果汁飲料公司RO反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、RO反滲透水處理崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 崗位設(shè)備及工藝流程1.1 設(shè)備流程儲水池容量：30m3水罐10000L2200*h3700多介質(zhì)過濾器1800*h3000活性炭過濾器1800*h3000精密過濾器400*h1400保安過濾器400*h1400反滲透過濾器WTM201RO總功率：45KW 純凈水儲罐(2個)1800*h300015000L紫外線殺菌機CIP工作站3個罐熱水加熱系統(tǒng)調(diào)配罐3個罐消毒液調(diào)配罐五合一機無菌水UHT殺菌機管式物料UHT殺菌機噴淋殺菌冷卻機1.2 崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺、套）1水罐10000L、2200*h370012多介質(zhì)過濾器1800*h3

2、00023活性炭過濾器1800*h300024精密過濾器400*h140025保安過濾器400*h140026反滲透過濾器WTM201RO、總功率：45kw1純凈水儲罐1800*h3000、15000L2 紫外線殺菌機11.3 工藝流程儲水池供水40m3/h水罐10000L多介質(zhì)過濾器28m3/h 活性炭過濾器28m3/h 精密過濾器 28m3/h保安過濾器：余氯0.1mg/l，PH：68，溫度：535，濁度5，5m膜反滲透過濾器20t/h，電導(dǎo)率：18S/cm， 純凈水儲罐(2個)15000L紫外線殺菌機CIP工作站3個罐熱水加熱系統(tǒng)調(diào)配罐3個罐消毒液調(diào)配罐五合一機無菌水UHT殺菌機管式物料

3、UHT殺菌機噴淋殺菌冷卻機1.4工藝控制要點控制項目工藝參數(shù)調(diào)整措施保安過濾器水質(zhì) 濁度5SDI5 按工藝要求控制反滲透進水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度0.5；色度、清；pH=3.010.0；余氯0.1ppm；溫度15-35；Fe0.05ppm；COD1.5ppm按工藝要求控制2 起停機操作控制程一、多介質(zhì)過濾器2.1 啟機前的準(zhǔn)備工作 進入車間前換上工作服,帶上工作帽。 檢查車間及設(shè)備衛(wèi)生情況，保證生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生。 檢查設(shè)備情況是否正常，情況正常才能開機。 檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)備充足，若不夠，領(lǐng)取補足。 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。2.2 啟動 正常啟動時首先打開進水閥1和排氣閥6，待排氣閥6中氣體

4、排盡，有持續(xù)水流出時打開下排閥4，然后關(guān)閉排氣閥6，調(diào)節(jié)進水閥1和下排閥4，使進水流量控制在正常流量，運行3分鐘后打開出水閥5和下一級設(shè)備的進水閥，關(guān)閉下排閥4，過濾器正常運行。 正洗和反洗.1 正洗時打開進水閥1和下排閥4，時間約為510分鐘，當(dāng)閥4出水變澄清時正洗結(jié)束，打開出水閥5，關(guān)閉下排閥4，轉(zhuǎn)入運行。.2 反洗時利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥3和上排閥2，可同時打開排氣閥6。反洗流量以濾料不被沖出為控制點，反洗時間約為510分鐘，以出水澄清為終點。反清洗結(jié)束后逐漸減少反洗水直到停水進水。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗運行。注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過

5、濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。2.3 停機 停機時先停止水泵，打開排氣閥6，然后關(guān)閉進水閥和出水閥5。二、活性炭過濾器1 正常啟動時首先打開進水閥1和排氣閥6，待排氣閥6中氣體排盡，有持續(xù)水流出時打開下排閥4，然后關(guān)閉排氣閥6，使進水流量控制在正常流量，運行3分鐘后打開出水閥5和下一級設(shè)備的進水閥，過濾器正常運行。2 正洗和反洗2.1 正洗時打開進水閥1和下排閥4，當(dāng)閥4出水變澄清時正洗結(jié)束，打開出水閥5，以及下一級設(shè)備的進水閥，關(guān)閉下排閥4，轉(zhuǎn)入正常運行。2.2 反洗時利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥3和上排閥2。反洗流量以濾料不被沖出為控

