鋼筋見證取樣檢測操作規(guī)程

1、山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBDBJxxxxx-2006Jxxxxx-2006鋼筋（含機(jī)械連接）見證取樣檢測操作規(guī)程TestimonySamplingTestOperationSpecificationforSteelBars（includingmechanicalsplicing）（初稿）2006xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實施山東省建設(shè)廳發(fā)布DBJ14-XX-2006JxxxXX-2006鋼筋(含機(jī)械連接)見證取樣檢測操作規(guī)程TestimonySamplingTestOperationSpecificationforSteelBars(includingmechanicalsplicing)

2、主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：山東省建設(shè)廳施行日期：XXXXXX月XX日2006濟(jì)南為貫徹落實建設(shè)部關(guān)于“建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法”，進(jìn)一步統(tǒng)一我省建筑工程材料見證取樣中鋼筋（含機(jī)械連接）的檢測操作方法，我們組織有關(guān)單位和人員特編制本規(guī)程。本規(guī)程是在國家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002、金屬材料彎曲試驗方法GB/T2321999、金屬材料反復(fù)彎曲試驗方法GB/T238-2002以及相關(guān)金屬材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，參照國家和地方有關(guān)規(guī)定，結(jié)合大量的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過廣泛征求各方面意見，多次研討、論證后修編而成。本標(biāo)準(zhǔn)共分四章、主要內(nèi)容為總則、術(shù)語和符號、儀器設(shè)備、操作規(guī)程

3、等內(nèi)容。由于編制時間倉促，難免有不足之處，為不斷提高本規(guī)程質(zhì)量，及時總結(jié)經(jīng)驗，積累更加豐富的資料，望各單位在本規(guī)程實施過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見與建議函寄山東省建筑科學(xué)研究院（地址：濟(jì)南市無影山路29號，郵編250031,電子郵箱：）,以供今后修訂時參考。主編單位：山東省建筑科學(xué)研究院XXXXXXXXXXXXXXXXX參編單位：XXXXXXXXXXXX起草組組長：XXXXXX主要起草人：XXXXXX目錄1 總則2 術(shù)語、符號2.1 術(shù)語2.2 符號3儀器設(shè)備4操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.2 鋼筋力學(xué)性能檢測4.3 鋼筋焊接力學(xué)性能檢測4.4 鋼筋機(jī)械連接力學(xué)性能檢測1總貝U1.1

4、 為貫徹建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法，結(jié)合我省實際情況，進(jìn)一步提高和統(tǒng)一全省建筑工程材料見證取樣檢測中鋼筋（含機(jī)械連接）的檢測項目和試驗操作程序，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于建筑工程材料見證取樣檢測中鋼筋原材（如鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、混凝土用熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷拔螺旋鋼筋等）、鋼筋焊接（包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、電弧焊、氣壓焊等）以及鋼筋機(jī)械連接的常規(guī)力學(xué)性能試驗規(guī)程。1.3 本規(guī)程涉及的鋼筋（含機(jī)械連接）取樣需由監(jiān)理單位或建設(shè)單位認(rèn)可，并采取切實有效的封樣措施或同委托單位共同送至檢測機(jī)構(gòu)。1.4 本規(guī)程規(guī)定的抽樣

5、數(shù)量應(yīng)不小于該種產(chǎn)品應(yīng)檢測數(shù)量總和的30%,并至少不小于1組。1.5 承擔(dān)見證取樣檢測的機(jī)構(gòu)必須同時具備以下條件：A.必須是取得省級以上技術(shù)監(jiān)督部門計量認(rèn)證的獨立機(jī)構(gòu)；B.檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)與所檢工程的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位無隸屬關(guān)系或其他利害關(guān)系；C,必須具有健全、有效的管理體系和質(zhì)量保證體系；D.必須有足夠并且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的儀器設(shè)備；E.必須有足夠的并且持有山東省建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗員上崗證書的人員。1.6鋼筋（含機(jī)械連接）檢測操作時，除遵守本規(guī)程外尚應(yīng)符合國家和地方的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定O2.術(shù)語、符號2.1術(shù)語2.1.1標(biāo)距：測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。2.1.2 原始標(biāo)距（

