，造扣時轉盤也應反轉。（2）母錐打撈鉆具：母錐也有正扣和反扣兩種。母錐與公錐的使用方法基本相同。不同之處是：公錐適用于打撈壁厚較大的管體，如鉆鋌、鉆桿接頭或加厚部分等，并且是在管體水眼中造扣；而母錐適用于打撈壁厚較薄的管體，如鉆桿本體等，并且是從管體外表進行造扣。母錐可參照公錐打撈鉆具使用方法進行操作。2）卡瓦打撈筒的使用操作（1）準備工作：根據(jù)井眼直徑和落魚情況，選擇合適的卡瓦打撈筒。畫出卡瓦打撈筒草圖，注明尺寸。組合鉆具（鉆柱結構：卡瓦打撈筒 +安全接頭 +下?lián)羝?+鉆桿）。（2）打撈方法：下鉆距魚頂 0.3 0.5m 處開泵沖洗魚頭，并記下泵壓和實際魚頂方入，停泵打撈。打撈時，慢慢轉動

29、轉盤，同時慢慢下放鉆具，將魚頭套入引鞋，即可停止轉動。若發(fā)現(xiàn)在卡瓦處遇阻，應加壓（其壓力視卡瓦與落魚尺寸的差值而定，一般在 5 50kN 范圍內(nèi)），使魚頭進入卡瓦。上提鉆具，若懸重增加，證明抓住落魚。起鉆前，開泵充分循環(huán)鉆井液，并將落魚提離井底 1 2m 猛剎兩次，若懸重未降，證明落魚已卡牢，方可起鉆。起鉆完，在鉆臺上卸卡瓦打撈筒時，可用下?lián)羝鲹粢幌拢笥玫蹉Q正轉拉開。如無下?lián)羝?，可用方鉆桿向下頓一下再退開。如果落魚卡死，又循環(huán)不通時，可下放鉆柱，給打撈筒加壓 200 500kN（或用下?lián)羝飨聯(lián)簦?，使卡瓦松開落魚，然后正轉轉盤，同時慢慢上提鉆具，直到卡瓦全部退出落魚，即可起出打撈鉆具。（3）安

30、全注意事項：卡瓦的內(nèi)徑與魚頭外徑差應在 1 2mm 間。打撈和松脫落魚，必須正轉，禁止反轉。下鉆打撈前應算準三個方入：引鞋碰魚方入，銑鞋碰魚方入和魚頭進卡瓦方入。引鞋套不上魚頭，說明魚頭偏斜，須改變打撈鉆具結構。如下彎鉆桿或活動肘節(jié)進行打撈。魚頭入銑鞋時遇阻，說明魚頂有毛刺或變形，這時可加壓 10 20kN，并用低轉速磨銑30min。若無效，應起鉆下磨鞋，修好魚頭后再行打撈。魚頭進不了卡瓦或進入卡瓦而又撈不住，說明卡瓦尺寸太小或太大，應重新選擇卡瓦。3）打撈矛的打撈操作（1）準備工作：根據(jù)落魚水眼尺寸，選擇打撈矛的規(guī)格。畫出打撈矛草圖，并標明尺寸。組合鉆具（鉆具結構：打撈矛 +下?lián)羝?+鉆桿）

31、。核算魚頂方入、打撈方入。（2）打撈方法：下鉆至魚頂 0.5m 處開泵循環(huán)，沖洗魚頭，停泵（也可開泵，但應改用小排量，并注意泵壓變化）。慢慢下放探魚頭，使打撈矛進入落魚內(nèi)，直至預計深度。逆時針旋轉鉆柱 1 1.5 圈，再上提鉆允許范圍內(nèi)提鉆柱；若不解卡，可施行震擊解卡；若仍不解卡，則應退出打撈矛，起鉆。退出打撈矛的方法是：上提鉆柱，迅速下放。待下?lián)羝髡饟艉螅槙r針旋轉鉆柱 2 3圈。重復此操作，直至打撈矛離開落魚。落魚撈獲后起鉆完，在鉆臺上卸打撈矛時，也可用上述退出打撈矛的方法。（3）安全注意事項：若探不到魚頂，可旋轉鉆具以不同方向下探，但不得下過魚頂 1.0m；若仍探不到，則應起出打撈矛，換

