純亞麻染色常見問題

1、亞麻筒子紗染色中存在的問題及防治亞麻纖維結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)緊密，擴(kuò)散性低的染料難于向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，通過對(duì)瑞士科萊恩公司的X型、K型、S型活性染料，上海伊曼公司的HE型活性染料，國產(chǎn)的M型活性染料對(duì)亞麻筒子紗進(jìn)行染色，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，科萊恩的中溫型染料Drimarene K型較適合于亞麻筒子紗染色，染色過程中染料擴(kuò)散力強(qiáng)，染料的配伍性優(yōu)良，色澤鮮艷均勻，具有較好的色光，染色重現(xiàn)性好，但由于此類染料的價(jià)格高，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)于淺色及敏感色通常采用此類染料；對(duì)于一些深色則可以采用性能稍差一些的中溫型染料，如Drimarene S型活性染料。通常對(duì)染料的合理選用可對(duì)在染色中出現(xiàn)的白芯紗現(xiàn)象及色差現(xiàn)象進(jìn)行較好

2、的解決，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。1.色差結(jié)合亞麻筒子紗染色特點(diǎn)及亞麻纖維結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，染色紗出現(xiàn)色差主要由以下幾個(gè)方面產(chǎn)生：其一，在絡(luò)筒過程中筒子紗卷繞密度不均勻，使各個(gè)筒子的松緊不一，在染色中隨著染液的循環(huán)，比較松的筒紗處會(huì)出現(xiàn)染液循環(huán)短路的現(xiàn)象，使整個(gè)染色體系內(nèi)的染液循環(huán)不一致，結(jié)果造成同一鍋內(nèi)筒子紗存在著色差；其二，由于亞麻纖維結(jié)構(gòu)緊密，染料不易擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，擴(kuò)散性及重現(xiàn)性差的染料會(huì)出現(xiàn)明顯的鍋差；第三，工藝條件控制不準(zhǔn)確也是色差產(chǎn)生的一個(gè)主要原因。除了選擇好染料外，在工藝控制方面應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，以使色差得到一定的改善：在絡(luò)筒時(shí)控制好各個(gè)筒子紗的緊密度，要均勻一致，各個(gè)筒子紗要保

3、持重量基本相等，這樣可保證在染色中每一鍋紗的重量基本一致，這有利于控制染色的浴比；另外紗型的均勻可使在染色過程中，染液在循環(huán)中能夠均勻與筒紗接觸反應(yīng)，提高染色的均勻性。盡量選擇產(chǎn)地及漚麻方式相同的亞麻紗進(jìn)行同一品種的加工，同時(shí)選擇同一箱染料或者同一批次的染料進(jìn)行染色。對(duì)于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要進(jìn)行染料性能的測試，確保染料在應(yīng)用過程中的重現(xiàn)性。在染色過程中要嚴(yán)格控制染色的升溫速度、保溫時(shí)間及溫度，同時(shí)對(duì)于各種助劑加入的速度及時(shí)間也要嚴(yán)格控制，避免這些因素引起的色差。在染色后的烘干過程中要注意烘干的溫度不能過高，否則會(huì)使染料在高溫下發(fā)生色變從而產(chǎn)生色差，一般在染色后可先采用離心脫水

4、機(jī)進(jìn)行離心脫水，再在筒紗機(jī)烘干機(jī)上于8590烘干。2.紗灰在亞麻筒子紗染色烘干后絡(luò)筒過程中，在絡(luò)筒機(jī)上會(huì)產(chǎn)生大量的白色粉狀物，嚴(yán)重時(shí)絡(luò)筒機(jī)周圍被白霧籠罩著，這種白灰既影響生產(chǎn)又影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使染色后的色紗內(nèi)外層有色差，而且染色紗色光萎暗。紗灰的產(chǎn)生原因及防治方法如下：染色時(shí)使用大量的硫酸鈉，硫酸鈉質(zhì)量不過關(guān)，引入部分不溶性的懸浮物。應(yīng)對(duì)硫酸鈉的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，不符合質(zhì)量的不予使用。將洗衣粉作為皂洗劑，洗衣粉中含有大量的滑石粉及不溶性粉末，造成部分灰塵的產(chǎn)生。應(yīng)使用皂洗劑，勿使用洗衣粉代替皂洗劑。生產(chǎn)中使用的水為地下水未經(jīng)處理直接應(yīng)用，水的硬度略大，易在生產(chǎn)中產(chǎn)生不溶性沉淀物。地下水應(yīng)經(jīng)過濾罐進(jìn)