6、L0）:施力前的試樣標(biāo)距。2.1.3 斷后標(biāo)距（Lu）:試樣斷裂后的標(biāo)距。2.1.4 平行長度（Lc）:試樣兩頭部或兩夾持部分（部帶頭試樣）之間平行部分的長度。2.1.5 伸長：試驗期間任一時刻原始標(biāo)距（L。）的增量。2.1.6 伸長率：原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距（L。）之比的百分率。2.1.7 斷后伸長率：斷后標(biāo)距的殘余伸長（Lu-L。）與原始標(biāo)距（L。）之比的百分率（見圖1）。對于比例試樣，若原始標(biāo)距不為5.65（So為平行長度的原始橫截面積），符號A應(yīng)附以下So腳注說明所使用的比例系數(shù)，例如，A11.3表示原始標(biāo)距11.3的斷后伸長率。對于非比例試樣，符號A應(yīng)附以下腳注說明所使用的原始標(biāo)距

7、，以毫米（mm表示，例如，Aomm表示原始標(biāo)距（L。）為80mmi勺斷后伸長率。2.1.8 引伸計標(biāo)距（Le）：用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。測定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能時推薦LeLo/2。測定屈服點延伸率和最大力時或在最大力之后的性能，推薦Le等于L。2.1.9 應(yīng)力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（So）之商。2.1.15下屈服強(qiáng)度（Rh）:在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)時的最低應(yīng)力（見圖2）。（圖1）2.1.10 延伸：試驗期間任一給定時刻引伸計標(biāo)距的非比例延伸與引伸計標(biāo)距（Le）之比的百分率。2.1.11 最大力（Fm）：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。

8、對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。2.1.12 抗拉強(qiáng)度（Rm）:相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力。2.1.13 屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。2.1.14 上屈服強(qiáng)度（Rh）:試樣發(fā)生屈服而力首先下降前的最高應(yīng)力（見圖2）。b）圖2不同類型曲線的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（ReH和RED2.1.16 帶肋鋼筋：橫截面通常為圓形，且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。2.1.17 公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。2.1.18 熱軋光圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品光圓

9、鋼筋。2.1.19 鋼筋焊接網(wǎng)：縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均焊接在一起的網(wǎng)片（見圖3）。d）圖2不同類型曲線的上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（ReH和RED圖3鋼筋焊接網(wǎng)形狀2.1.20 冷軋扭鋼筋：低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機(jī)調(diào)查、冷軋并冷扭一次成型，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋（圖4）圖42.1.21 鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.1.22 鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

10、2.1.23 鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.24 鋼筋氣壓焊：利用氧乙快火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.25 熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.1.26 延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.27 脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成

11、塑性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2.1.28 鋼筋機(jī)械連接：通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。2.1.29 接頭抗拉強(qiáng)度：接頭試件在拉伸試驗過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值；2.1.30 接頭試件總伸長率：接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測得的總伸長率；2.1.31 接頭長度：接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。2. 2符號L0原始標(biāo)距（mm；L0測定Ag的原始標(biāo)距（mm；Lc平行長度（mrm;Le引伸計標(biāo)距（mrm;Lt試樣總長度（mmi;Lu斷后標(biāo)距（mrm;So原始橫截面積（mm）

12、;So試樣公稱截面面積（mm）;F 抗剪力 （N）;Ao縱向鋼筋的木It截面面積（mm2）；屈服強(qiáng)度（N/mri2）。 Sf 接頭試件實際抗拉強(qiáng)度； mstf 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值； stf鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；ukf 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。I ykSu斷后最小木It截面積（mrn）;Lm最大力Fm總延伸（mm；a斷后伸長率：LuL。100（衿；L0A斷裂總伸長率（為；A屈服點延伸率（%;A最大力（Fm）非比例伸長率（%;Agt最大力（Fm）總伸長率（%；2Rh上屈服強(qiáng)度（N/mm）;ReL下屈服強(qiáng)度（N/mm）;Rm抗拉強(qiáng)度（N/mm2）;L試樣長度（mm；a試樣厚度或直徑或多邊形橫截面