6、制點，反洗時間約為510分鐘，以出水澄清為終點。反清洗結(jié)束后逐漸減少反洗水直到停水進水。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗運行。注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。3 停機停機時先開排氣閥6，然后關(guān)閉進水閥1和出水閥4。4 常見故障及處理方法故障原因分析處理方法1、濾層氣阻過濾器進水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及“負水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會使水質(zhì)惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水減少等危害。排掉過濾器上部的空氣，不產(chǎn)生“負水頭”。更換表面濾料，增大濾料粒徑。2、跑濾料、漏濾料反洗強度過大，濾料級配不當(dāng)，沖洗

7、水不均勻，布水器位移或斷裂。檢查配水系統(tǒng)并適當(dāng)降低沖洗強度。三、精密（保安）過濾器1、當(dāng)精密（保安）過濾器的進出口壓力差上升到0.070.1Mpa時或連續(xù)運行3個月后，更換濾器內(nèi)濾芯。2、濾芯更換程序：1）確認設(shè)備所在的系統(tǒng)水泵停止。2）打開頂部取樣閥（排氣），泄掉頂部壓力。3）打開排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。4）打開過濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。5）如果有需要的話，清洗過濾器內(nèi)壁。6）更換濾芯。7）裝上彈簧，蓋上蓋子并鎖緊。8）確認所有閥門都關(guān)閉。9）啟動原水泵，保證精密（保安）過濾器前段所有設(shè)備都運行正常。10）打開精密（保安）過濾器進水閥少許，小心打開頂部閥門（排氣）。11）當(dāng)水

8、從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。12）新的濾芯更換后，要沖洗1到2小時，并且直到出水透明無色無味才合格。四、反滲透系統(tǒng) 1 啟動運行1.1 預(yù)處理運行正常，RO進水達到指標(biāo)：FI154.0和余氯 0.1mg/l等。1.2 高壓泵進口閥開啟。1.3 高壓泵出口閥置于規(guī)定升度。1.4 產(chǎn)水閥開啟。1.5 濃水出口閥在適當(dāng)升度。1.6 加藥（酸）筒液位正常。1.7 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無保護液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計無氣泡。1.8 動力柜電源合上。1.9 開計量泵開關(guān)至自動位置。1.10 開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。2 操作參數(shù)調(diào)整和運行2.1 改變高壓

9、泵出口閥、濃水出口閥的升度來調(diào)整裝置的產(chǎn)水量和回收率。2.2 改變藥（酸）泵的沖程和（或）頻率控制加藥量，以得到所需的值（pH）。3 正常運行3.1 待進入運行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線。3.2 運行1小時和換班前按專用表格測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。3.3 定期或有異常情況時，對裝置所有取樣、測試、記錄和計算有關(guān)數(shù)據(jù)。4 停機4.1 切斷高壓泵啟動開關(guān)。4.2 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘，使進水與濃水電導(dǎo)率接近。4.3 切斷預(yù)處理增壓泵電源。4.3 切斷動力柜電源。5 反滲透裝置的維護保養(yǎng) RO組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部位，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。5.1 RO膜

10、元件的清洗和消毒方法 無論進水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增15%時，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進行。清洗時，每支膜的壓差不應(yīng)超過12PSI（0.83公斤）或每支壓力容器應(yīng)該不高于50 PSI（3.4公斤）的壓差。 長期保存消毒方法 當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長期超過3天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４娉绦颉Ｒ话阃C3至5天，可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機超過一星期以上，便要用福爾馬林來保存。5.1.2 保存的程序在停機之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進行以下消毒。1） 用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水沖洗。2）在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)

11、，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，配制1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣ǎ?）用泵將溶液循環(huán)30分鐘，排掉首先出來20%的溶液。4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開機為止。注：在從新開機時，必須將所有的液體沖掉，沖洗時間最少需1至2小時。 RO組件的停運保護 1)短期停運(停運5至30天稱為短期停運),在此期間作如下保護措施: a) 以RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進、出口有關(guān)閥門，防止氣體進入； c）每5天重復(fù)上述一次。 2）長期停運（停運30天以上的）：a) 化學(xué)清洗RO膜組件； b）無余氯的RO透過（

