3C型灌膠電纜盒操作工藝

1、3C型灌膠電纜盒操作工藝一、準(zhǔn)備工作1、首先在接頭地點將A、B端兩側(cè)的對稱電纜引出地面，并平整好接頭場地。2、用棉紗擦去對稱電纜外護(hù)套上的污泥（兩側(cè)各1.5m）,再將兩側(cè)接頭部位理直并交叉放置，乎直長度為1000mm。見圖一。3、準(zhǔn)備需用工具及材料，擦凈待用。4、打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。5、用鋼鋸鋸去A、B端頭，其長度為100120nlm,同時檢查本纜是否有氣，A、B端別是否正確。二、護(hù)層開剝1、距對稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切PE外護(hù)套一周，再向端頭縱向切割300mm長，翻起PE外護(hù)套，并將其切除，裸露鋼帶（A、B兩側(cè)相同）。見圖二。

2、2、距PE外護(hù)套切口25mm處用定位標(biāo)尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼帶，環(huán)鋸鋼帶時，不能傷及鋁護(hù)套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開2501n3、用噴燈在剝除鋼帶部位的鋁護(hù)套上均勻加熱，待瀝青熔化后，先剝除瀝青墊層帶，再用棉紗擦凈鋁護(hù)套上的瀝青。4、用PVC帶在PE外護(hù)套切口至鋼帶處的護(hù)套上纏包34層，以防瀝青外溢。見圖四。囪5、距PE外護(hù)套切口200nlm處用定位標(biāo)尺量出，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套一周，環(huán)鋸深度為鋁護(hù)套厚度的2/3,然后輕輕折斷鋁護(hù)套并抽去，露出纜芯。見圖五。6、用PVC自粘帶將纜芯端頭纏包二層，防止芯線散開。見圖五。四三、鋼帶接地及防腐1、距PE外護(hù)套切口3050m

3、m區(qū)域的鋁護(hù)套上進(jìn)行鋁釬焊涂底料工藝。見圖六。操作方法見鐵路長途通信電纜接續(xù)工藝操作細(xì)則o2、將PE外護(hù)套切口處的PVC自粘帶剝除，露出鋼帶，再用砂紙或小鋼挫將二層鋼帶表面打凈（面積大于led）并涂上松香水。3、用火烙鐵及松香焊錫絲將二層鋼帶打凈，表面涂上焊錫。見圖六。囪4、用7X0.9X40mm長的多股銅線將鋼帶與鋁護(hù)套涂底錫處焊接連通，要求焊點牢固、光滑、無毛刺，焊點面積不小于IcnK5、用電工刀刮凈鋁護(hù)套上殘留的底錫，再用砂紙將距PE外護(hù)套切口70mm范圍內(nèi)的外護(hù)套及鋁護(hù)套145mm范圍內(nèi)打毛，然后用酒精棉擦凈。將定位標(biāo)尺的“0”端與鋁護(hù)套切口平齊，標(biāo)尺A面朝上，在鋁護(hù)套上量出“標(biāo)記1”

4、位置，用記號筆做上標(biāo)記。6、將642/14X250mm的PE熱可縮管套在纜身上，其內(nèi)端與標(biāo)記平齊，用噴燈對PE熱可縮管加熱，加熱時應(yīng)在PE熱可縮管的中部開始，橫向圓周加熱，使中間部位先收縮，然后再逐漸向兩側(cè)加熱，使整個熱可縮管緊縮在PE外護(hù)套和鋁護(hù)套上,當(dāng)管口溢出膠時印停止加熱。見圖七。注意事項：(1)加熱時應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膰姛艋鹧?，不宜過猛。(2)熱可縮管收縮要均勻，不得有氣泡存在。(3)熱可縮管未冷卻前不得移動、碰撞。(4)如管內(nèi)未涂膠，則先在擦凈部位纏包一層上通1口帶，纏包時按帶寬的1/2重疊纏繞密貼。7、在PE熱可縮管口與PE外護(hù)套接縫處纏包23層自粘橡膠帶和2層PVC自粘帶，寬度為30m