13、內(nèi)切圓直徑（mm；b試樣寬度（mm；l支輻間或翻板間距離（mm；d彎曲壓頭或彎曲直徑（mm；“一一彎曲角度（。）；8io表示測量標(biāo)距為10倍直徑時鋼筋的伸長率；8loo表示測量標(biāo)距為lOOmmiH鋼筋的伸長率；抗拉強(qiáng)度（MPa;b最大力（N）;3儀器設(shè)備4操作規(guī)程3.1 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)配備足夠的滿足檢測要求的儀器設(shè)備，并且所有儀器設(shè)備均經(jīng)過計量鑒定或其他有效的校驗。3.2 試驗機(jī)：根據(jù)鋼筋的級別和直徑應(yīng)選用適配的拉力試驗機(jī)或萬能材料試驗機(jī)，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級；3.3 量具：配有引伸計的試驗機(jī)其引伸計的準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T12160的要求，測定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度應(yīng)使用不劣于1級準(zhǔn)確度的引

14、伸計，測定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率和最大力非比例延伸率、斷裂總身長率以及斷后伸長率，應(yīng)使用不劣于2級準(zhǔn)確度的引伸計；沒有配備引伸計的試驗機(jī)應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置。3.4 彎曲裝置：用于彎曲試驗的試驗機(jī)應(yīng)配有下列裝置之一，其幾何尺寸應(yīng)符合GB/T232中相應(yīng)規(guī)定。（反復(fù)彎曲試驗機(jī)的原理及尺寸應(yīng)符合GB/T238中的相應(yīng)規(guī)定）。A.支輻式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖1）8. V型模具式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖2）C.虎鉗式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖3）D.翻板式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖4）3.5 所用儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修，

15、并采取有效措施保證其準(zhǔn)確度。4.1 一般規(guī)定4.1.1 本規(guī)程僅規(guī)定了建筑工程材料見證取樣中鋼筋（含機(jī)械連接）的常規(guī)力學(xué)性能的檢測操作方法，對于其他非常規(guī)的力學(xué)性能檢測項目尚應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.2 檢測機(jī)構(gòu)接收樣品后應(yīng)按照樣品管理程序逐一檢查，確認(rèn)能夠滿足檢測要求后進(jìn)行唯一性標(biāo)識。4.1.3 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)將樣品放置在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行恒溫處理，并在規(guī)定的條件下進(jìn)行試驗。4.1.4 試驗前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和儀器設(shè)備的要求對樣品進(jìn)行預(yù)處理（如對于閃光對焊鋼筋必須對其焊接處的毛刺、突起部分進(jìn)行磨平），使之符合要求。4.2 鋼筋力學(xué)性能檢測4.2.1 檢測項目鋼筋見證取樣中的常規(guī)檢測項目為屈服強(qiáng)

16、度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎等，如有其他項目應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。4.2. 2試樣的抽取根據(jù)不同的檢驗項目應(yīng)選取不同數(shù)量和長度的鋼筋試樣，具體可參考下表：鋼筋類別檢驗項目取樣數(shù)量（根）取樣長度（mm備注低碳鋼熱拉伸110d+250300每批重量不軋圓盤條冷彎25d+150大于60噸，任選2盤或根鋼筋，每盤或根鋼筋先去掉端部500mnda,只能截取1根拉伸，1根冷彎試樣。注：冷拔螺旋鋼筋每批重里不大丁50噸。鋼筋碎用熱軋光圓鋼筋拉伸25d+250300冷彎25d+150鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋拉伸25d+250300冷彎25d+150冷軋帶肋鋼筋拉伸2標(biāo)稱標(biāo)距+250300冷彎2標(biāo)稱標(biāo)距+150冷軋扭

17、鋼筋拉伸2標(biāo)稱標(biāo)距+250300冷彎2標(biāo)稱標(biāo)距+150冷拔螺旋鋼筋拉伸1標(biāo)稱標(biāo)距+250300冷彎2標(biāo)稱標(biāo)距+1504.2.3斷后伸長率的測試4.2.3.1 為了測定斷后伸長率，樣品在試驗機(jī)上拉斷后，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距，這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。4.2.3.2 斷后標(biāo)距的測量應(yīng)準(zhǔn)確到土0.25mm,如規(guī)定的最小斷后伸接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/3情況方為有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。4.2.3.3 能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機(jī)，引伸計