5、行處理，同時(shí)在染色過程中向溶液中加入少量絡(luò)合劑來改善水質(zhì)，在染色最后一道工序可采用冰醋酸處理。3.蟣子紗在亞麻筒子紗染色中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在筒子紗靠近筒子附近有1020g的色紗出現(xiàn)白點(diǎn)，生產(chǎn)中俗稱“蟣子紗”，因亞麻紗成本較高，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)使色紗浪費(fèi)很大。分析原因主要是由于亞麻纖維結(jié)構(gòu)緊密，而絡(luò)筒使用的筒管經(jīng)長期使用斜角已經(jīng)磨平，使在各個(gè)筒管的孔隙聯(lián)接處染液與亞麻接觸不充分，同時(shí)此處的染料循環(huán)液不充分，致使貼附紗筒處的少量紗不能均勻著色，出現(xiàn)“蟣子紗”或竹節(jié)紗”.可在管底上先絡(luò)10g左右的滌綸紗再進(jìn)行亞麻紗的絡(luò)筒，由于滌綸價(jià)格較便宜，且在中溫活性染料染色過程中不會(huì)對(duì)亞麻色紗發(fā)生沾色現(xiàn)象，所以不影響亞

6、麻紗的正常著色，能有效解決“蟣子紗“問題。4.白芯紗白芯紗出現(xiàn)的原因很復(fù)雜，主要的原因有以下幾個(gè)方面：染料的滲透力差，由于麻纖維的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使染料很難滲透到纖維內(nèi)部，滲透力差的染料極易染著在纖維的表面而纖維內(nèi)部卻極少著色，產(chǎn)生白芯。染色體系循環(huán)不均勻。染色時(shí)溫度偏低同樣易產(chǎn)生這方面的問題。根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施即可解決。 亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討摘要：對(duì)強(qiáng)力保護(hù)劑H用于亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝進(jìn)行了探討，在原常規(guī)堿氧工藝的基礎(chǔ)上添加強(qiáng)力保護(hù)劑H后進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)化了強(qiáng)力保護(hù)劑H的最佳使用方法和用量用優(yōu)化工藝大生產(chǎn)紗的白度和毛效指標(biāo)略優(yōu)于原工藝，強(qiáng)力與斷裂

7、伸長率分別比原工藝提高了113和125，大生產(chǎn)紗再經(jīng)柔軟平滑劑處理后，柔軟度提高較多用該工藝生產(chǎn)的紗進(jìn)行織造，生產(chǎn)效率大大提高，且減少了織疵關(guān)鍵詞：亞麻筒子紗；堿氧一??；強(qiáng)力保護(hù)劑H；強(qiáng)力；斷裂伸長率；柔軟度亞麻纖維纖維素含量低，含雜量遠(yuǎn)高于棉纖維，且亞麻纖維具有伸長小、剛性大、紗線間的抱合力小，麻粒多、粗節(jié)多，紗線強(qiáng)力不均勻因此，純亞麻紗在漂染過程及織造過程中，易產(chǎn)生斷紗、斷頭現(xiàn)象因此生產(chǎn)高質(zhì)量亞麻色織面料，使染整加工和織造生產(chǎn)順利進(jìn)行，改善亞麻紗的柔軟性、提高其強(qiáng)力和斷裂伸長率具有非常重要的意義1純亞麻長麻濕紡紗在紡紗過程中雖已經(jīng)過粗紗煮漂初步脫膠，但亞麻單纖維較短。粗紗煮漂只能部分脫膠，

8、以束纖維紡成的細(xì)紗中還含較多果膠等雜質(zhì)，故在染色、特別是淺色與漂白之前還需進(jìn)一步練漂亞麻纖維對(duì)化學(xué)藥劑比較敏感，耐酸、堿、氧化劑的能力均比棉纖維差2，且鐵離子含量較高3，堿氧一浴練漂存在著強(qiáng)力下降的隱患為此，試驗(yàn)比較了草酸、強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理及在原工藝中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H等多個(gè)方案選用強(qiáng)力保護(hù)劑H的原因：能與多價(jià)金屬離子形成絡(luò)合物，在堿氧一浴練漂過程中可防止纖維脆損和產(chǎn)生織物破洞；具有很好的分散性能，可改善紗線的手感，使練漂效果更均勻，紗的強(qiáng)力保留率高通過試驗(yàn)得出了強(qiáng)力保護(hù)劑H的合適方案和用量，并應(yīng)用于大生產(chǎn)1試驗(yàn)11材料及儀器材料：36Nm亞麻筒子紗(簡稱亞麻紗)，斷裂強(qiáng)力839N、離散度(c