5、m。見圖八。8、以上步驟A、B兩端同樣處理。四、連接支架安裝和四芯組、信號線對接續(xù)1、根據(jù)電纜外護(hù)套直徑尺寸，將擋圈內(nèi)徑削至所需尺寸，將其分別套在A、B兩端PE熱可縮管上待用。2、兩側(cè)對稱電纜按要求固定在工作臺的支架上，兩端鋁護(hù)套切口間距為240mm。見圖九O3、在兩端鋁護(hù)套切口處纜芯上纏包二層PVC自粘帶，再松開電纜紙和PE帶至PVC自粘帶纏包處，用單面刀片將其切除，露出四芯組和信號線對。國I4、用清潔紗布將已露出散開的芯線上的油膏擦去，反復(fù)多次進(jìn)行，直至把芯線上的大部分油膏擦去為止。5、再用已浸透油膏清洗劑的紗布將殘留在纜芯上的油膏和油污擦凈。同時用酒精棉將所有的芯線復(fù)擦一遍。6、將連接支

6、架上的M5X35mm螺栓和二付鋁護(hù)套夾箍松開，同時將A、B兩端對稱電纜用鋁夾箍夾住，擰緊螺栓，使連接支架與電纜緊固在一起。見圖十。注意事項：（1）兩端鋁護(hù)套各伸出鋁夾箍20mm。（2）如電纜金屬外套外徑過小時，可放置夾箍墊塊緊固。（3）連接支架安裝時與水平成平行。7、把A、B兩端的四芯組及信號線對理開，線位色譜適當(dāng)調(diào)整一致，兩端保留長度為500mm,多余部分全部剪去。8、根據(jù)接頭卡片的交叉方式，先進(jìn)行高頻線對和不加感低頻線對的接續(xù)（接續(xù)方式方法參照鐵路通信長途電纜接續(xù)工藝操作細(xì)則）。然后進(jìn)行加感線對的接續(xù)，接續(xù)前應(yīng)按順序?qū)卧痈芯€圈編上號數(shù)，再接入四芯組。最后接續(xù)信號線對。見圖十一。9、待

7、四芯組和信號線對的接續(xù)、測試工作全部完成后，用電纜紙和乙烯帶進(jìn)行包扎。同時將自粘金屬帶按1/3重疊進(jìn)行包扎，從中間起包扎34層，最外層再用塑料帶包扎。五、接頭盒安裝1、用木工鋰將鋁護(hù)套夾箍外側(cè)750mm范圍內(nèi)的熱可縮管表面打毛，用砂紙砂平，再用酒精紗布擦凈打毛部位，將定位標(biāo)的“0”端緊貼鋁夾箍外側(cè)，標(biāo)尺A面朝上，在打毛的熱可縮管上量出標(biāo)記2、標(biāo)記3位置，用記號筆做上標(biāo)記。2、將501nm寬的橡膠密封帶端頭兩角剪去，拉窄至46mm寬，在兩標(biāo)記之間進(jìn)行纏包，纏包范圍不得超出標(biāo)記外，纏包直徑為42mm,用標(biāo)尺環(huán)量密封帶中部纏包直徑(標(biāo)尺B面朝外)上下浮動不超過1mm。3、將預(yù)先套好的擋圈移至密封帶纏

8、包部位的兩側(cè)，緊貼住密封帶。見圖十二。國卡注意：(1)如收縮后的熱可縮管外徑大于630mm,則將圖中8mm長的熱可縮管割除。(2)纏繞密封帶時應(yīng)稍用力拉緊，使原501nm寬的密封帶拉至46nlm寬。(3)被纏繞密封部位必須打毛擦掙，纏繞尺寸應(yīng)用標(biāo)尺測量，必須按規(guī)定尺寸操作，以免影響密閉性。(4)堵頭安裝側(cè)的屏蔽擋板，己設(shè)置在堵頭內(nèi)腔端口中。4、在密封堵頭上纏繞密封帶，寬46mm,直徑42mm,然后在堵頭外側(cè)緊貼密封帶邊緣安置0型橡膠擋圈一只。5、用酒精紗布擦凈對稱電纜接頭盒的內(nèi)壁及密封槽內(nèi)的油污。6、在下半個盒體兩側(cè)的密封糟內(nèi)均嵌入橡膠密封條，安裝時，盒體上的定位柱應(yīng)進(jìn)入密封條上的定位孔內(nèi)，密

