JS58納米陶化劑市場推廣指導(dǎo)手冊2013

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 新一代陶化技術(shù)簡介 JS-58陶化劑說明書 JS-58 在客戶中使用情況統(tǒng)計 JS-58陶化膜的性能測試 故障處理指導(dǎo)新一代陶化技術(shù)簡介納米陶瓷技術(shù)是最近幾年發(fā)展起來的一種新型的環(huán)保前處理技術(shù)。由于其環(huán)保、成本低等優(yōu)勢，無磷配方設(shè)計的納米涂裝前處理液，受到越來越多的科研單位及商家研發(fā)的重視，日趨成熟，在部分行業(yè)有代替磷化技術(shù)的趨勢。新型陶化劑是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，在常溫條件下即可進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，無需表調(diào)、促進(jìn)劑，用量少，無沉渣。能在金屬材料表面形成一種致密的（極性+非極性）單分子拒水膜，與涂料有優(yōu)良的結(jié)合力，且能幫助涂層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提

2、高涂層防腐性能。該過程是一種反應(yīng)性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及鋁合金等金屬的表面處理。 我公司研發(fā)出一系列的陶化產(chǎn)品。目前JS-58、JS-50等已經(jīng)在客戶那里使用，并且使用情況很好。 JS-58陶化劑說明書一、概述JS-58陶化劑是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，主要由鋯鹽組成，在常溫條件下即可進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，無需表調(diào)、促進(jìn)劑，用量少，無沉渣。該過程是一種反應(yīng)性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及銅等金屬的表面處理，能在金屬材料表面形成一種致密的單分子拒水膜，與涂料有優(yōu)良的結(jié)合力，且能幫助涂層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提高涂層防腐性能。二、使用方法工藝條件：浸泡、噴淋、游浸。工藝流程：

3、 脫脂水洗活化（有氧化物或帶灰的工件才需活化工序）水洗陶化水洗水洗干燥。配槽：先加自來水至處理槽的八成，再加入按2%-3%計算量的JS-58陶化劑，加入陶化調(diào)整劑0.3調(diào)整pH值。三、工藝參數(shù)配   槽：JS-58陶化劑2%-3%，陶化調(diào)整劑0.3溫   度：常溫時   間：2-5分鐘陶化膜外觀： 無色、淺藍(lán)色、藍(lán)紫色pH值：4.4-5.2陶化點：6-16檢測方法：pH值：用精密pH試紙或pH計檢測；陶化點：取工作液2ml，注入錐形瓶中，加水20 ml陶化緩沖溶液和5ml陶化掩蔽劑，再加陶化指示劑3滴，加熱至90以上，用陶化標(biāo)準(zhǔn)溶液滴

4、定，溶液由紫紅色變成亮黃色為終點，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)乘以5即為此液的陶化點數(shù)。四、與磷化對比優(yōu)點1、節(jié)省成本，工藝更簡單，表調(diào)工序可節(jié)省不使用；2、無沉渣，不需要進(jìn)行清理，噴嘴不會堵塞；3、不含磷，環(huán)保型；4、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間；5、可適用多種金屬同槽處理。五、槽液維護(hù)1、每班次分析槽液各項參數(shù)，根據(jù)參數(shù)添加陶化劑；2、陶化點偏低時或pH值偏高時，補加陶化劑調(diào)整；補加陶化劑后pH值不在范圍時，應(yīng)補加陶化調(diào)整劑做調(diào)整；正常使用時，添加陶化劑能使pH值穩(wěn)定，不需調(diào)整。3、每噸槽添加2KG JS-58陶化劑上升1個陶化點。4、根據(jù)處理工件數(shù)量或受污染，確定是否

5、需更換槽液，正常使用建議3-6個月更換一次。六、注意事項:1、工作液pH值和陶化點的控制；2、附著在工件表面的油脂、氧化物、污跡等清洗干凈，定期清理槽底沉淀物；3、陶化完畢至涂裝之間的時間間隔不超過16小時；4、在通風(fēng)條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護(hù)用具，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)就醫(yī)。七、成膜原理：新型JS-58陶化劑主要由一種特殊的鹽及加速劑等成份組成，陶化的反應(yīng)機理比較復(fù)雜，國外研究認(rèn)為反應(yīng)過程如下：(1)表面侵蝕：B + 2H+ B+ + H2 (2) 陶化主鹽還原：6H+ + 2AO3A(OH)3 (3) 生成涂層：B+ + 2H2O BO(OH) +

6、 3H+ (4)同時有：A(OH)3 + AO3 A(OH)2HAO2 (5) 絡(luò)合多余的金屬：B+ + F BF 八、較于磷化劑，新型陶化劑有明顯的優(yōu)勢： 1、在不需要改變原有生產(chǎn)設(shè)備的情況，使用新型陶化劑節(jié)省成本，工藝更簡單，“表調(diào)”工序可節(jié)省不使用；2、無沉渣，不需要進(jìn)行清理；噴嘴不會堵塞；3、不需要經(jīng)常更換“槽液”，濃度不夠時添加即可；4、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間；5. 耐蝕性用中性鹽霧實驗考查如下表：冷板板材測試參數(shù)冷板鍍鋅板鋁板鋁合金壓鑄鋁陶化處理前-1小時1個小時30分鐘陶化處理后-40小時100小時3個小時陶化+噴涂300小時500小時無100個小時6

