氨制冷用壓力容器操作規(guī)程

1、天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部一、輔助貯液器操作規(guī)程 設備基本情況產(chǎn)品型號：FZA-7.2 容器類別：二 耐壓試驗壓力： 2.5MPa 設計壓力：2MPa最高工作壓力：1.85MPa 設計溫度：50容積：0.8m3 介質(zhì)：R717 壓力表量程：04MPa安全閥：型號：A22F 整定壓力：1.85MPa 公稱通徑：DN15 作用原理輔助貯液器，又稱虹吸器、虹吸罐。作用為給油冷卻器供液；來自冷凝器的氨液流入虹吸器后分兩路，主要部分從虹吸器溢流口流入貯氨器，進而向蒸發(fā)器供液；另一部分從虹吸器底部借重力供

2、給臥式殼管式油冷卻器，冷凝壓力下的液氨進入油冷卻器的管程后，吸收管外高溫油的熱量而蒸發(fā)，將油冷卻，蒸發(fā)所產(chǎn)生的高壓蒸汽再回流入虹吸器，氣液分離后的氣體在壓縮機排氣所形成的虹吸作用下進入冷凝器繼續(xù)循環(huán)。修訂記錄制定年月 日編制審核批準1、_2、_3、_韓樹雨實施年月 日天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部 結(jié)構(gòu)見輔助貯液器示意圖：為臥式鋼制圓桶，上面有與各系統(tǒng)和設備相連的管座接頭和液位計。其中：1、 接油冷卻器回氣；2、 接蒸發(fā)式冷凝器出液管；3、 接平衡管；4、 接安全閥；5、 接壓力表；6、 接蒸發(fā)式

3、冷凝器進氣管；7、 為溢流口，接貯氨器進液口；8、 接油冷卻器進液口；9、 接集油器進油管；10、 液位計 操作規(guī)程和注意事項1、正常工作時，除放油閥9關(guān)閉外，其余各閥均開啟；2、液位在50%正常；如液位超高，檢查貯氨器液位、系統(tǒng)供液情況和閥7的開啟狀況；3、應定期每月放油一次；4、液位計閥門開啟23圈即可。二、 貯氨器操作規(guī)程 設備基本情況產(chǎn)品型號：ZA-25 容器類別：三類耐壓試驗壓力： 2.5MPa 設計壓力：2MPa最高工作壓力：1.85MPa 設計溫度：50容積：25m3 介質(zhì)：R717安全閥：型號：A42F-25 整定壓力：1.85MPa 公稱通徑：DN32壓力表量程：04MPa

4、作用 貯存冷凝器中凝結(jié)下來的氨液，以保證冷凝器的傳熱面充分發(fā)揮作用； 調(diào)節(jié)和穩(wěn)定氨液循環(huán)量，以適應變工況需要； 起液封作用，防止高壓側(cè)氣體竄到低壓側(cè)而造成事故。 結(jié)構(gòu)為臥式鋼制圓桶，上面有與各系統(tǒng)和設備相連的管座接頭（進液口、平衡口、壓力表口、安全閥口、出液口、放空口、放油口、排污口），和液位計。天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部 進液口和出液口：出液口伸入到桶身底部踞桶底約10，并做成斜口，進液口只通到桶身上部，這可以保證供液出去的是液體；進液閥與輔助貯液器的出液口連接，出液閥與高壓調(diào)節(jié)站連接。 平

5、衡口：通過均壓管與冷凝器的氣體部位連通，使貯氨器內(nèi)壓力與冷凝器取得平衡，保證冷凝器中凝結(jié)下來的氨液順利地流入貯氨器。 壓力表口：接壓力表閥和量程為04MPa、精度為1.6級的氨用壓力表。 安全閥口：接DN40截止閥，型號為A42F-25 的全啟式安全閥，其整定壓力為1.85MPa，公稱通徑為DN32。 放空口：用絲堵封堵，貯氨器的放空氣作法為空氣分離器的混合進氣閥與均壓管連通，這樣可保證同時將冷凝器和貯氨器的空氣同時放出去。 放油口：從排污接管側(cè)面引出放油閥與集油器進油管連接。 排污口：與緊急泄氨器相連； 液位計：液位計的上下各接一只專用角閥，每只角閥進口設有一個內(nèi)部存有鋼球的空間，當液位計破

6、裂時，在桶內(nèi)高壓與大氣壓壓差的推動下，液體產(chǎn)生的壓力將鋼球沖起來，并堵塞通道，避免發(fā)生大量跑氨。兩端角閥只須稍開23圈即可，如果開啟過大，液面則不穩(wěn)定，難以觀察；另外也便于在出故障后迅速關(guān)閉。 操作規(guī)程和注意事項： 貯氨器液面不得低于其徑向高度的30%，不得高于70%；正常工作時在40%60%之間； 貯氨器內(nèi)的壓力不應超過1.5 MPa； 工作時放油閥、放空氣閥、排污閥（泄氨閥）應關(guān)閉，進液閥、出液閥、壓力表閥、安全閥前的的截止閥、均壓閥、液位計兩端角閥均應開啟； 液位計兩端角閥開啟23圈即可； 應定期每月定期放油一次。三、 集油器操作規(guī)程集油器也稱放油器，只用于氨制冷系統(tǒng)中。 備基本情況型號

