靜止設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上靜止設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)靜止工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)靜止的施序，施工方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)的靜止。2、引用標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83高壓化工施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83化工塔類施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-853、施序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵地腳螺栓搬運(yùn)吊裝就位找平找正灌漿壓力試驗(yàn)內(nèi)件清洗封閉3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、材料要求3.1.1.1、在建設(shè)或監(jiān)理單位、施工單位、制造單位三方在場(chǎng)的情況下經(jīng)開箱檢查，其規(guī)格、型號(hào)、管口方位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證等資料齊全。3.1.1.2、外觀檢查無(wú)損傷及變形，附件外觀

2、檢查完好。3.1.2、主要工器具3.1.2.1、運(yùn)輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可選用鏟車、平板車、吊車、人力推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。3.1.2.2、工具：電焊機(jī)、氣焊工具、板手、榔頭、尺類等。3.1.2.3檢驗(yàn)器具：經(jīng)緯儀、水平尺、線墜、水準(zhǔn)儀等。3.1.3、作業(yè)條件3.1.3.1施工圖紙及技術(shù)資料齊全，經(jīng)開箱檢查符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2.2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)束且驗(yàn)收不合格已整改完畢。3.1.3.3、影響的建筑模板、施工設(shè)施及雜物應(yīng)清理干凈，并有足夠的用地。3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收見(jiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3、墊鐵、地腳螺栓見(jiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.4、搬運(yùn)3.4.1、根據(jù)重量

3、、長(zhǎng)短選用相應(yīng)的運(yùn)輸工具，運(yùn)輸時(shí)必須將與車身固定，并保持平衡運(yùn)輸。3.4.2、鋁及其附件，在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持鋁表面的光滑完好。3.4.3、搪瓷、陶瓷等易損在運(yùn)輸時(shí)，除的吊耳、罐耳、支腳可以受力，其它易損件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震動(dòng)和碰撞，不得拖拽，滾動(dòng)或撬動(dòng)。3.5吊裝就位3.5.1、吊裝時(shí)，上有吊耳鋼絲繩的要拴在吊耳上起吊，起吊時(shí)下部及吊車臂下方嚴(yán)禁站人，并有起重師傅指揮。3.5.2、吊裝鋁，鋼絲繩上要纏繞柔軟物體，以防變形。3.5.3、吊裝搪瓷、陶瓷等易損，除吊耳、罐耳外，其它部位不允許掛鋼絲繩，且保持平穩(wěn)，受力要均勻，不能局部受力，并不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞。3.5.4

4、、就位時(shí)，施工人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的方位確定方位，確保就位準(zhǔn)確無(wú)誤。3.6找平與找正3.6.1的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量基準(zhǔn)如下：3.6.1.1、支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.6.1.2、的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.3、立式方位就以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.4、立式的鉛垂度應(yīng)以兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式的水平度一般以的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2找平找正的部位宜選在下列部位：主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面，或其它指定的基準(zhǔn)面，加工面。3.6.3找平

5、、找正應(yīng)在同一平面互成90o的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。3.6.4立式靜止找正時(shí)，宜采用掛線墜或經(jīng)緯儀來(lái)進(jìn)行，對(duì)于高度超過(guò)20米的，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整與測(cè)量，工作應(yīng)避開一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行，或早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)時(shí)測(cè)量。3.6.5找平、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行。臥式水平偏差宜低向排泄方向，高溫或低溫，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。3.6.6允許偏差見(jiàn)表1表1允許偏差（mm）允許偏差一般與機(jī)械銜接序號(hào)檢查項(xiàng)目立式臥式立式臥式1中心線位置D2000±5D>2000

6、±10±5±3+32標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±33水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度h/1000但不超過(guò)30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000,10D>2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5其中：D外徑L臥式兩支座間距離h立式兩端部測(cè)點(diǎn)距離3.7灌漿見(jiàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.8壓力試驗(yàn)3.8.1現(xiàn)場(chǎng)的靜止，壓力試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱藱z測(cè)運(yùn)輸途中可能引起的法蘭泄漏，一般只作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.8.2壓力試驗(yàn)前，須審查下列資料：出廠合格證；附件及內(nèi)件合格證；設(shè)計(jì)修改

