材料物理性能檢測設(shè)備操作規(guī)程

1、文件名稱熔融指數(shù)儀操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共2頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期1 范圍本操作規(guī)程規(guī)定了熔融指數(shù)儀的使用方法、使用注意事項等。2 使用方法2.1將儀器調(diào)節(jié)至水平， 打開電源，在屏幕上設(shè)置所需要的溫度和負(fù)荷。2.2 待溫升至設(shè)置溫度時再恒溫15分鐘，用紗布分別對儀器料筒、口模及料稈進(jìn)行清洗。2.3 取物料38g加入到料筒內(nèi)，加料時要均勻且迅速，整個過程1min內(nèi)完成。2.4 加料完成后拿壓料稈盡量壓實物料，放入料稈。2.5 屏幕按下計時值確預(yù)熱認(rèn)時間達(dá)到240秒后停止計時，再加載砝碼。2.6 一般先選用國標(biāo)A法進(jìn)行測試，

2、并收集一定時間間隔內(nèi)擠出的物料進(jìn)行稱量，且滿足每段長度在10mm20mm之間，每段質(zhì)量大于0.04g以上。當(dāng)每段長度和質(zhì)量不滿足時，則應(yīng)選用B法進(jìn)行測試。根據(jù)熔體質(zhì)量流動速率計算如下式： tref·mMFR(190,2.16kg) = - (1) tMFR-熔體質(zhì)量流動速率；tref-參比時間（10min）,s(600s)；m-切斷的平均質(zhì)量，g；t-切斷的時間間隔，s；2.7 將所稱得的每段擠出物料的平均質(zhì)量，輸入儀器操作界面，得出熔體質(zhì)量流動速率。2.8 選用B法測試時，依次2.22.4的步驟，當(dāng)料桿下標(biāo)線達(dá)到料筒頂面時，開始自動測定。從加料開始到測得最后一個數(shù)據(jù)時間不得超過25

3、min。對整個事件過程中切下的物料進(jìn)行精密稱量。并按式（2）計算熔體在測定溫度下的密度,g/cm3。 m= - (2) A·lm-秤量測的的活塞移動lcm時擠出的試樣質(zhì)量；l-活塞移動的距離，mm；A-活塞和料筒的截面積平均值（等于0.711cm2）；2.9將2式計算得出的熔體密度輸入儀器操作界面，直接得出熔體質(zhì)量流動速率與熔體體積流動速率。2.10 實驗結(jié)束，依次對料桿、料筒、口膜進(jìn)行徹底清洗。文件名稱熔融指數(shù)儀操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共2頁第2頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期3 使用注意事項3.1 儀器需要水平放置。3.2

4、儀器使用前預(yù)熱1520分鐘，確保穩(wěn)定。3.3 工作用具放在固定擺放位置，掉落地上容易摔斷。3.4 壓料時且勿壓傷料筒內(nèi)壁。3.5 本儀器結(jié)構(gòu)精密，零件不得私自隨意拆卸。3.6 應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)。每次使用儀器均應(yīng)記錄儀器、設(shè)備使用記錄，內(nèi)容包括日期、使用維護(hù)情況，使用人。文件名稱電子式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共1頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期1 范圍本操作規(guī)程規(guī)定了XWW電子式萬能試驗機(jī)的使用方法、使用注意事項等。2 使用方法2.1試樣應(yīng)無扭曲，其相鄰表面應(yīng)垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無劃痕，麻點、凹痕和飛邊等。測量b和h時，

5、應(yīng)精確至0.1mm；測量L時，應(yīng)精確至0.5mm。2.2 （拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測試） 打開電源，機(jī)器預(yù)熱20分鐘。 在電腦打開控制系統(tǒng)。 選擇標(biāo)準(zhǔn)樣條用游標(biāo)卡尺在樣條標(biāo)好距離為50mm（中間平行部分），并對試樣中部標(biāo)距5mm內(nèi)進(jìn)行厚度和寬度的測量。 把樣條用夾頭緊固在試驗機(jī)夾頭上，確保樣條牢固水平。 電腦操作界面設(shè)置：先找出拉伸試驗?zāi)０嫘陆ù藢嵥栩炇马棧O(shè)置位移為50mm/min。 調(diào)節(jié)樣條和夾頭之間寬松度，在操作界面試驗力按下清零按鈕即可做拉伸試驗。 切換至工作界面按下開始鍵即可開始實驗。 得出數(shù)據(jù)打印結(jié)果和圖譜。2.3 B (彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的測試) 用較大位移把橫梁調(diào)節(jié)到試驗機(jī)底

