300MW機組控制系統(tǒng)熱控施工

1、300MW機組控制系統(tǒng)熱控施工方案華能榆社電廠二期2X300MW機組控制系統(tǒng)主要采用分散控制系統(tǒng)（DCS）其子功能有：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DA0、主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、機組順序控制系統(tǒng)（SCS;汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ET0、汽機數(shù)字電調(diào)控制系統(tǒng)（DEH）、汽機本體監(jiān)視系統(tǒng)（TIS）;鍋爐爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS以及鍋爐吹灰、定排、除灰、除渣控制系統(tǒng)和主要的常規(guī)儀表監(jiān)測，可在集控室CRT畫面顯示操作能滿足機組經(jīng)濟運行的要求。4.1 控制盤柜安裝4.1.1 盤臺底座制作安裝按盤柜的大小、合理選擇底座型鋼，一般選用#6-#8槽鋼立放布置；按盤實際尺寸制作盤柜底座，其前后尺寸盤柜實際尺寸大3-5

2、MM，盤柜成排安裝時，底座中間須加拉條。在底座內(nèi)側(cè)焊接M10的鍍鋅螺栓，作盤柜接地用。底座制作完成后進行防腐處理；盤柜底座應(yīng)在地面或平臺二次抹面前安裝，安裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)清理，安裝后底座頂面應(yīng)高出地面10MM；盤柜底座安裝的安裝位置、水平偏差及基礎(chǔ)中心線誤差應(yīng)符合要求，并檢查預(yù)留的電纜孔洞是否符合要求，底座找平，找正后與預(yù)埋件焊牢；4.1.2 盤柜就位找正安裝將盤柜搬上底座，按順序逐一找正固定；水平調(diào)整用水平尺測量，垂直調(diào)整用線錘測量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次復查；盤柜間連接應(yīng)在調(diào)整好相鄰盤柜尺寸后進行，連接時控制好盤間間隙，連接螺絲必須使用鍍鋅螺絲。盤柜全排找正，找平固定后，需拉線檢

3、查其不平度和水平誤差，如不符合要求，再進行調(diào)整；盤體固定：一般采用螺栓及夾板的形式連接，固定盤的四角，盤體較大時增加固定點，安裝全部采用鍍鋅螺栓，緊固件應(yīng)齊全。盤體安裝完成后，用6MM2的多股銅芯線連接底座及盤體的接地螺絲。4.2DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝4.2.1 概述DCS的系統(tǒng)的安裝包括機柜、設(shè)備、模塊、電纜、接地等安裝工作。4.2.2 作業(yè)準備和條件要求4.221DCSM柜安裝前應(yīng)做好保管工作，確保設(shè)備要求的溫度、濕度，并做好防水、防塵措施；4.2.2.2電子室的土建、安裝、電氣、裝修工程已全部完工，空調(diào)已具備使用條件，室內(nèi)的溫度、濕度等符合要求；4.2.2.3施工用的材料、工機具等準備齊

4、全；4.2.3.4配備足夠的合格作業(yè)人員。4.2.3作業(yè)的程序與內(nèi)容423.1DCSM柜安裝機柜及控制臺等設(shè)備從汽機房檢修場運入，在機房零米開箱，然后用機房行車吊上運轉(zhuǎn)層平臺，使用手動液壓叉車或自制的專用的運盤小車從進盤通道運至安裝地點，車上應(yīng)墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固；開箱時撬棍不得以盤面為支點，嚴禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂橇；機柜安裝時在柜底與底座間加裝厚度為10MM左右的膠皮墊，固定的夾板也墊膠皮，固定螺絲用膠皮包裹住，使機柜與底座絕緣；機柜調(diào)整方法與普通儀表柜相同，并應(yīng)符合盤、柜安裝規(guī)范要求，安裝后應(yīng)完全清潔，包括室內(nèi)應(yīng)保持整潔并進行必要的隔離。4.2.3.2 DCS系統(tǒng)的接地按設(shè)計要求或