9、v值)1930，平均伸長率18、CV值1666，白度7766，毛效42era30min藥品：低泡精練劑LFD、強(qiáng)力保護(hù)劑H、YG一9020柔軟平滑劑(上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司)，702雙氧水穩(wěn)定劑(常州索爾寶化工有限公司)，3073,(氧水、30燒堿、草酸(均為工業(yè)品1儀器：YG155型捻度儀、YG021PC型電子單紗強(qiáng)力機(jī)紗線強(qiáng)力測試儀(溫州大榮)，DatacolourSF一600測色儀(美國DTC)，YG871毛細(xì)效應(yīng)測定儀(南通宏大)，SAMPAD一1筒子紗染色試樣機(jī)、COS12A一186筒子紗染色機(jī)【立信染整機(jī)械(深圳)有限公司】，IR一24P紅外線高溫染樣機(jī)（廈門瑞比)12小樣試驗(yàn)為

10、解決亞麻紗在堿氧一浴工藝中因含重金屬離子會(huì)使雙氧水無效分解而影響紗線強(qiáng)力，故設(shè)計(jì)了以下幾個(gè)工藝方案進(jìn)行試驗(yàn)121小試方案（表1)表1工藝試驗(yàn)方案122工藝流程1221草酸預(yù)處理草酸處理(草酸2L，40，l0min)一熱水洗(7580，2min)一溫水洗(6070，2min)一室溫水洗1222強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理強(qiáng)力保護(hù)劑H處理(強(qiáng)力保護(hù)劑H2gL，80，10min)一熱水洗(7580，2min)一室溫水洗1223堿氧漂工藝堿氧漂(100，40min)一熱水洗(8590，2min)一溫水洗(60-70，2min)室溫水洗烘干堿氧工作液配方(表2)13測試單紗線強(qiáng)力及斷裂伸長率：按GBT3916測試

11、標(biāo)準(zhǔn)在紗線強(qiáng)力儀上進(jìn)行測試，起拉力值0、5N，測30次取平均值毛效：以垂直法，測試30min水爬升的高度白度：用測色儀測試織物的白度紗線剩余捻度：在捻度儀上采用加捻退捻法對(duì)試樣加上相同的捻度(20捻10cm)，然后使其自然解捻1min，測定剩余捻度2小試21試驗(yàn)方案選擇各方案試驗(yàn)后亞麻紗的質(zhì)量指標(biāo)見表3  從表3得知，(1)經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑處理后的紗線強(qiáng)力高于草酸預(yù)處理后的紗線；方案5經(jīng)強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后又在堿氧工作液中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H處理的紗線強(qiáng)力最好；(2)無論哪個(gè)方案煮漂后紗線斷裂伸長率明顯高于原紗斷裂伸長率，但預(yù)處理后再經(jīng)煮漂后的紗斷裂伸長率更高原因是：預(yù)處理后，去掉

12、了不溶性無機(jī)鹽和重金屬離子，煮漂效果更好，纖維間雜質(zhì)去除更勻透，降低了纖維間的作用力、纖維的可移動(dòng)岳仕芳，等：亞麻筒子紗堿氧一浴練漂工藝探討37性增大，應(yīng)力集中現(xiàn)象得到了改善，纖維的韌性增強(qiáng)，這對(duì)后續(xù)染色、倒筒及織造工序的生產(chǎn)非常有利；(3)因白度、毛效無論哪個(gè)方案都能滿足后道工序質(zhì)量要求，結(jié)合強(qiáng)力、斷裂伸長率及成本考慮，方案1較為合適，即不經(jīng)預(yù)處理直接在堿氧工藝中添加強(qiáng)力保護(hù)劑H22影響亞麻紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的主要因素221強(qiáng)力保護(hù)劑H用量不同用量強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后亞麻紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)見表4從表4可看出，隨著強(qiáng)力保護(hù)劑H用量增加，白度有所增加，毛效也有所增加；超過1.0gL后，白度增加趨勢平緩