12、產(chǎn)）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當(dāng)充滿這種溶液（確保完全充滿），關(guān)閉進、出口有關(guān)閥門； d）當(dāng)溫度小于27時，每30天重復(fù)上述b）、c）一次，當(dāng)溫度大于27時，每15天重復(fù)上述各步一次； e）當(dāng)RO組件重新啟用時，在開啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以RO進水低壓沖洗約1小時，然后高壓沖洗510分鐘，待RO產(chǎn)水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運行。 6 運行控制、維護和保養(yǎng) 6.1 正常工作保養(yǎng) 正常工作運行24小時，多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器都要清洗1次，清潔程度為水清澈。 每天檢查過濾器壓差是否過大，若壓差過大，可能被阻塞，應(yīng)打開保安過濾器清洗或更換濾芯。 工作運行6個月及以上，參數(shù)如無重大變

13、化，不需要清洗。反滲透裝置的反滲透膜清洗1次，純水沖洗1次，沖洗時間約1020分鐘。 每年對所有儀表校驗1次并記錄。6.2 停機保養(yǎng) 每隔1天對多介質(zhì)過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于30分鐘。 每隔1天對活性炭過濾器進行大流量沖洗，沖洗時間不少于30分鐘。 反滲透裝置停機保護參考滲透設(shè)備停機保護說明。 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔1天運行一段時間（10-20分鐘）。6.3 填料、濾芯、反滲透膜的更換： 多介質(zhì)過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達不到要求，則需要更換濾料。 活性炭過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達不到要求，則需要更換濾料。 精密過濾器濾芯更換。 反滲透膜的更換。7 運行控制7.1 設(shè)備運行后，要定時觀

14、察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運行記錄。7.2 當(dāng)儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運行條件范圍或檢測指標(biāo)超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3 原水水質(zhì)：原水應(yīng)符合飲用水國家標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差，給后續(xù)水處理帶來困難，且經(jīng)過處理后到保安過濾器后難保證以下條件（濁度5，SDI5），則應(yīng)停機處理。7.4 反滲透進水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（SDI4，pH=6.08.0，余氯0.0ppm，溫度5-25，F(xiàn)e0.1ppm，COD1.5ppm。若進水水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，則通過調(diào)整預(yù)處理措施，待水質(zhì)合格后方可進入RO系統(tǒng)。7.5 反滲透系統(tǒng)各點壓力：保安過濾器進水壓力大于0.

15、15Mpa，濾后壓力應(yīng)在0.05-0.15Mpa，若反滲透操作壓力大于1.8Mpa，為了保護反滲透膜及壓力容器，系統(tǒng)應(yīng)停機。7.6 微生物的控制，每周對原水、炭濾出水、RO產(chǎn)水、臭氧混合塔出水進行微生物（細菌、霉菌）二次化驗。反滲透裝置在做CIP清洗及管道殺菌后正常運行兩小時的出水、臭氧水：細菌=0、霉菌=0。7.7 微生物的控制方法 盡量使設(shè)備連續(xù)運行，減少染菌機會。 周期性對容易滋生細菌的設(shè)備進行殺菌消毒處理。 保證生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，上下班要打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面。 定期用二氧化氯或異氰尿酸消毒液對地面進行消毒。7.8 運行監(jiān)督 每隔半小時檢測各個設(shè)備的運行情況。 每隔2小時記錄各壓力表的

16、讀數(shù)、反滲透裝置的流量表。 每隔4小時記錄反滲透進出水的電導(dǎo)率、pH值；記錄反滲透的加藥量。 記錄多介質(zhì)過濾器的反洗時間和頻率。 記錄活性炭過濾器的反洗時間和頻率。 記錄反滲透的清洗時間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運行參數(shù)變化。 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時解決，并記錄問題及處理辦法。反滲透膜的開機順序：1系統(tǒng)進入開機啟動程序前，在確保原水不會進入元件的條件下，徹底地清理預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，按開機前的檢查內(nèi)容表進行。2檢查所有的閥門并保證所有的設(shè)置上正確的，給水壓力控制閥和濃水控制閥必須完全打開。3采用低壓、低流量趕走膜

17、元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.20.3Mpa，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。4在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。5系統(tǒng)沖洗至少30分鐘后，關(guān)閉進水壓力控制閥。6再次確認濃水控制閥是處于打開位置。7緩慢的打開進水壓力控制閥（進水壓力必須低于0.4Mpa）。8啟動高壓泵。9慢慢的打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量值至設(shè)計值。但升速率必須低于0.07MPa/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。10緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計比。但不要超過設(shè)計比（回收率）。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計上限。