5、設(shè)備說明書要求選用接地方式和接地材料；接地采用一點接地。邏輯接地線與保護接線分開引入接地箱后，分別引入專用接地電氣地網(wǎng)；接地銅牌與接地箱之間電阻符合設(shè)計要求。4.2.3.3 卡件安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家資料進行，注意安裝位置，不能插錯卡件，注意防靜電，拔、插卡件時應(yīng)戴專用手套，以錫損壞卡件。4.2.3.4 DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)的專用電纜，預(yù)制電纜在機柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，做好插頭插座的防水防潮，防塵措施；光纖電纜必須與動力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾；接線是I/O卡件必須脫離卡座，以免感應(yīng)電、靜電或漏電損壞卡件。4.3 儀表管路敷設(shè)4.3.1 概述儀

6、表管路安裝包括本標范圍內(nèi)的儀表取樣管路及氣動設(shè)備的動力和信號管路安裝，并計不銹鋼管，各種儀表閥門以及管路附件的安裝等。4.3.2 作業(yè)準備和條件要求4.3.2.1 施工圖紙及管閥清冊經(jīng)過專業(yè)及綜合會審，管閥清冊經(jīng)過審圖整理；4.3.2.2 設(shè)備及施工用的材料、工機具、加工件等準備齊全；4.3.2.3 土建及機務(wù)安裝基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢，符合安裝的條件；4.3.3.4配備足夠的合格作業(yè)人員。4.3.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容4.3.3.1 儀表管路安裝路徑選擇管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，并以最短的路徑進行敷設(shè)，但蒸汽管路的敷設(shè)應(yīng)保證管路有一定長度；管路應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的

7、場所；油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面；管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹，盡量不要敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)加補償裝置；管路不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁須加保護管。4.3.3.2 儀表管路敷設(shè)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉；管路取樣膨脹彎必須符合設(shè)計要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范，二次門后緩沖圈尺寸和布置統(tǒng)一；管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高點或最低點裝設(shè)排氣或排水門；排污管布置必須符合要求，統(tǒng)一布置排污母管和排污漏斗；導管固定：用可拆

8、卸的定型管卡或U型卡，用鍍鋅螺絲固定在支架上，管卡及U型卡應(yīng)為鍍鉻或鍍鎳產(chǎn)品。4.4 電纜敷設(shè)及接線4.4.1 施工技術(shù)準備4.4.1.2 按系統(tǒng)圖、原理圖及端子排出線圖核對所設(shè)計的電纜正確，并對應(yīng)相應(yīng)測點、設(shè)備、柜盤位置編制出電纜敷設(shè)清單，畫出斷面圖。4.4.1.3 核對到貨電纜型號、規(guī)格、代用電纜應(yīng)有設(shè)計院的變更單。4.4.2技術(shù)措施4.4.2.1 水平橋架按圖紙要求實施，安裝起始點的立柱，在兩柱之間拉一鋼絲后安裝托臂并及時調(diào)整至同一水平面，橋架安裝同時按設(shè)計要求分層分段接地，在相對應(yīng)的儀表測點、設(shè)備的出處，裝設(shè)鍍鋅保護管，保護管內(nèi)徑應(yīng)為電纜直徑的1.52倍。4.4.2.2電纜敷設(shè)由專業(yè)技

9、術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，由熟練工在重要位置嚴把質(zhì)量關(guān)，敷設(shè)一根，整理一根，及時固定，固定掛牌。每根電纜從橋架引出時必須穿金屬軟管和接頭，電纜保護管進出口必須加裝管接口，保護管出口端頭處，焊接地螺絲并作防腐處理。4.5 儀表取樣裝置及儀表控制設(shè)備安裝儀表取樣包括本標范圍內(nèi)的溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的取樣點選擇、取樣孔開鑿、取源部件安裝等工作。4.5.1.1 溫度儀表取樣、安裝測溫元件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。應(yīng)裝在不受劇烈震動和沖擊的地方；煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝防磨損的保護罩；直徑小于76MM的管道上安裝測溫元件，

10、應(yīng)裝擴大管。4.5.1.2 壓力、差壓取樣測量管道壓力的測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；測量帶有灰塵或氣粉混合物壓力時，應(yīng)裝設(shè)防堵和吹掃裝置，取樣管安裝必須符合規(guī)定；取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.5.1.3 流量取樣節(jié)流件上、下游直管段的長度和距測溫元件的距離，必須符合規(guī)定。其安裝方向必須正確。平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。工作壓力較低和負壓的容器，平衡容器項部加裝灌水絲堵或放氣門；氧化鋯取樣位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，水平取樣時，取樣裝置應(yīng)向上傾斜，其仰角一般大于15°4.5.1.4 儀表安裝膨脹式溫度計（玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度