18、標(biāo)距（Le）應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距（Lo）,無需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時的總延伸作為伸長測量時，為了得到斷后伸長率，應(yīng)以總延伸中扣除彈性延伸部分。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計標(biāo)距標(biāo)距以內(nèi)為有效，但斷后伸長率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一固定標(biāo)距測定斷后伸長率，引伸計標(biāo)距應(yīng)等于這一標(biāo)距。4.2.3.4 試驗前通過協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長率（例如可以使用GB/T17600.1和GB/T17600.2的換算方法）。僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當(dāng)比例系數(shù)（k）相同時，斷

19、后伸長率才具有可比性。4.2.3.5 為了避免因發(fā)生在4.2.3.1、4.2.3.2規(guī)定的范圍以外的斷裂而造成試樣報廢，可以采用GB/T228中附錄F的移位方法測定斷后伸長率。4.2.4上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測試4.2.3.6 按照4.2.3.3測定的斷裂總延伸除以試樣原始標(biāo)距得到斷裂總伸長率。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)1.1.1.1 呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料,準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者。如未具體規(guī)定，應(yīng)測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，或下屈服強(qiáng)度。按照定義2114和2115及采用下列方法測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。1.1.1.2 圖解方法：試驗時記錄力-延伸曲線或力-位移曲線。從

20、曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（SQ得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。仲裁試驗采用圖解方法。1.1.1.3 指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首先回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（SQ得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。1.1.1.4 可以使用自動裝置（例如：微處理器等）或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。4.2.5 抗拉強(qiáng)度的測試按照定義2112和采用圖解方法或指針方法測定抗拉強(qiáng)度。對于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服

21、）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力；對于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（SQ得到抗拉強(qiáng)度?？梢允褂米詣友b置（例如：微處理器）或自動測試系統(tǒng)測定抗拉強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。4.2.6 彎曲試驗4.2.6.1 試驗室應(yīng)配備支輻式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖1）、V型模具式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖2）、虎鉗式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖3）或翻板式彎曲裝置（見4.2.5.2中圖4）中的任何一種。4.2.6.2 對

22、于支輻式彎曲裝置支輻長度應(yīng)大于試樣寬度或直徑,支輻半徑應(yīng)為110倍試樣厚度，支輻應(yīng)具有足夠的硬度，除非另有規(guī)定，支輻間距應(yīng)按下式確定：L=（d+3a）0.5a此距離在試驗期間應(yīng)保持不便。彎曲壓頭直徑應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。4.2.6.3 V型模具式彎曲裝置其模具的V形槽角度應(yīng)為180a（見4.2.5.2中圖2）。彎曲角度應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。彎曲壓頭的圓角半徑為d/2o模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑應(yīng)為110倍試樣厚度，模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。4.2.6.4 虎鉗式彎曲裝置由虎鉗配備足夠硬度的彎心組成，可以配圖1支輻式彎曲裝

23、置置加力桿，彎心直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎心寬度應(yīng)大試樣寬度或直徑。4.2.6.5 翻板式彎曲裝置中翻板帶有鍥形滑塊，滑塊寬度應(yīng)大試樣寬度或直徑，滑塊應(yīng)具有足夠的硬度，翻板固定在耳軸上，試驗時能繞耳軸軸線轉(zhuǎn)動，耳軸連接彎曲角度指示器，指示001800的彎曲角度。翻板間距離應(yīng)為兩翻板的試樣支承面同時垂直于水平軸線時兩支承面間的距離，并按下式確定：L=（d+2a）+e式中e可取26mm彎曲壓頭直徑應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，彎曲壓頭的壓桿厚度應(yīng)略小于彎曲壓d頭直，彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。4.2.6.7 試樣的表面不得有影響檢測結(jié)果的毛刺、傷痕、刻痕等缺陷。4.2

24、.6.8 試驗一般在1035c的室溫范圍進(jìn)行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度為23c5C。4.2.6.9 由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗。11 .試樣在圖1、圖2、圖3或圖4所給定的條件和在力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；2 .試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行（見圖4c和圖7）:d_-Wr11bM3.試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸（見圖8）。L圖2V模具形彎曲裝置耳軸翻板滑塊鉗虎3圖圖4翻板式彎曲裝置4.2.6.10 試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應(yīng)將試樣放于兩支銀（見圖1a）或V形模具（見圖2）或兩水平翻板（見圖4a）圖6試樣置于兩圖7試樣彎曲至兩臂平行上，試樣軸

