青少年中心混凝土工程施工技術(shù)交底

1、.表CSCEC-PM-0803 分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡編號(hào)項(xiàng)目名稱及編碼合肥市青少年活動(dòng)中心第 頁(yè)共 頁(yè)樓棟號(hào)單體分項(xiàng)工程名稱混凝土工程分部工程名稱一區(qū)北段二層柱分包公司 負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、材料及主要機(jī)具1.1.1、材料：本工程采用商品混凝土。本次混凝土等級(jí)標(biāo)號(hào)為：C35（41立方），G -2至G -7交G -A 至G -E軸   1.1.2、混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。  1.1.3、主要機(jī)具：62米汽泵，混凝土輸送泵、混凝土輸送泵管、布料機(jī)、打磨機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、大小平

2、鍬、鐵板、溜槽、貯料斗、靠尺、鐵釬和抹子等。  1.2、作業(yè)條件1.2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。  1.2.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。  1.2.3、商品混凝土及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站資質(zhì)符合要求。  1.2.4、磅秤（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。  1.2.5、區(qū)域負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批

3、準(zhǔn)。二、施工工藝2.1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)2.2、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板應(yīng)澆水提前使模板濕潤(rùn)。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 2.3、混凝土運(yùn)輸具體要求2.3.1、混凝土采取罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。2.3.2、混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為24r/min，整個(gè)輸送過(guò)程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在

4、300轉(zhuǎn)內(nèi)。2.3.3、由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時(shí)間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體操作可參照下表：2.3.4、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過(guò)25度，最低不得低于3度。2.3.5、對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)塌落度，對(duì)不符合之前砼運(yùn)輸通知單上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛3小時(shí)內(nèi)不得再次進(jìn)場(chǎng)。2.3.6、如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫部位及鋼筋較密砼不容易進(jìn)行震搗的部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。三、混凝土澆筑的一般要求3.1

5、、主體框架柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3.1.1、墻柱混凝土一次性澆筑到板頂，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。3.1.2、混凝土澆筑時(shí)，采用輸送泵與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送。3.1.3、墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。3.1.4、混凝土應(yīng)分層澆筑，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。3.1.5、洞口處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗。3.1.6、澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁)，分層下料、分層振搗，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程

6、中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動(dòng)間距為3040cm，在剪力墻鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距控制在30cm左右，并事先用鋼管釬找好落棒位置。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于2.6m)下部模板開(kāi)下料、檢查洞，補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，防止鋼筋密集及洞口部位出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。3.2、斜柱的混凝土澆筑    3.2.1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層

7、厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除柱子上端振搗外，柱子下端要有人隨時(shí)敲打模板。    3.2.2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。     3.2.3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。     

8、3.2.4、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.3 、剪力墻混凝土澆筑3.3.1、澆筑程序：詳見(jiàn)圖所示3.3.2、澆搗方法剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行布料澆筑。支模前，對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn)濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用輸送管接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻

9、下料，防止骨漿分離。澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插

10、入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 3.4、樓梯的混凝土澆筑    3.4.1 、樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)墻一起澆筑混凝土     

11、;3.4.2、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。        3.5、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4.1、保證項(xiàng)目：     4.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。    

12、; 4.1.2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。     4.1.3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     4.1.4、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。     4.2、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表五、成品保護(hù)     5.1、要

13、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。     5.2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。  5.3、樓梯踏步以上、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題     6.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，

14、以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。     6.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。     6.3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。     6.4、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。     6.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。     6.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。     6.7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平