18、11重復(fù)步驟9和10直到系統(tǒng)達到設(shè)計的產(chǎn)水量和濃水量。12計算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計值進行比較。13檢查化學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測定進水的pH值。14檢查濃水郎格利爾飽和指數(shù)，這些指數(shù)由測量pH、電導(dǎo)率、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠嬎闱蟮谩?5讓系統(tǒng)運行1小時。16記錄第一組所有的運行參數(shù)。17檢查第一只用力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一只不符合預(yù)期性能的壓力容器。18在操作24小時或48小時后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。19比較設(shè)計值與系統(tǒng)性能值。20確認機械和儀表的安全裝置得到合適的操作。2

19、1將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常位置。22將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。23根據(jù)純水罐內(nèi)液位開啟終端水泵，直到終端過濾器出水，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動位置。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)時需要依次打開原水泵，一級RO高壓泵，二RO高壓泵，終端水泵，此時，整個系統(tǒng)處在自動狀態(tài)，所有設(shè)備接受PLC控制。3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序3.1 交接班工作 先到本崗位進行記錄交接，然后去檢查確認交接。 雙方以在記錄本上簽字為認可，簽字確認后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現(xiàn)扯皮爭執(zhí)。 交工藝。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負責(zé)，交班時應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 交設(shè)備。交班時應(yīng)向接班人員交完好運行的設(shè)備，如遇檢修（洗機）

20、和搶修，要講明檢修部位和進度。 交衛(wèi)生。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。 交工具。共用工具應(yīng)擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。 交記錄。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實準(zhǔn)確整潔。 以上幾項不合格時，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車間主任反應(yīng)。3.2 正常操作 生產(chǎn)期間每天提前1020分鐘做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作或與崗位人員進行交接班，與本崗位人員一起查看上班記錄數(shù)據(jù)。先對本崗位的設(shè)備進行檢查，是否存在安全隱患。 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳見車間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。3.2.3 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水

21、量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時，及時對水處理器進行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。確保飲料生產(chǎn)用水。3.3 設(shè)備檢查、潤滑維護 接班前檢查本崗位的設(shè)備運行是否正常，傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。 每隔2小時對本崗位定設(shè)備定路線進行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當(dāng)班作業(yè)長或設(shè)備安全員處理。 設(shè)備檢查的方法,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設(shè)備進行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設(shè)備運行是否平穩(wěn)不振動；聽設(shè)備運行是否有異聲；摸電動機及壓箱是否溫度過高（正常運行時的溫度是70以下）；測量電動機運行的電流、負荷是否平穩(wěn)或超負荷、過載

22、；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運行是否存在問題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。主要巡查的機械設(shè)備及巡查內(nèi)容如下：序號設(shè)備名稱頻次巡查內(nèi)容完好標(biāo)準(zhǔn)1電動機2次/每班檢查有無發(fā)熱、異響、振動，螺栓有無松脫。不發(fā)熱、無異響、不振動，螺栓緊固3.4異常情況及處理序號事故事故原因處理1滾動軸承發(fā)生高熱現(xiàn)象和異響a)完全缺乏潤滑脂或潤滑脂少；b)軸承有污物；c)裝配不良,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象；d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。a)給軸承加足潤滑脂；b)清洗軸承并加潤滑脂；c)檢查裝配的正確性,并進行調(diào)整；d)進行更換軸承。4

23、重點控制以及操作內(nèi)容4.1質(zhì)量管理體系要求質(zhì)量控制要點控 制項目工藝參數(shù)超出控制范圍影響調(diào)整措施純凈水細菌=0、霉菌=0影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量按工藝要求進行操作控制pH68影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量按工藝要求進行操作控制電導(dǎo)率18S/cm，影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量按工藝要求進行操作控制 質(zhì)量控制要求.1 必須按工藝參數(shù)的要求控制好。總硬度、電導(dǎo)率、氯離子、pH的工藝參數(shù)。.2 控制好設(shè)備的運行平穩(wěn)。 質(zhì)量記錄要求.1崗位工每班對設(shè)備運行檢查情況、設(shè)備維護和設(shè)備故障以及潤滑情況進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在水處理崗位記錄上。.2崗位工應(yīng)保持記錄清楚、準(zhǔn)確，對無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“”，并保持記錄本清潔無損壞。4.2食品安全管理體系要求本崗位食品安全危害點及控制措施序號危害引入點可能導(dǎo)致的后果控制措施1總硬度、電導(dǎo)率氯離子、pH生物及物理危害嚴(yán)格