毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)交底

1、混凝土工程及毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)安全交底1施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小 寬度的13 且不得大于30 厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 2施工方法：(1) 澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土 約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面， 保持毛石頂部有不少于 10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基混 凝土體積 30 。(2) 毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。毛 石不露于混凝

2、土表面。(3) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定。一般分層 高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動(dòng)器的分層 厚度為 200mm 。(4) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍(一般為300400mm )，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平 板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來 回寬度不小于2.8m，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保

3、持一定車距，不準(zhǔn)奔走。3、離地面 2m 以上澆砼時(shí)，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時(shí)，必須戴 好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。4、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，機(jī) 械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防 止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、攪拌機(jī)司機(jī)必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每次對攪拌機(jī) 進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)與保養(yǎng)。6、每次工作開始時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象。開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng) 器和各防護(hù)裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機(jī)身是否平衡， 周圍有無障礙，確認(rèn)沒有問題時(shí)，方

4、能合閘試機(jī)。以 23 分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平衡， 不跳動(dòng)，不跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響后，再正式生產(chǎn)操作。7、機(jī)械開動(dòng)后，司機(jī)必須思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。并須隨時(shí)注意機(jī) 械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲響，必須將筒內(nèi)的存料放出，停機(jī) 進(jìn)行檢修。8、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。9、上料不得超過規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必須事先與 司機(jī)聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準(zhǔn)進(jìn)行。10、檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí)，必須在電閘箱上 掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源 事故的發(fā)生。11 、 停止生產(chǎn)后，要及時(shí)將筒內(nèi)外刷洗干凈，嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后， 將料斗提升到頂上