7、：JY-325 設計壓力：2.01 MPa 最高工作壓力：1.83 MPa 水壓試驗壓力：2.52 MPa氣密性試驗壓力：2.01 MPa 介質(zhì)：氨、潤滑油容積：0.077m3 設計溫度:50 容器類型：二 類 壓力表量程：-0.12.4MPa 用途存放從油分離器、冷凝器、貯氨器、中間冷卻器、排液桶、輔助貯液器或蒸天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部發(fā)器中分離出來的冷凍油，并遵照一定的操作規(guī)程把制冷系統(tǒng)中的積油在低壓狀態(tài)下放出系統(tǒng)，這樣既安全，又減少了制冷劑的損失。 結(jié)構(gòu)其殼體是鋼制圓筒，在頂部焊有回氣

8、管接頭，與系統(tǒng)中蒸發(fā)壓力最低的回氣管于氨液分離器或低壓循環(huán)貯液器前相接，作為回收制冷劑和降低筒內(nèi)壓力之用；筒體上側(cè)的進油管與系統(tǒng)中需放油的設備相接，積油由此進入集油器；由于實際進入集油器的是氨油混合物，因此只允許各個設備單獨向集油器放油；筒下的放油管在回收氨氣后將冷凍油放出系統(tǒng)；為了便于操作，筒體上還裝有壓力表和液位計。 操作規(guī)程和注意事項 操作方法1、先開頂部減壓閥，使集油器處于低壓，然后關(guān)閉；2、再開放油設備上的放油閥和集油器上的進油閥，待壓力表指示值上升到0.6MPa或不再升高時（0.6MPa時），關(guān)閉進油閥；3、開啟減壓閥，使油內(nèi)的氨液蒸發(fā)并被吸入低壓管（吸氣總管）。此時集油器的外表結(jié)

9、霜，可采用噴淋水加快熱傳遞，直到所結(jié)的霜化完，關(guān)閉減壓閥，靜置20min，若集油器壓力表有明顯上升，則再開啟減壓閥，直至壓力回升很小為止。4、關(guān)閉減壓閥后開啟集油器下部的放油閥，讓集油器內(nèi)的油流出一般用油桶接住，待油放凈后關(guān)閉放油閥。5、重復操作，直至將放油設備的積油全部放出后關(guān)閉設備放油閥，開啟減壓閥抽凈進油管路中的氨油混合物（進油管路先結(jié)霜后融化即可），關(guān)閉進油閥、減壓閥。 注意事項1、放油前準備好水源、防毒面具，將油桶和油管與集油器放油管連接好；2、操作人員戴上橡皮手套，防止燒傷；3、油未放完，操作人員不得離開操作工位；4、放油時制冷系統(tǒng)仍在運行，但放油的設備最好是在停止工作狀態(tài)下進行，

10、這樣既安全又提高放油效率。但對生產(chǎn)有影響的設備放油，可不停止運行，但要仔細操作。5、集油器的收集油量不得超過容積的70%，防止開啟減壓閥時，被吸走而使壓縮機產(chǎn)生液擊；6、油桶接收的油總有一些氨氣，待氨氣跑光后，計量放油量并記錄；7、嚴禁用熱水甚至開水淋澆集油器，以防發(fā)生爆炸事故；8、放油完畢后應將集油器進油管路中的氨油混合物抽凈，防止產(chǎn)生液爆事故；天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部四、 排液器操作規(guī)程 備基本情況（我公司排液桶為貯氨器制作）產(chǎn)品型號：ZA-3.0 氣密性試驗壓力: 201MPa 容器類

11、別：二 水壓試驗壓力： 2.52MPa 設計壓力：201MPa 最高工作壓力：1.83MPa 設計溫度：50 容積：3.0m3 介質(zhì)：液氨 安全閥：型號：A11F 整定壓力：1.25MPa 公稱通徑：DN20壓力表量程：-0.11.5MPa 作用主要功能是接收熱氨融霜后回來的液體，其次因為它與吸氣總管相連接，還可以起到一定的氣液分離的擴散作用，也可以作為轉(zhuǎn)移液體的中間容器用。 結(jié)構(gòu)為臥式鋼制圓桶，上面有與各系統(tǒng)和設備相連的管座接頭（進液口、平衡口、壓力表口、安全閥口、出液口、放空口、放油口、排污口），和液位計。 進液口：接其他設備的排液管排液管； 平衡口：封堵不用； 壓力表口：接量程為-0.1