32、彎鉆桿找魚頭。撈獲起鉆時，操作要平穩(wěn)，輕提輕放，嚴禁轉盤卸扣。地面下?lián)敉舜驌泼瑫r，必須防井下落物，人員退離井口。4）安全接頭的使用操作安全接頭有正扣和反扣兩種。它們的使用方法基本類似。不同之處在于其旋轉方向正好相反。下面以正扣安全接頭為例，介紹它們的使用和安全注意事項。（1）下井前的檢查：將安全接頭卸開并記錄退扣圈數(shù)。檢查“O”形密封圈是否完好。螺紋涂好黃油，臺階不得有刻痕。畫出安全接頭草圖，并注明尺寸。記錄安全接頭的安裝位置。（2）使用操作：井內(nèi)退扣：a）在安全接頭上施加 5 10kN 拉力。b）反時針轉動轉盤 1 2 圈（定向井或深井轉 2 3 圈），若無回轉且懸重下降，證明扣已倒松。此時

33、參照原退扣圈數(shù)轉動轉盤退扣，直到扣開為止。c）上提鉆柱，懸重為安全接頭以上鉆柱重量，證明已從安全接頭處退開，可起鉆。井內(nèi)對扣：a）入井前，公接頭涂好絲扣油。b）下鉆到魚頂 0.5m 處開泵循環(huán)沖洗魚頂。c）停泵，記錄懸重。逐漸下放鉆柱對扣。對上扣后，施加 3 6kN 壓力，慢慢正轉轉盤。若扭矩增加，停轉盤有倒車現(xiàn)象，且懸重增加，證明井內(nèi)對扣成功。（3）安全注意事項：反扣安全接頭不能作為隨鉆工具，只能用于倒扣打撈作業(yè)。裝卸安全接頭時，應避免夾持鋸齒寬螺紋和密封部位。卸“O”形密封圈，不得用尖銳之物挑出或鉤出。裝“O”形密封圈時，在槽內(nèi)應用手撥動數(shù)圈，膠圈不得扭曲。若接頭扣卸不開，允許用大錘墊木塊

34、敲擊母接頭表面。5）上下震擊器的使用操作（1）上擊器：當鉆具被卡需要向上震擊時，即可下入 YS型上擊器。下面以 YS178 型為例，介紹上擊器的使用和安全注意事項。準備工作：a）根據(jù)被卡鉆具情況，選擇合適的上擊器。b）組合鉆具（鉆柱結構：打撈工具 +安全接頭 +上擊器 +鉆鋌 +鉆。c）根據(jù)卡點以上鉆具重量和上擊器的負荷計算上提拉力（上提拉力 =上擊器以上鉆具重量 +選定的上擊力）。使用操作：a）當打撈工具撈住落魚后，先下放鉆柱使上擊器完全關閉。b）上提鉆柱，使拉力提到計算值，迫使鉆柱產(chǎn)生相應的伸長量。這時，剎住滾筒，等待震擊。震擊后未解卡，可下放鉆柱，使震擊器完全關閉并復位，再上提鉆柱進行第

35、二次震擊。如此反復多次操作，直至解卡。c）如果不能產(chǎn)生第一次震擊，可能是上提拉力不足，應把鉆柱提到所需拉力（最大不能超過井內(nèi)鉆具和上擊器最大提拉力），然后剎住剎把，直到上擊器發(fā)生震擊。d）如果不能產(chǎn)生第二次震擊，可能是上擊器沒有完全關閉復位，此時應讓鉆具多放一些，直至完全關閉復位。e）如果發(fā)生震擊需要的時間過長，就不能讓它完全關閉，即下放鉆柱的距離比先前提拉的距離小些。安全注意事項a）震擊作業(yè)前，檢查大鉤、吊環(huán)的固定情況，拴好保險繩，要檢查好天車并防大繩跳槽。b）指重表必須靈敏可靠。c）震擊拉力應從小到大逐漸增加，但不能超過上擊器允許最大拉力。d）井內(nèi)溫度超過該上擊器的允許溫度時，應避免使用，