9、封條要安放到位。見圖十三。7、把纏繞好密封帶的堵頭放置在本纜纏繞部位的旁側(cè)，使堵頭與擋圈置于盒體端口糟內(nèi)（兩端相同處理）。見圖十三。8、將下半個盒體由下向上把連接支架裝入盒內(nèi)，兩端的密封膠帶、檔圈均應(yīng)置于盒體兩端的密封槽內(nèi)，兩側(cè)本纜引出盒體外。見圖十三。圖+9、將上半個盒體（頂部兩側(cè)已處理的帶2個。8孔及橡膠塞子）合在下半個盒體上，上下左右對齊，對準(zhǔn)下半個盒體的緊固螺栓孔位，用4個M10X80mm螺栓套入。10mm墊片，穿過上下兩塊不銹鋼壓板，然后套入墊片及彈墊，擰上螺帽，對角交替均勻緊固直至上下盒體之間縫隙較小時暫停。注：如有條件，亦可在氣門端口處設(shè)68孔作為灌注孔。10、在盒體兩側(cè)14個孔

10、位上下放置墊塊，并由下向上穿好M8X35nnn螺栓，套入彈墊、平墊，擰上螺帽。11、按盒體側(cè)邊上的編號順序?qū)⒏鞑课坏穆菟ń惶鏀Q緊。見圖十四。國+注意：（1）在擰緊各部位螺栓時應(yīng)交替對稱均勻進(jìn)行，不得集中在一個部位。<2）密封條、帶的嵌置和纏繞應(yīng)嚴(yán)格按尺寸操作。（3）盒體安裝時，堵頭凸輪及擋圈均應(yīng)入槽。（4）密封部位應(yīng)保持清潔，以免影響密封效果。12、加強(qiáng)件的安裝12.1將不銹鋼加強(qiáng)件（一組）掛鉤分別鉤住接頭盒兩端的上下兩塊不銹鋼壓板邊緣，加強(qiáng)件（Q）部位抱住引入纜身。12.2用M6X25mm螺栓（2只）穿入加強(qiáng)件上下側(cè)孔內(nèi)，墊好墊片、彈墊，擰上螺帽逐一擰緊。見圖十四。注意：同一側(cè)有兩根電

11、纜引入時，可用不銹鋼加強(qiáng)件二組，按上述方法進(jìn)行緊固。六、地線安裝1、將L37X7X3000mm地線上的銅套擰緊在接頭盒（實心）地線柱上。2、用密封條在地線柱周圍墊上一周，從地線的另一端套入防護(hù)蓋帽，擰緊在盒體上，并在外部纏繞兩層橡膠自粘帶及兩層PVC塑料帶。見圖十五。七、接頭盒的灌注1、將盒體呈水平面，灌注口朝上，把盒體頂部的2個灌注口上的橡膠塞子拔出，待用。戴上配置的一次性手套。2、把一定需求的密封膠填充劑A、B兩組份配置準(zhǔn)備。先將A組份的固化劑打開，同時再將B組份的膠體封蓋打開，直接將MS份的固化劑倒入B組份的膠體桶內(nèi)。3、用配備的木刮刀插入桶內(nèi)，按同一方向旋轉(zhuǎn)慢慢攪拌，起初膠體因攪拌呈現(xiàn)

12、渾濁，待攪拌2分鐘后，該膠的體系慢慢呈微透明色，此時已表示攪拌均勻。4、將已混合調(diào)好的膠體沿漏斗從接頭盒端4>8孔中緩緩灌注入接頭盒內(nèi)，同時輕輕抬起被灌注一側(cè)的盒體，抬起高度約為20-30mm,使盒體呈一定的斜度。見圖十六。5、待灌注的膠體從接頭盒另一端的。8孔中溢出時暫停灌注。此時再將盒體輕輕放平。注：如孔內(nèi)還有空間，可再補(bǔ)上些膠體，直至膠體在孔口中溢滿為止。6、取下漏斗，清洗干凈。同時用干凈的紗布擦凈兩端灌注口邊緣殘留的膠體，蓋上橡膠塞子，此時不能再移動接頭部位。注意事項：(1)該密封膠體在夏季時固化時間約為4560分鐘,在冬季固化時間約為120150分鐘。(2)膠體在灌注時不能直接