13、，毛效卻有所下降從強(qiáng)力損失率來看，隨著強(qiáng)力保護(hù)劑H用量增加，強(qiáng)力也相應(yīng)增大，斷裂伸長提高率增加，超過0.8gL后，增加趨勢變得平緩綜合考慮，強(qiáng)力保護(hù)劑H用量選為0.81.0gL即可222穩(wěn)定劑用量不同穩(wěn)定劑用量處理后對(duì)試樣各項(xiàng)指標(biāo)的影響見表5  從表5看出，穩(wěn)定劑用量在1.52.0gL時(shí)，穩(wěn)定劑用量對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的影響不明顯通過小試得到了較為適合36Nm亞麻長麻濕紡紗的練漂優(yōu)化工藝為：強(qiáng)力保護(hù)劑H0.81.0gL，702穩(wěn)定劑1.520gL，30燒堿4.0gL，30雙氧水4.0gL，高效精練劑1.0g，L3中試放樣31中試結(jié)果及分析按小樣優(yōu)化的工藝方案，在SAMPAD一1筒子紗

14、染色試樣機(jī)中對(duì)1kg36Nm亞麻濕紡紗進(jìn)行了中試亞麻紗練漂流程：松筒一漂紗一熱水洗一酸中和一水洗脫水一烘干一倒筒按優(yōu)化后配方進(jìn)行中試，同時(shí)與常規(guī)工藝進(jìn)行對(duì)比毛效、白度、強(qiáng)力和斷裂伸長率測試數(shù)據(jù)見表6注：1kg紗需用的助劑量常規(guī)堿氧配方為702穩(wěn)定劑12.6g，30燒堿28g，30雙氧水28昏高效精練劑7g，優(yōu)化堿氧配方是在常規(guī)堿氧配方中多加強(qiáng)力保護(hù)劑H7g，浴比均為1：7從表6可以看到，優(yōu)化工藝中試紗線毛效和白度略優(yōu)于常規(guī)工藝，且都能達(dá)到半制品質(zhì)量要求；斷裂強(qiáng)力明顯高于常規(guī)工藝(11.3)，和原紗比較僅下降0.5；斷裂伸長率比常規(guī)工藝提高(125)，比原紗(斷裂伸長率1.8)提高50優(yōu)化工藝C

15、V值變小，說明所有測試指標(biāo)離散度變小，即優(yōu)化工藝練漂后紗的強(qiáng)力和斷裂伸長率的均勻度明顯提高，這對(duì)減少后續(xù)倒筒、織造工藝斷紗現(xiàn)象非常有利32柔軟平滑試驗(yàn)不同柔軟平滑劑處理后剩余捻數(shù)對(duì)比見表7  從表7可看出，隨著柔軟平滑劑的不斷增加，剩余捻數(shù)還在增加，亞麻紗經(jīng)柔軟平滑劑處理后，紗的剩余捻數(shù)增加，剩余捻數(shù)越大，則紗線越柔軟，越有利于編織時(shí)紗線成圈5但考慮到成本，YG一9020柔軟平滑劑取2.5一3.0(owf)即可4大生產(chǎn)大生產(chǎn)在COS12A一186筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行，練漂工藝配方參考中試工藝，染色后再進(jìn)行柔軟平滑處理r平滑劑YG一9020用量為2.7(owf，5060，10m

16、in)大生產(chǎn)紗出廠后，斷裂強(qiáng)力835N，斷裂伸長率2.7，毛效10.5cm30min，白度8110經(jīng)織造客戶反饋信息，該批優(yōu)化工藝生產(chǎn)下來的紗，織造順利，斷紗現(xiàn)象印染助劑28卷明顯減少，織造效率較以前提高30左右，布面質(zhì)量明顯改善5結(jié)論(1)亞麻纖維中不溶性無機(jī)鹽及重金屬離子含量較高，按常規(guī)堿氧工藝練漂的紗強(qiáng)力保留率較低，均勻度較差強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理后按原工藝練漂和直接在原工藝配方中添加一定量的強(qiáng)力保護(hù)劑H都能較好地提高紗的強(qiáng)力若先用強(qiáng)力保護(hù)劑H預(yù)處理再在配方添加一定量的強(qiáng)力保護(hù)劑H則強(qiáng)力最好，但若預(yù)處理則生產(chǎn)時(shí)間長，水耗和能耗增加所以，方案2至方案5不輕易采用，如若紗線的強(qiáng)力要求高時(shí)則采用方案5較好通