36、以防橡膠密封件失效。e）在定向井、復雜井內(nèi)，為了增強上擊效果，可配接加速器。f）防止井下落物。（2）下?lián)羝鳎合聯(lián)羝髌贩N很多，但其使用操作基本相同。下面以 XJ- J178 型為例介紹下?lián)羝鞯氖褂貌僮骱桶踩⒁馐马?。準備工作a）根據(jù)被卡鉆具情況，選擇合適的下?lián)羝鳌）鉆具組合（鉆柱結構：打撈工具 +安全接頭 +下?lián)羝?+鉆柱）。c）計算下?lián)羝骼_、閉合時的方入，并在方鉆桿上標明記號。使用操作a）落魚撈獲后，在方鉆桿上（以轉盤面為基準）劃上方入記號。b）井內(nèi)下?lián)簦荷咸徙@柱，使下?lián)羝魍耆_（參照方鉆桿上劃出的下?lián)羝骼_記號），使鉆柱產(chǎn)生相應的伸長。將鉆柱快速下放，直到放完提拉長（即下放到撈獲落魚后

37、，在方鉆桿上劃出的記號），立即剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生一個強烈的下?lián)袅?。如果一次震擊不解卡，可按上述方法反復多次操作，直至解卡。c）井內(nèi)連續(xù)下?lián)簦ㄟ@種操作只在較深的井內(nèi)使用）：上提鉆柱，使下?lián)羝魍耆_，鉆柱產(chǎn)生足夠的彈性伸長。急劇下放鉆柱（下放的距離等于鉆柱的彈性伸長加下?lián)羝麟x完全關閉差 150mm）時，突然剎住滾筒，使下?lián)羝鳟a(chǎn)生連續(xù)震擊。如果一次操作不能解卡，可按上述方法反復多次操作，直至解卡。d）井內(nèi)上擊：上提鉆柱，使下?lián)羝魍耆_，鉆柱產(chǎn)生足夠伸長。急劇下放鉆柱，下放的距離接近鉆柱的伸長長度時，突然剎住滾筒，從而產(chǎn)生向上的震擊。安全注意事項：a）提拉力不能超過下?lián)羝髯畲笤试S拉力。b）震擊

38、作業(yè)時，不能轉動鉆具。c）震擊作業(yè)前，檢查大鉤、吊環(huán)的固定情況，拴好保險繩，要檢查好天車并防大繩跳槽。d）指重表必須靈敏可靠。e）防止井下落物。6）鉛印模的使用操作（1）操作方法：鉛印模入井前必須畫好草圖，并注明尺寸。鉛印模直接接在鉆桿上入井。下鉆控制速度，下至距魚頂 0.5m 處開泵沖洗魚頂。停泵，下放鉆具并加壓 15 50kN，如果魚頂呈尖刃形時，加壓要小，不得超過 15kN。打印完畢，即刻起鉆。（2）安全注意事項：下印模前，應先通井修好井眼，調(diào)整好鉆井液性能。下印模時，若遇阻可提起轉動一下轉盤，換個方向下入，嚴禁硬沖硬通。打印時，不要探魚頂。應下放鉆具一次打成。7）套銑操作套銑是為了倒扣

39、作業(yè)作準備的重要工作。套銑剎把操作和安全注意事項如下。（1）準備工作：檢修好設備，鉆井泵上水良好。根據(jù)井眼及落魚結構選擇好銑鞋和銑筒尺寸。根據(jù)井身質(zhì)量情況和魚頭的深度來確定銑管的長度。核算落魚魚頂及銑鞋碰魚方入。連接套銑鉆具（銑鞋 +銑筒 +鉆桿）下井。（2）操作方法：銑鞋下至距魚頂 1m 時，開泵沖洗并記錄懸重和泵壓。根據(jù)銑鞋碰魚方入慢慢下放鉆柱探魚頂。銑鞋碰到魚頭剎車，微合轉盤，轉動銑筒套魚。套進后泵壓略有升高，此時可采用輕壓、慢轉、大排量進行套銑。對直徑為 215mm 的井眼，鉆壓為 30 50kN，轉盤轉速為 60 70r/min，排量為 30L/s。套銑過程中，銑出半個單根，上提鉆柱