13、碰上水、油等污物。(3)膠體在攪拌時，不能來回翻轉(zhuǎn)攪拌，否則會導(dǎo)致膠體內(nèi)氣泡產(chǎn)生，影響膠體的密封性能。(4)在灌注力時，容量要合適，A、B兩組混合后應(yīng)一次用完，如固化后未填滿，可再按需調(diào)配補(bǔ)充灌澆。(5)膠體在固化前，凝固過程中不要隨意移動被灌注的盒體。(6)分歧形式的接續(xù)按第十節(jié)“區(qū)間分歧氣閉的制作和安裝”的工藝實施，再按照第五節(jié)“接頭盒的安裝”操作進(jìn)行。八、機(jī)械保護(hù)1、接頭坑底要平整、寬暢。對稱電纜在坑底部分的彎曲半徑要大于對稱電纜直徑的20倍。2、把對稱電纜接頭盒輕輕置與坑底，接頭兩側(cè)引出的對稱電纜應(yīng)保持平直，其長度為400mm500mmo3、先回填部分松土（高于盒體面200nlm）然后

14、在接頭盒上方部位覆蓋一塊水泥板（長X寬X高=1000X300X300mm）以保護(hù)接頭盒，最后全部填滿接頭坑。注意。禁止大石塊及其它堅硬雜物填入接頭坑內(nèi)。九、DLH-2/2-3型對稱電纜氣壓傳感器和外殼安裝工藝（一）安裝示意圖（二）安裝方法1、將傳感器外殼纏繞部位及兩側(cè)擋圈區(qū)域，用酒精棉將該部位擦凈。2、在外殼上的纏繞部位將橡膠密封帶兩頭剪去，由501nm拉窄至46mm,將其纏包在外殼纏繞部位范圍內(nèi)，纏包直徑為。42mm。3、在傳感器外殼細(xì)端按圖所示放置在接頭盒內(nèi)的支架分支口一側(cè)的鋁夾箍上緊固，端口露出鋁夾箍5mm。4、把傳感器外殼端口的密封蓋擰開，將信號線從由細(xì)端穿入并從粗端引出。5、將傳感器

15、與信號線按要求連接，并用絕緣紙將傳感器包扎23層后安放在外殼腔體內(nèi)，再將密封蓋旋緊。6、信號線與傳感器連接時應(yīng)加焊，并用絕緣套管密封。7、防止傳感器引線被拉斷，應(yīng)留出適當(dāng)余量，用自粘帶包扎在傳感器上。8、將傳感器外殼端口50nlm范圍用砂紙打毛，并用酒精棉擦凈。9、在外殼密封蓋端頭套上655X65mm熱可縮帽，用噴燈烘烤，使其收縮緊貼在外殼和密封蓋上，冷卻前不應(yīng)移動或受碰撞。10、將傳感器的連接全部處理完成后，其安裝尺寸見本工藝第五章若干方法要求實施。十、區(qū)間分歧氣閉的制作和安裝根據(jù)對稱電纜接續(xù)、特點和施工設(shè)計技術(shù)要求，在工程施工中干線電纜應(yīng)該與分歧電纜的氣路分隔，并且和DLH-2/2-3型開

16、啟式接頭盒配套，氣閉頭采用預(yù)配方式，為適應(yīng)開啟式接頭盒引出的1X4,4X4分歧電纜的氣閉施工安裝，特制定如下操作工藝要求：（-）分歧電纜的開剝及準(zhǔn)備1、首先取一段經(jīng)測試合格的長3000mm的4X4X0.9規(guī)格的尾纜，將外護(hù)套用棉紗擦凈。2、備制120mm長7X4鋁護(hù)套一根待用（本纜鋁護(hù)套）。3、準(zhǔn)備需用工具及材料，并擦凈待用。4、將尾纜兩端用記號筆標(biāo)準(zhǔn)A、B端。5、距尾端A端端頭7001nm處，用電工刀環(huán)切PE外護(hù)套一周，再向端縱向切割，將其切除，裸露鋼帶。6、距PE外護(hù)套切口20mm處，用鐵線綁扎2圈，在鐵線外沿用鋼劇環(huán)鋸鋼帶，鋸時不能傷及鉛護(hù)套，用螺絲刀撬起被鋸處，并將鋼帶松開去除。見圖十