11、計）應(yīng)裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。水銀溫度計的標尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝；發(fā)電機和電動機內(nèi)的熱電阻，一般已由制造廠埋設(shè)，并用導線引至接線盒，只需用萬用表檢查其完好情況；儀表應(yīng)安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體、無強烈振動及強烈電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定；測量氣體壓力或真空時，儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體流量時，設(shè)置在高于取源部件的地方；差壓儀表正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥及三閥組。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設(shè)排污閥。電接點水位計的測量筒應(yīng)垂

12、直安裝，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門，零水位點與被測容器的零水位線處于同一高度；工業(yè)電視攝像機的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合設(shè)計或廠家的規(guī)定。4.6 電動閥門裝置和執(zhí)行機構(gòu)單體調(diào)試措施4.6.1 調(diào)試范圍設(shè)計院設(shè)計和廠家提供的閥門電動裝置和電動執(zhí)行機構(gòu)。4.6.2方法和步驟1 ）外觀檢查完整無損，銘牌標志xx。2）絕緣電阻測試符合要求（大于或等于1MQ）3）二次回路接線正確，行程開關(guān)動作靈敏可靠。4）機械轉(zhuǎn)動部分無卡澀，限位裝置動作可靠。5）帶電試驗時由工藝部分配合，確定其被調(diào)節(jié)設(shè)備的行程和滿度，反復試驗至符合工藝要求。4.7 常規(guī)儀表單體調(diào)試措施4.7.1 調(diào)試范圍設(shè)計院設(shè)計提供的壓力、差壓、溫度、流量

13、、液位等常規(guī)儀表。4.7.2 調(diào)試應(yīng)具備的條件1）儀表試驗室應(yīng)清潔、安靜、光線充足、不應(yīng)有振動和較強的電磁場干擾。2）室內(nèi)溫度和濕度符合規(guī)范要求。3）調(diào)試用的標準儀器、儀表具備有效的鑒定。4）調(diào)試用的工器具、配件、材料xx。5）調(diào)試人員具備計量檢定合格證。4.7.3調(diào)試方法和步驟1）外觀檢查應(yīng)完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。2）儀表表面清潔，刻度字跡清晰，指針無卡澀。3）壓力表的輕敲位移，不超過基本允許誤差絕對值的。4）被校表的量程在全程內(nèi)均勻取點，除有特殊規(guī)定外，不得少于5點（包括常用點）5）變送器校驗所需的24DVC電源電壓波動不大于5%6）變送器

14、輸入和輸出信號關(guān)系符合銘牌標示的范圍，并于顯示儀表配套調(diào)試。7）壓力差壓開關(guān)的接點應(yīng)動作可靠無抖動，并按設(shè)計和運行要求整定動作值。8）溫度儀表校驗，將一次元件裝至控溫爐中，啟動控溫爐，緩慢升溫，在此過程中記錄標準熱電偶（阻）與被校元件差值，計算測量誤差和回差，并填寫記錄。4.8施工質(zhì)量和安全控制要求4.8.1 質(zhì)量標準和依據(jù)4.8.1.1 國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求；4.8.1.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表和控制裝置篇）SDJ279-90；4.8.1.3 電力建設(shè)清除施工質(zhì)量通病守則DJ-2T-01-03；4.8.1

15、.4 電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定電J-1995-36號；4.8.1.5 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定DJ=1995-671號；4.8.1.6 電力工業(yè)技術(shù)管理規(guī)定DJ-80電技-20號；4.8.1.7 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程SDJ-68-84；4.8.1.8 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）電綜（1998）105號；4.8.1.9 火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗收規(guī)范電建96159號；4.8.1.10 火力發(fā)電廠工程竣工施工圖文件編制規(guī)定電建96666號；4.8.1.11 火電機組達標投產(chǎn)考核標準電綜98112號；4.8.1.12 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（調(diào)整試運篇）建質(zhì)96111號。4.8.2 xx4.8.2.1 施工作業(yè)之前，必須接受安全交底，并由施工