40、劃眼一次。上提時，注意不要提過魚頂。套完方入，接單根二次進魚頭時，如果無遇阻，可稍加壓，用大鉗轉動鉆具。這時如果方鉆桿略有跳動，重量指示儀指針擺回原懸重，下放鉆具無遇阻且能放到原套銑井深，說明已套進，可繼續(xù)套銑。每次套銑至最后，應套過單根母扣以下 2m，作為下次套銑的“引子”。（3）安全技術措施：銑筒下井遇阻不準劃眼，以防出新眼。遇阻時，應起出銑筒，修好井眼再下。銑鞋進魚頭時要慢，有遇阻立即停止下放，配合間斷轉動，以不同方向套入。也可在銑鞋內(nèi)焊銷釘，用魚頭頂斷銷子的顯示來判明銑鞋已套進魚頭。套銑中，若發(fā)生憋泵，立即停止套銑。應停泵放回水，上提鉆柱，選擇暢通井段開泵。先小排量開泵循環(huán)，后逐漸加大

41、排量，正常后才能恢復套銑作業(yè)。銑鞋上端第一根銑筒最易損壞，應嚴格檢查并倒換使用。每根銑筒使用 50h應更換。套銑落魚時，若魚尾在井底應全部銑完；若懸空卡鉆，則在套銑到離魚尾 1 2m 時，起出銑筒，以防落魚下溜。8）倒扣操作（1）準備工作：一次性準備安全強度大于井內(nèi)鉆具且尺寸相同的反扣鉆桿、反扣公錐、反扣安全接頭及井口工具等。全面檢查設備。特別是絞車離合器和鏈條，準備好事故銷。第一次正扣倒開后，處理好鉆井液，起出鉆具。方鉆桿下接正反扣接頭（正扣燒涂松香），用鋼絲繩雙鉗拉緊，然后電焊 3 條鋼板；方鉆桿與水龍頭中心管之間所有連接絲扣均電焊 3 條鋼板（如用倒扣器，方鉆桿下的接頭則不需加焊鋼板條）

42、。組合鉆具（鉆柱結構：倒扣撈筒、撈矛、公（母）錐等 + 倒扣安全接頭 + 反扣震擊器 +倒扣器 +反扣鉆桿）。（2）操作方法：下鉆至距魚頭 0.5m 處開泵沖洗，銷住大方瓦和方補心，調(diào)整指重表，并保證靈敏可靠，改成倒車準備造扣。造扣（造扣方法與公錐打撈相同）。造扣完后，改成正車，上提鉆柱，使拉力稍大于打撈鉆具重量，剎住剎把，再改成倒車，掛合轉盤離合器，開始倒扣。倒扣過程中，密切注意懸重和轉盤倒轉負荷變化。若懸重增加，轉盤蹩勁不大，并旋轉穩(wěn)定，說明扣已倒開；若懸重上升至原鉆進時的懸重，同時又沒有蹩勁，說明被卡鉆具全部活動，此時應馬上改為正車開泵循環(huán)（排量由小到大），并慢慢上提下放活動鉆柱，此時不