17、八。囪一P7、距鋼帶切口100皿范圍內(nèi)用噴燈對鉛護(hù)套瀝青墊層加熱，使瀝青層軟化，剝除墊層,用棉紗擦凈瀝青，露出鉛護(hù)套。8、用砂紙將二層鋼帶上部打凈，在打毛處涂上松香水，用火烙鐵將焊錫絲涂覆一層焊錫，涂覆面積大于Ion?。再用50mm長的0.9X7多股銅線將鋼帶與鋁護(hù)套焊接連通。見圖十八。注：如尾纖是鋁護(hù)套，焊接應(yīng)按底溫釬焊工藝進(jìn)行操作。（二）芯線絕緣層開剝及準(zhǔn)備1、距PE外護(hù)套切口105nlm處用鋼劇環(huán)劇鉛護(hù)套一周，然后輕輕折斷鉛護(hù)套并抽去，露出纜芯。見圖十八。2、將尾纜開剝端朝上，并用鐵絲將尾纜綁扎牢固在支架上。見圖十九。3、用木錘將鉛護(hù)套切口輕輕敲打收口，使鉛管緊貼著纜身，在距收口50mm

18、范圍內(nèi)用砂布將鉛護(hù)套打毛擦凈。見圖十九。4、距鉛護(hù)套切口5皿處，在纜芯（身）上用刀片將電纜紙及塑料帶環(huán)切一周，并剝除，露出芯線組。5、將四芯組上的色譜線從根部割斷，往上翻至芯線端200300mm處扎緊，綁扎時應(yīng)保持原色譜線和四芯組扭絞位置。6、將四芯組需要開剝部位松開距鉛護(hù)套切口自粘帶5065mm范圍。把芯線絕緣層逐根用刀片割除，并露出銅芯線約15mm長。所有開剝芯線絕緣層均在相同尺寸位置。見圖十九。7、把開剝好的芯線理順，距端口200mm芯線上，用自粘帶扎一道。然后間隔100mm,再用自粘帶扎1-2道。見圖十九。8、將預(yù)制好的120mm長的氣閉套管套在芯線開剝部位及鉛護(hù)套上。收口應(yīng)放置在距鉛

19、護(hù)套切口25mm處，再用封焊工藝鉤縫焊接。見圖二十。注意：（1）氣閉套管作為灌注樹脂用，利用本纜鋁護(hù)套，長120nm1。備制時氣閉套管一端應(yīng)收口與引入纜金屬護(hù)套大致相同，并在套管收口端采用低溫纖焊工藝進(jìn)行。（2）鋁套管封焊時，芯線束應(yīng)置于套管中心位置，并用電纜紙及棉紗對鋁套管降溫。9、636/12X200mm內(nèi)壁帶膠熱可縮管套入在模套和尾纜開剝部位，用噴燈在熱可縮管四周均勻加熱，使熱可縮管收復(fù)在模套和尾纜外護(hù)層上（熱可縮管熱縮后端口距鋁套管端口應(yīng)保證60inm）。見圖二十。團(tuán)一k（三）樹脂灌注1、準(zhǔn)備好SG/00氣閉灌注劑（A、B雙組份），把瓷盤、油灰刀、天平稱、祛碼等需用工具擦掙待用。2、根據(jù)需用量，按SG400配套組份的配比（A：100克，B：710克），稱取A、B兩種組份的重量。3、先將A組份倒入瓷盤內(nèi)，按比例稱好B組份加入。再用油灰刀均勻攪拌，使A、B組份充分?jǐn)噭?，并且成流動狀態(tài)。注：A組份為樹脂，在施工時，可加熱去潮