6、部。 儀器上設(shè)置固定跨度為64mm，將樣條中間平行部分橫放在支座上。 新建模版調(diào)用后設(shè)置位移為2mm/min即可開始實驗。 等到圖譜上顯示拋物曲線達(dá)到最大拋物點時，按下停止按鈕。填好實驗要求按下分析按鈕得出實驗數(shù)據(jù)。3 使用注意事項3.1 負(fù)荷保護(hù)稈不要隨意移動，固定后確保儀器在安全量程內(nèi)工作。3.2 定期給儀器加潤滑油。3.3 本儀器結(jié)構(gòu)精密，零件不得私自隨意拆卸。3.4 應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)。每次使用儀器均應(yīng)記錄儀器、設(shè)備使用記錄，內(nèi)容包括日期、使用維護(hù)情況，使用人。文件名稱缺口制樣機(jī)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共1頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核

7、日期批準(zhǔn)日期1 范圍本操作規(guī)程規(guī)定了XOZ-型缺口制樣機(jī)的使用方法、使用注意事項等。2 使用方法2.1試樣應(yīng)無扭曲，其相鄰表面應(yīng)垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無劃痕，麻點、凹痕和飛邊等。測量b和h時，應(yīng)精確至0.1mm；測量L時，應(yīng)精確至0.5mm。2.2 取樣條模塑規(guī)格為長80mm 、寬10mm、高4mm，水平安放在試驗機(jī)夾口上。2.3 固定樣條在工作界面上。2.4 右手緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，并觀察刀刃是否緊貼樣條面，切勿過度緊貼過度而劃傷樣條。緊貼后，記錄下螺旋測微儀上的數(shù)據(jù)。2.5 左手轉(zhuǎn)動螺旋測微儀，同時右手勻速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)動螺旋測微儀4圈后，右手繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，以確保缺口的圓滑性。2.6 停止轉(zhuǎn)動后

8、，松開夾具取下缺口樣條用于懸臂梁缺口沖擊試驗。3 使用注意事項3.1 安裝刀具一定要檢查是否頂?shù)浇缑娴撞?，頂?shù)綍鹕辖缑婧偷毒摺?.2 螺旋測微儀切勿調(diào)的太緊。3.3 本儀器結(jié)構(gòu)精密，零件不得私自隨意拆卸。3.4 應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)。每次使用儀器均應(yīng)記錄儀器、設(shè)備使用記錄，內(nèi)容包括日期、使用維護(hù)情況，使用人。文件名稱懸臂梁沖擊試驗機(jī)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共1頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期1 范圍本操作規(guī)程規(guī)定了XJU懸臂梁沖擊試驗機(jī)操作說明的使用方法、使用注意事項等。2 使用方法2.1試樣應(yīng)為缺口制樣機(jī)所制出的標(biāo)準(zhǔn)缺口樣條。并測量

9、bN和h時，應(yīng)精確至0.02mm；如若試樣為注塑時，不必測試每個試樣的尺寸，一組只測量一個試樣即可。2.2 將儀器調(diào)節(jié)至水平，打開電源開關(guān)，選擇適合的擺錘安放到頂部。2.3 旋轉(zhuǎn)羅盤內(nèi)測將上端刻度轉(zhuǎn)成“0”刻度。2.4 按上擺錘做3次空擺實驗并記錄能量損失。2.5 拿出已經(jīng)做好缺口的樣條擺放在固定鉗口處，把缺口朝向擺錘沖擊刃一側(cè)，并用對中樣板對樣條進(jìn)行對中校正，確認(rèn)后固定樣條。2.6 將羅盤刻度調(diào)節(jié)至“0”刻度處，按下沖擊按鈕。2.7 雙手迅速撤離擺錘擺動范圍，待穩(wěn)定后讀出數(shù)據(jù)，所測數(shù)據(jù)為羅盤內(nèi)測數(shù)值。按式（3）計算沖口沖擊值，單位為（KJ/m2）。 Ecain=-·103 (3)