43、準轉轉盤。解卡后即可起鉆；若懸重不斷上升，蹩勁很大，這時，應慢慢下放鉆具，等蹩勁消失后再倒扣；若落魚扣很緊，轉盤離合器打滑時，?？傑?，用事故銷銷死轉盤離合器，控制總車氣開關進行倒扣?？鄣归_后，改為正車，探明方入。開泵頂通水眼即可起鉆。（3）安全注意事項：下井公錐、安全接頭等必須準確測量并繪出草圖。下反扣鉆具必須用雙鉗緊扣，嚴禁轉盤上扣。倒扣前，方補心（滾子方補心除外）必須用鋼絲繩綁牢。倒扣時，人員退離到安全位置，多余人員離開鉆臺。倒扣時應根據(jù)鉆具的鋼級和磨損程度限制扭轉圈數(shù)。起鉆不得用轉盤崩扣和卸扣，必須吊鉗松扣，旋繩卸扣。嚴禁用鉗牙代替防退扣用的鋼板條。四、落物事故1. 落物事故發(fā)生的原因（

44、1）產(chǎn)品質(zhì)量有問題。（2）使用參數(shù)不當。（3）起下鉆過程遇阻遇卡時，操作不當，猛提猛壓，除容易造成卡鉆外，也容易使鉆頭受損。（4）超時使用。（5）鉆頭與接頭連接螺紋的規(guī)范不一致，或者是在大扭矩下將母螺紋脹大，或者不加控制地打倒車，造成整個鉆頭落井。（6）頓鉆造成鉆頭事故。（7）從井口落入物件。2. 落物的現(xiàn)象（1）井底有較大的落物時，鉆頭一接觸落物就會發(fā)生蹩鉆或跳鉆，鉆壓越大，蹩、跳越厲害，根本不會有進尺。起出鉆頭檢查，有明顯的傷痕。（2）井底有較小的落物時，有較輕的跳鉆或蹩鉆現(xiàn)象，時而有，時而沒有，沒有一定的規(guī)律性。機械鉆速相對較低。起出鉆頭檢查，若是鑲齒則有斷齒或掉齒現(xiàn)象，若是銑齒則齒頂有

45、被錘擊的現(xiàn)象。若井底有更小的落物如牙輪的牙齒及軸承的滾珠滾柱等，在鉆進時井底也比較平穩(wěn)，不發(fā)生跳鉆蹩鉆現(xiàn)象，但鉆頭磨損很快，特別是對 PDC 鉆頭為害甚大，達不到預期的進尺和工作時間。起出鉆頭檢查，有折齒和掉齒現(xiàn)象，鉆頭巴掌外緣有明顯的橫向刻痕，甚至下部鉆鋌和配合接頭上也有刻痕。（3）若鉆具在井內(nèi)，從環(huán)空中掉入落物，若掉在井徑大的地方，留置在壁階上，則起下鉆無妨礙；若掉在井徑小的地方，則會對鉆具的起下形成阻力，嚴重時會造成卡鉆。若落物正好在鉆頭以上，往往是上提遇阻下放不遇阻，在沒有阻力的情況下，可以轉動鉆具，但上提有阻力時，轉動就相當困難。這種落物不一定是從井口落入的，往往是從井壁掉下的，如坍

46、塌的礫石、水泥塊、巖塊等。（4）若有較大的落物落不到井底，而是橫梗在井眼中部，則下鉆會遇阻，轉動有蹩勁，起出鉆頭或其他工具檢查，會有明顯的傷痕。3. 預防井內(nèi)落物的措施（1）防止從井口落入任何物件。（2）鉆頭使用要根據(jù)井下實際情況掌握。（3）井下情況不正常，在地面查不出原因時，絕對禁止從鉆具水眼內(nèi)投入任何物件。（4）裸眼井段井徑不規(guī)則，有多個壁階存在，下鉆時在此井段要慢速下放，以防某個牙輪接觸壁階受力過大而折落。（5）表層套管和技術套管的套管鞋必須與管體本身連接牢固，并且用粘結劑粘牢或用電焊焊死。（6）鉆頭的配合接頭螺紋規(guī)范必須與鉆頭連接螺紋的規(guī)范一致，防止整個鉆頭脫扣入井。4. 落物事故的處