25、線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間（見圖6）,連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。平行壓板之間4.2.6.11 試樣彎曲至180。角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗，采用圖1的方法時，首先對試樣進(jìn)行初步彎曲（彎曲角度應(yīng)盡可能大），然后將試樣置于平行壓板之間（見圖6）連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂平行（見圖7）。試驗時可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑；采用圖4的方法時，在力作用下不改變力的方向，彎曲直至達(dá)到

26、180角（見圖8）。圖8試樣彎曲至兩臂直接接觸4.2.6.12 試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗，應(yīng)首先將試樣進(jìn)行初步彎曲（彎曲角度應(yīng)盡可能大），然后將其置于兩平行壓板之間（見圖6）,連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸（見圖8）。4.2.6.13 可以采用圖3所示的方法進(jìn)行彎曲試驗。試樣一端固定，繞彎心進(jìn)行彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。4.2.6.14 彎曲試驗時，應(yīng)緩慢施加彎曲力。4.2.7結(jié)果分析與判定4.2.7.1 計算鋼筋的強(qiáng)度均采用其公稱橫截面面積。4.2.7.2 拉伸試驗出現(xiàn)下列情況之一其結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試驗。A.試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷

27、后伸長率小于規(guī)定最小值。B.試驗期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗結(jié)果。4.2.7.3 拉伸試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮徑以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)，應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。4.2.7.4 彎曲試驗在規(guī)定的彎心直徑下，彎曲180度或規(guī)定角度后，受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋，特殊情況還應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.7.5 彎曲試驗中相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度認(rèn)作為最小值，規(guī)定的彎曲半徑認(rèn)作為最大值。4.2.7.6 拉伸強(qiáng)度及彎曲試驗性能指標(biāo)應(yīng)符合下表中各項要求：鋼筋類別公稱直徑(mm屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長率(%)冷彎低碳鋼熱軋圓盤條Q215/21

28、537527d=0Q235/23541023d=0.5a鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋82023537023d=a冷彎鋼筋碎用HRB335625285033549016d=3ad=4a180,無裂紋二彎熱軋帶肋HRB400625285040057014d=4ad=5a心直a=M樣直徑鋼筋HRB500625285050063012d=6ad=7a冷帶肋鋼筋CRB550/5508d=3a冷彎180無裂紋CRB650/650反復(fù)彎曲4次，無裂紋注；a=4時，彎心半徑=10;a=5時，彎心半徑二15a=6時，彎心半徑二15CRB800/800CRB970/970CRB117()/1170扭鋼筋/5804.5d=

29、3a冷彎180無裂紋冷拔頰鋼筋LX550/5508d=3a冷彎180無裂紋LX650/6504d=4aLX800/8004d=5a4.3鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢測4.3.1 試樣的選取4.3.1.1 閃光對焊接頭：閃光對焊接頭的力學(xué)性能檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行抽?。涸谕慌_班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。4.3.1.2 電弧焊接頭：電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行抽?。? .在先澆

30、混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨即切取3個接頭，做拉伸試驗。2 .在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。4.3.1.3 電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個銅牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨即切取3個接頭做拉伸試驗。4.3.1.4 焊接網(wǎng)：凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為

31、同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應(yīng)按一批計算。4.3.1.4.1 力學(xué)性能的檢驗，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mnW,可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件。4.3.1.4.2 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能檢驗。4.3.1.4.3 熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大

32、于或等于290mm,橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm;4.3.1.4.4 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨即切??；切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。4.3.1.5 鋼筋氣壓焊：氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行抽?。涸谙葷不炷两Y(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨即切取3個接頭做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。4.3.1.6 預(yù)埋件鋼筋

33、T型接頭：預(yù)埋件鋼筋T型接頭當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算，當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按一批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨即切取3個接頭做拉伸試驗，試件的長度應(yīng)大于或等于200mm,鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mmo4.3.2 拉伸試驗：4.3.2.1 各種鋼筋焊接接頭的拉伸試樣的尺寸可按JGJ/T27-2001表2.0.1的規(guī)定取用。4.3.2.2 根據(jù)鋼筋的級別和直徑，應(yīng)選用適配的拉力試驗機(jī)或萬能試驗機(jī)。試驗機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB228中的有關(guān)規(guī)定。4.3.2.3 夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對