10、h·bN式中：Ec-已修正的試樣斷裂吸收能力，單位為焦耳（J）；h-試樣厚度，單位為（mm）；bN-試樣剩余寬度，單位為（mm）；3 使用注意事項3.1 羅盤指針很脆弱，注意切勿用太大力去調(diào)節(jié)。3.2 擺錘柄是鋁制，停擺錘時不能用手去拿接擺錘柄。3.3 固定樣條務(wù)須用太大的力夾。3.4 本儀器結(jié)構(gòu)精密，零件不得私自隨意拆卸。3.5 應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)。每次使用儀器均應(yīng)記錄儀器、設(shè)備使用記錄，內(nèi)容包括日期、使用維護(hù)情況，使用人。文件名稱熱變形、維卡軟化點溫度測定儀操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期頁碼共1頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期1

11、范圍本操作規(guī)程規(guī)定了XRW-300熱變形、維卡軟化點溫度測定儀操作說明的使用方法、使用注意事項等。2 使用方法2.1試樣應(yīng)無扭曲，其相鄰表面應(yīng)垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無劃痕，麻點、凹痕和飛邊等。測量b和h時，應(yīng)精確至0.1mm；測量L時，應(yīng)精確至0.5mm。2.2 把試樣對稱地水平放置在試樣支座上。2.3 放下負(fù)載桿，加上砝碼，使試樣產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)所要求的彎曲應(yīng)力為0.45MPa。按下降鍵使試樣支架浸入油槽內(nèi)，使試樣位于液面50mm以下。保溫浴槽內(nèi)的起始溫度為27以下。2.4 預(yù)壓千分表讀數(shù)為3.0mm左右，開動攪拌器，5分鐘后調(diào)節(jié)千分表使之歸零。2.5 設(shè)定升溫速率（120/min），上限溫度根據(jù)

12、材料熔化溫度而定，按啟動鍵開始加熱升溫。2.6 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)知道試樣厚度4.0mm時，試樣標(biāo)準(zhǔn)擾度為0.34mm，因此當(dāng)試樣中點彎曲變形量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度0.34mm時，迅速記錄此時溫度。此溫度即為其負(fù)荷變形溫度。2.7 按復(fù)位鍵結(jié)束試驗，按升鍵升起試樣支架并迅速冷卻油浴槽準(zhǔn)備下次試驗。2.8 每組試樣最少為兩個。3 使用注意事項3.1 儀器工作時盡量少接觸儀器上蓋，以免燙傷。3.2 斧式壓頭不能用太大力壓，以免斷裂。3.3 實驗中必須設(shè)置上限溫度保護(hù)，以免火災(zāi)。3.4 本儀器結(jié)構(gòu)精密，零件不得私自隨意拆卸。3.5 應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)。每次使用儀器均應(yīng)記錄儀器、設(shè)備使用記錄，內(nèi)容包括日期、使用維護(hù)情況，

13、使用人。文件名稱撕裂度儀操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)類別技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件分類儀器操作規(guī)程文件編號版本生效日期年月日頁碼共1頁第1頁編 制審 核批 準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期1 范圍本操作規(guī)程規(guī)定了SLY-S1撕裂度儀的使用方法、校驗及使用注意事項等。2 使用方法2.1 打開儀器電源開關(guān)與壓縮空氣源開關(guān)，并打開電腦。2.2 檢查儀器是否水平，抬起并鎖住擺錘，將指示機(jī)構(gòu)調(diào)至起始位置，輕輕釋放擺錘。檢查力值是否歸零。2.3 儀器校準(zhǔn)與砝碼的選擇，將儀器擺錘定制后，做空擺實驗，在數(shù)據(jù)面板上觀察擺角位置，重復(fù)多次空擺實驗，以出現(xiàn)次數(shù)最多的擺角度數(shù)設(shè)置為上位點度數(shù)。夾持已準(zhǔn)備好的薄膜試樣于撕裂度儀上，按下切刀，在薄膜尺寸為63mm×75mm的試樣上，切割上一個口子，并按下啟動按鈕，連續(xù)做幾組實驗，觀察離散圓位置與誤差值是否偏差較大，如偏大則卸載下砝碼并更換較小的砝碼。每次更換都需要進(jìn)行儀器水