47、理井下落物妨礙正常鉆進，必須加以處理。但井下落物有大有小，形狀各異，因此，處理井下落物的方法也是多種多樣，應根據(jù)井內(nèi)落物的形狀和大小，選用不同的打撈工具，有時需要設計特殊的工具進行打撈。1）磨鞋的使用操作（1）準備工作：根據(jù)落物形狀和井眼尺寸，選擇相應的磨鞋類型和規(guī)格。檢查磨鞋硬質(zhì)合金塊是否鑲嵌完好，水眼是否暢通，絲扣及臺階是否完好，否則不準入井。繪出磨鞋草圖，注明尺寸。組合鉆具（鉆柱結構：磨鞋 +鉆鋌 +鉆桿）。（2）操作方法：下鉆至落物 1m 處，開泵循環(huán) 10min，然后下放鉆柱到底，加壓 20 50kN，低速磨銑。每磨 20 30min，停泵。上提鉆柱，下放鉆柱，并壓住落物開泵繼續(xù)磨銑

48、。磨銑中若發(fā)現(xiàn)泵壓升高，轉盤扭矩減小，說明磨鞋牙齒已磨平，應起鉆換磨鞋；若發(fā)現(xiàn)巖屑中鐵屑明顯減少，轉盤蹩鉆變輕，說明落物已磨完。（3）安全注意事項：磨鞋外徑應小于井眼直徑 20 50mm。下磨鞋前，井眼要暢通。起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或產(chǎn)生過大的波動壓力。磨銑中要控制蹩鉆，保持平穩(wěn)操作。磨銑過程中，要有專人每隔 15min取一次砂樣，分析鐵屑含量。磨銑過程中，上提鉆柱若遇卡，應下放轉動鉆柱，不得硬拔，以免造成卡鉆。2）反循環(huán)打撈籃的使用操作（1）準備工作：根據(jù)井眼尺寸、落物形狀和大小、地層軟硬，選擇相應的打撈籃、巖心爪、銑鞋。檢查打撈籃的上下水眼應暢通，巖心爪上緊，巖心爪卡板活動靈活?？?/p>

49、板彈簧完好，準備好鋼球。畫出反循環(huán)打撈籃草圖，并注明尺寸。組合鉆具下鉆（鉆柱結構：打撈籃 +鉆鋌 +鉆桿）。（2）打撈方法：下鉆距井底 1m 處開泵循環(huán) 10min，將筒內(nèi)泥沙沖洗干凈。卸開方鉆桿投入鋼球，開泵循環(huán)（投球后泵壓增加 3MPa左右為正常）。低速啟動轉盤，慢慢下放鉆柱到底，輕輕撥動落物，如果蹩跳減輕，說明落物被撥入筒內(nèi)。然后加壓 30 50kN，銑進 0.2 0.3m，停泵拔心。上提鉆具 1 2m，再下放探方入，能放到原方入說明已撈上，可起鉆；如放不到原方入，說明沒撈上或巖心掉落，應重新打撈。（3）安全注意事項：打撈籃外部絲扣必須雙鉗緊扣。銑進進尺加落物長應小于打撈籃長度。割心時以

50、先轉動甩心，再上提拔心為好。起鉆時不得用轉盤卸扣。3）隨鉆打撈杯的使用操作（1）使用方法：入井前，畫出草圖，并注明尺寸。隨鉆打撈杯接在鉆頭以上，鉆鋌以下，并盡可能靠近鉆頭。鉆頭下到距井底 0.5m 時，開泵循環(huán)，同時邊用慢檔車轉動邊慢慢下放鉆柱到井底。循環(huán) 10 15min，停止轉動并停泵 2 3min，然后上提鉆柱重復以上打撈操作。在起鉆前也應重復上述操作，使井下小落物進入杯內(nèi)。（2）安全注意事項：上卸扣時，大鉗不能咬在杯筒上，以免損壞杯筒。若杯筒直徑大于鉆鋌外徑時，起至套管鞋處，應用低速起鉆，以防碰掛。4）一把抓打撈操作（1）打撈操作：下鉆前，畫出草圖，并注明尺寸。下鉆到底開泵循環(huán)沖洗井底