7、和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄。3.8.3對(duì)制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證的，前可不作耐壓試驗(yàn)，可在投產(chǎn)前在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體測(cè)其嚴(yán)密性。3.9內(nèi)件3.9.1交付的內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及說(shuō)明書等。且其規(guī)格、型號(hào)、及材質(zhì)、尺寸、數(shù)量，符合設(shè)計(jì)要求。3.9.2內(nèi)件應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行3.9.3塔盤3.9.3.1塔盤前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)組裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。3.9.3.2施工人員進(jìn)入塔內(nèi)，人孔上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，每層塔盤完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。3.9.3.3塔盤支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm，整個(gè)支承圈上表面水平度

8、允許偏差如下（表2）：表2塔體內(nèi)徑允許偏差D16003mm16005mm40006mm60008mm800010mm3.9.3.4相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3mm，每20層任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過(guò)±10mm。3.9.3塔盤梁的上表面水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1mm總長(zhǎng)度彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)的1/1000mm，但不得超過(guò)5mm。3.9.3.6梁的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2mm，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平面上，其水平度允許偏差同支承圈水平度允許偏差一樣。3.9.3.7塔盤板是在梁后進(jìn)行，先兩側(cè)弓形板，再由壁兩側(cè)向塔中心組裝。時(shí)，先臨時(shí)

9、固定，待各部位尺寸及整體符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固。3.9.3.8每組裝一層塔盤板，用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，塔盤上平面在水平面允許偏差如下（表3）：表3塔體內(nèi)徑水平允許偏差D16004mm16006mm40009mm600012mm800015mm3.9.3.9浮筏、篩板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，且浮筏后應(yīng)檢查浮筏腿在塔板孔內(nèi)掛連情況，浮筏腿煨彎長(zhǎng)度，手從下邊托浮筏時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)，沒(méi)有卡澀現(xiàn)象，另將塔板反面，用手板打塔板，浮筏不應(yīng)脫落。3.9.4填料3.9.4.1填料支承結(jié)構(gòu)后應(yīng)平穩(wěn)、牢固，其孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)整填料支承結(jié)構(gòu)后的水平度不得超過(guò)2D/1000，且不大于4mm。3

10、.9.4.2顆粒填料時(shí)應(yīng)干凈，過(guò)程中，應(yīng)避免破碎、變形。亂堆顆粒填料應(yīng)從壁開始向中心均勻填平，松緊度要適當(dāng)，填充體積要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.9.4.3絲網(wǎng)波紋填料時(shí)，最下一層絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直與支承柵板，其余各層的波紋方向與軸線成30o或45o角，相鄰兩層波紋方向互成90o，每層填料完后要壓緊，與壁無(wú)空隙，避免液體壁流。3.9.4.4填料壓板的規(guī)格、重量、中心及水平度應(yīng)符合要求，且按設(shè)計(jì)要求固定，避免對(duì)填料層施加再大的外力。3.9.4液體分布裝置的允許偏差如下（表4）：表4部件名稱水平度中心線高度分布管分布盤D15003mmD>15004mm3mm3mm蓮蓬噴頭軸線偏斜最大不超過(guò)1mm3

11、mm3mm液流盤液流槽D/1000且不大于4mm5mm10mm寶塔噴頭軸線偏斜最大不超過(guò)1mm3mm3mm3.10、清洗封閉3.10.1在封閉人孔前均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、灰塵、邊角料、焊條頭等雜物，清洗干凈經(jīng)監(jiān)理師、建設(shè)單位有關(guān)代表確認(rèn)，及時(shí)封閉人孔。3.10.2、設(shè)計(jì)要求脫脂的，人孔封閉前應(yīng)進(jìn)行脫脂，考慮到內(nèi)空氣流通，脫脂劑一般選用酒精，脫脂的有關(guān)要求，以脫脂施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。4、檢驗(yàn)方法4.1、中心線位置，用鋼板尺量，對(duì)立式縱、橫軸線測(cè)4點(diǎn)，對(duì)臥式徑向軸向兩端各測(cè)一點(diǎn)。4.2、標(biāo)高，用鋼板尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量，對(duì)立式縱、橫軸線測(cè)4點(diǎn)，對(duì)臥式兩端測(cè)2點(diǎn)。4.3、臥式水平度，用水平儀測(cè)量，軸向、徑向兩側(cè)各2點(diǎn)。4.4、立式鉛垂度，用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量