34、滑移。4.3.2.4 在使用預(yù)埋件T形接頭拉伸試驗吊架時，應(yīng)將拉桿夾緊于試驗機(jī)的上鉗口內(nèi)，試樣的鋼筋應(yīng)穿過墊板放入吊架的槽孔中心，鋼筋下端應(yīng)夾緊于試驗機(jī)的下鉗口內(nèi)。4.3.2.5 試驗前應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。4.3.2.6 用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜用1030Mpa/s,將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），可從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力。1.1.1.1 試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。4.3.2.8 當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明。4.3.2.9 抗拉

35、強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：（Tb=Fb/So式中（Tb抗拉強(qiáng)度（MPa）,Fb最大力（N）;So試樣公稱截面面積；試驗結(jié)果數(shù)值應(yīng)修約到5MPa,修約的方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值修約規(guī)定GB8170的規(guī)定進(jìn)行；4.3.2.10 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：試驗編號; 鋼筋級別和公稱直徑； 焊接方法； 試樣拉斷（或縮頸）過程中的最大力； 斷裂（或縮頸）位置及離焊縫口距離；斷口特征。4.3.3剪切試驗方法4.3.3.1 試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖9的規(guī)定。4.3.3.2 剪切試驗時應(yīng)采用能懸掛于試驗機(jī)上專用的剪切試驗夾具，或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27中規(guī)定的夾具。4.3.3.3 剪切試驗

36、宜采用量程不大于300kN的萬能試驗機(jī)。4.3.3.4 剪切夾具可分為懸掛式夾具和吊架式錐形夾具兩種；試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣尺寸和設(shè)備條件選用合適的夾具。4.3.3.5 夾具應(yīng)安裝于萬能試驗機(jī)的上鉗口內(nèi)，并應(yīng)夾緊。試樣橫筋應(yīng)夾緊于夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動。縱筋應(yīng)通過縱槽夾緊于萬能試驗機(jī)的下鉗口內(nèi)，縱筋受拉的力應(yīng)與試驗機(jī)的加載軸線相重合。4.3.3.6 加載應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為1030MPa/s,直至試件破壞為止。從測力度盤上讀取最大力，即為該試件的抗剪載荷。4.3.3.7 試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。4.3.3.8 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 試樣編

37、號； 鋼筋級別和公稱直徑； 試樣的抗剪載荷； 斷裂位置。4.3.4彎曲試驗：4.3.4.1 試樣的長度宜為兩支鍋內(nèi)側(cè)距離另加150mm,具體尺寸可按標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27中附錄B的表B選用。4.3.4.2 應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形部分去除至與母材外表齊平。4.3.4.3 彎曲試驗可在壓力機(jī)或萬能試驗機(jī)上進(jìn)行。4.3.4.4 進(jìn)行彎曲試驗時，試樣應(yīng)放載兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。4.3.4.5 壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按下表的規(guī)定確定:壓頭彎心直徑和彎曲角度序號鋼筋級別彎心直徑(D)甯曲角(0)D25(mm

38、)1I2d3d902n4d5d903m5d6d904w7d8d90注：d為鋼筋直徑。4.3.4.6 在試驗過程中，應(yīng)采取安全措施，防止試樣突然斷裂傷人。4.3.4.7 試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 彎曲后試樣受拉面有無裂紋； 斷裂時的彎曲角度； 斷口位置及特征； 有無焊接缺陷。4.3.5結(jié)果判定:4.3.5.1 鋼筋焊接接頭或焊接制品的力學(xué)性能檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。4.3.5.2 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2

39、;B、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫至外，并應(yīng)呈延伸斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次規(guī)定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響1.10區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆

40、性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。4.3.5.3 閃光對焊接頭、氣壓焊接進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺鍛粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊接應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合卜表規(guī)定:鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、HRB4005d90HRB5007d90注：1.d為鋼筋直徑（mm）;2.直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90,有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和

41、熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.3.5.4 鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3個試件抗剪力平均值應(yīng)符合下列要求：F0.3Ao（rs式中：F抗剪力（N）;A0縱向鋼筋的木It截面面積（mm2）；o-s縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度（N/mm2）。注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按440N/mm2計算。4.3.5.4.1 冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于5502N