51、。然后在不同方向探方入。在方入最多的方位上撥動半圈到一圈，然后加壓（壓力的大小應根據(jù)工具的抗彎能力確定），將抓片壓彎并包攏，即可起鉆。（2）安全注意事項：下一把抓時，如果遇阻，不準硬通或劃眼，以免折斷抓片。加壓應緩慢均勻，嚴禁沖擊加壓，以免折斷抓片。轉動不能太多，以免抓片扭曲變形或折斷。在井斜較大或定向井中不宜使用。五、復雜井的通井劃眼操作1. 準備工作（1）設備準備：全套設備進行檢修，重點是鉆井泵、水龍頭及高壓管匯。（2）鉆井液準備：準備足夠的鉆井液處理劑。配制適合井下情況的鉆井液。（3）循環(huán)系統(tǒng)準備：把全套循環(huán)罐、池清理干凈，凈化設備保證工作正常。（4）鉆桿準備：把鉆臺上所用的鉆桿立柱全部

52、卸成單根（能下立柱的井除外），重新丈量編號。為了安全，盡量不采用打替根下立柱的辦法。（5）鉆具結構：上部軟地層。尖刮刀鉆頭 +鉆鋌 2 柱 +鉆桿。注意鉆頭應保持原有的小噴嘴。下部地層。牙輪鉆頭 +鉆鋌 1 柱 +鉆桿。2. 操作步驟（1）“一沖、二通、三劃”法。具體做法是：接上單根開泵正常后先沖下去；上提鉆具轉動一個方位再通下去；再提起鉆具轉動劃下去。（2）“撥放點劃”法。遇到?jīng)_不動，通不下去，非劃不可的情況，應采用“撥放點劃”法。先加壓 20 30kN，轉動轉盤，直到撥放點劃到底再提起下劃一次。注意不得加壓連續(xù)轉動。通井劃眼要堅持中途循環(huán)，劃一段鞏固一段，處理和調(diào)整好鉆井液以形成新井壁。上

53、部地層防止出現(xiàn)新眼，下部地層防憋泵。3. 常見事故的預防（1）停泵后活動鉆具正常，能放到底方可接單根。接單根要晚停泵，早開泵，盡量縮短停泵時間，并加快接單根速度防止沉砂卡鉆。（2）通井劃眼過程中，設備出現(xiàn)故障無法循環(huán)而修理時間又較長時，要堅決起鉆，并設法灌滿鉆井液。起鉆倒返嚴重時，若為井塌所致，不得開泵以防憋漏發(fā)生卡鉆事故，應快速強行起鉆。（3）劃眼過程中發(fā)生憋泵時應立即停泵，上提鉆具至暢通井段，連續(xù)轉動，用小排量開泵正常后，逐漸加大排量恢復劃眼。（4）預防出新眼的措施：堅持“一沖、二通、三劃”的辦法。上部軟地層使用尖刮刀鉆頭。不得加壓連續(xù)轉動。六、倒劃眼操作1. 準備工作（1）鉆桿卡瓦。（2）直徑 9.5mm 鋼絲繩 2m（做卡瓦保險繩）。2. 操作步驟（1）起鉆至遇卡位置接方鉆桿開泵循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能。（2）眼看指重表，慢慢上提鉆柱并施加 5kN 拉力，剎住滾筒。（3）井口放入鉆桿卡瓦卡緊鉆具，慢慢正轉轉盤，開始倒劃眼。（4）轉盤轉動負荷減小到正常后，停轉盤再上提鉆柱并施加 5kN 拉力，坐好鉆桿卡瓦轉動轉盤。重復操作，直到提出鉆柱為止。3. 技術要求（1）倒劃眼施加拉力不要超過 5kN，以防把鉆柱提死。（2）鉆桿卡瓦要拴好保險繩，防止轉盤打倒車甩出卡瓦傷人。（3）指重表必須靈敏可靠。（4）上提鉆柱時注意泵壓變化，以防憋泵。七、井漏井漏是當井眼內(nèi)的液柱壓力大于地層壓力時，