7、、該產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，安全、環(huán)保，通過SGS標(biāo)準(zhǔn)檢測，符合歐盟RoHS指令。以上建浴濃度、處理條件為通常處理條件。此外我司還會根據(jù)用戶各條生產(chǎn)線的特點、性能、要求，工件形狀等研究設(shè)定一個最佳管理參數(shù)進(jìn)行管理。 JS-58 在客戶中使用情況統(tǒng)計按一般的前處理成本算，節(jié)省的前處理化學(xué)品：傳統(tǒng)的磷化化學(xué)品為表調(diào)劑，磷化劑，磷化添加劑，中和劑和促進(jìn)劑。1、JS-58 消耗量：0.06-0.10元/平米2、一般磷化消耗量：0.25-0.3元/平米3、每天做3000平方，一月以25天計，每月做75000平方，總共節(jié)省15000元。表調(diào)添加量一般為每天3公斤，一月以25天計，用75公斤?？偣矠?500元。促進(jìn)劑

8、添加量為每天30公斤，一月以25天計，用750公斤?？傆嫗?875元。4、JS-58無需表調(diào)，不需要促進(jìn)劑，每月化學(xué)品可以節(jié)省3375.00元，同時藥劑種類較少，可以間接減少管理成本。5、節(jié)省廢水處理，一般規(guī)模的前處理公司廢水量為每小時2噸，一天以8小時計算為16噸。（廢水基本是水洗水）。使用傳統(tǒng)磷化時，其用于廢水處理的化學(xué)品消耗量為每天300元，使用JS-58后，由于無磷酸鹽和有毒物質(zhì)，水洗水處理以中和為主，操作簡便，每天用于廢水處理的化學(xué)品減少至100左右，可以每天節(jié)約200元?？傮w節(jié)約費用使用JS-58產(chǎn)品后，每月可以節(jié)約表面處理節(jié)?。?5000元/月化學(xué)品：3375.00元/月廢水處理

9、：5000.00元/月總計：23375.00元/月JS-58陶化膜的性能測試1、3分鐘陶化膜外觀冷板：淺藍(lán)色或黃色陶化膜 鍍鋅板：無色或淺藍(lán)色陶化膜磷化、陶化后裸板中性鹽霧實驗（鍍鋅板）陶化（5%陶化劑建?。┖笞?0hr NSS磷化后做40 hr NSS陶化后噴漆處理后鹽霧試驗結(jié)果裸板噴漆做45hr NSS磷化后噴漆做136hr NSS陶化后噴漆處理后鹽霧試驗結(jié)果陶化后（5%陶化劑建?。﹪娖嶙?36hr NSS <3.1mm陶化后（10%陶化劑建?。?36hr NSS <2.0mm 陶化噴粉后500 hr NSS結(jié)果磷化后噴粉做500hr NSS< 2.0mm陶化后（5%陶化

10、劑建?。﹪姺圩?00hr NSS< 2.0mm 陶化后噴粉沖擊試驗（噴粉16hr 后做沖擊）噴粉涂層凹凸面用手剝（非指甲部位）無剝離現(xiàn)象陶化噴粉后折彎試驗（噴粉16hr 后折彎試驗）噴粉涂層表面無網(wǎng)紋、裂紋或無基材上剝離現(xiàn)象合格注：熱水器線上噴粉，陶化膜與漆膜的配套性實驗參照：故障處理指導(dǎo)1水洗水的品質(zhì)A 納米陶化劑工位的前道和后道水洗推薦使用DIRO水B 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的電導(dǎo)率小于300µscm，C 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的總硬度小于200mgLD 加大水的溢流以改善水質(zhì)E 假如沒有DIRO水，也可以用自來水，但其性能將會減弱。并且自來水必

11、須滿足下列指標(biāo)：鈣離子的濃度小于100ppm鎂離子的濃度小于90ppm電導(dǎo)率小于300µscm2陶化劑的添加即濃度的控制每處理150-200m2的工件需補充1 kg的JS-58陶化劑。但值得提醒的是，實際生產(chǎn)中會因工件的形狀、大小、帶出量的不同導(dǎo)致添加的量也有所不同，但通過長時間的生產(chǎn)跟蹤及槽液分析，其陶化劑的點數(shù)能控制在15-40點之間,膜層耐蝕性能較為穩(wěn)定。3總酸度的控制總酸度對陶化膜的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)?？偹岫冗^低和總酸度過高時陶化膜的耐蝕性均下降。一般情況下，生產(chǎn)中總酸度會自動降低，一般用加入陶化劑來提高總酸度（加入1%陶化劑提高6個點），如果陶化點數(shù)不在范圍內(nèi)

12、，此時可以用硝酸提高總酸度（加入0.6%的1:10硝酸可以提高一個點）。4陶化時間的控制陶化時間一般為1-5min，生產(chǎn)中不同生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身的條件合理調(diào)整處理液的濃度及依據(jù)顏色的來確定時間。一般3-8min即可。當(dāng)其它條件（濃度、總酸度等）一定時，時間短，膜的厚度則薄，耐蝕性差。當(dāng)時間過長時，膜層將變得疏松多孔，結(jié)合強度低，耐蝕性降低。5膜的老化處理 JS-58陶化劑最后一道熱水洗的溫度一般控制在70-80為宜。烘干時的溫度最好控制在100-150（烘干時間為15-20分鐘）。當(dāng)溫度太高時，膜層耐蝕性能下降。6Zn2+和Fe2+對槽液的影響連續(xù)生產(chǎn)時，槽液中Zn2+和Fe2+會不斷積累，當(dāng)含量Zn2+15g/L，F(xiàn)e2+