12、1.5MPa的氨真空壓力表； 安全閥口：接型號為A11F 整定壓力為1.25MPa 通徑為DN20的安全閥； 出液口：接供液調(diào)節(jié)站； 放空口：接一自制U型管，U型管左側(cè)接減壓閥，右側(cè)接加壓閥。 減壓閥：接回氣總管； 加壓閥：接熱氨管； 放油口：接集油器進油管； 排污口：排除桶內(nèi)污物用。 操作規(guī)程和注意事項1、安全閥及壓力表前的截止閥常開；2、在未使用之前先檢查桶內(nèi)是否留有液體，如果有液應先排出去；3、打開減壓閥（其它閥應關(guān)閉），使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力；4、打開排液設備的排液閥和排液桶的進液閥，讓沖霜后的液體或需排液設備的液體進來；5、關(guān)閉進液閥，緩慢打開加壓閥，加壓至0.6 MPa后關(guān)閉加壓閥

13、，靜置20min。此時氨在壓力的作用下出現(xiàn)穩(wěn)定的液面，在氨液的下面是冷凍油面；注意：進液量不得超過排液桶容積的70%；6、打開放油閥向集油器放油，待桶內(nèi)油放完，關(guān)閉放油閥；7、在放油過程中，如果壓力表壓力過低，可再次加壓。放完油后，桶內(nèi)壓天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部力應保持在0.6 MPa；8、關(guān)閉供液調(diào)節(jié)站來自貯氨器的總供液閥，打開排液桶的出液閥至供液調(diào)節(jié)站，向各低壓循環(huán)桶（制冰循環(huán)桶除外）供液，直至排液桶內(nèi)的液體排完。關(guān)閉排液桶出液閥，再打開總供液閥恢復正常供液。9、打開排液桶減壓閥，使桶內(nèi)

14、壓力降至蒸發(fā)壓力后，關(guān)閉或微開減壓閥，為下次使用做好準備。五、低壓循環(huán)貯液器操作規(guī)程低壓循環(huán)貯液器又稱低壓循環(huán)桶，是氨泵供液系統(tǒng)中的重要設備之一，兼有重力供液系統(tǒng)中氣液分離器、低壓貯液桶和排液桶三者功能的貯液設備。它既能保證氨泵所需的氨液，又能對來自庫房的回氣進行氣液分離，以防止壓縮機濕行程，提高運行安全性。其分離原理與氨液分離器相同，即利用不同物質(zhì)或不同相態(tài)的密度不同，通過改變速度的大小及方向?qū)⑺鼈兎蛛x開來，確保制冷系統(tǒng)的正常運行。 設備基本情況設計壓力：1.4 MPa 最高工作壓力：1.2 MPa水壓試驗壓力：1.75 MPa 氣密性試驗壓力：1.4 MPa 介質(zhì)：氨 設計溫度:38 容器

15、類型：二類 壓力表量程：-0.11.5MPa安全閥：型號：A11F 整定壓力：1.25MPa 公稱通徑：DN20 作用1、經(jīng)節(jié)流后的低壓氨液貯存在里面，以供氨泵吸液，再由氨泵供至供液分配站后進入蒸發(fā)器2、從蒸發(fā)器回來的氣液混合體在桶內(nèi)分離，氣體從出氣口被壓縮機吸氣，液體落下來與節(jié)流后的低壓氨液一起從下面出液口進入氨泵。3、節(jié)流后的液體中有閃發(fā)氣體，也在桶內(nèi)分離，氣體向上與回氣混合進入壓縮機，從而提高供液質(zhì)量。4、制冷劑在桶內(nèi)將所夾帶的油分離出來，積存在底部。5、貯存熱氨沖霜后回來的液體。6、貯存蒸發(fā)器送回的多余液體，或作液體中轉(zhuǎn)站 結(jié)構(gòu)為立式鋼制圓桶，上面有與各系統(tǒng)和設備相連的管座接頭（供液口

16、、出液口、進氣口、出氣口、沖霜回液口、氨泵回液口、壓力表口、安全閥口、放油口、遙控液位器接口），和液位計。1、供液口：接高壓供液閥組；2、出液口（2個）：接氨泵進液口，中間必須安裝氨液過濾器；3、進氣口：接系統(tǒng)回氣總管（兩相流體）；天津老板娘水產(chǎn)食品物流有限公司文件編號LBN-ZLYR-02-10氨制冷用壓力容器操作規(guī)程受控狀態(tài)檢討周期壹年歸口部門制冷維修部4、出氣口：接壓縮機吸氣口；5、沖霜回液口：接沖霜排液管（我公司制冷系統(tǒng)沒有接）；6、氨泵回液口：接按泵出口的旁通閥；7、壓力表口：接量程為-0.11.5MPa、精度為1.6級、直徑為100的氨用壓力表；8、安全閥：型號：A11F 整定壓力

17、：1.25MPa 公稱通徑：DN209、放油口：接低壓集油器；10、遙控液位計接口：接UQK-40型液位控制器，上端的為超高液位控制器、下端的為正常液位控制器；11、液位計：我公司采用的是油包式液位指示器；油包式液位指示器是在玻璃管式液位指示器的基礎(chǔ)上增加一個油包（油封器）而制成，油包內(nèi)注入冷凍油，桶內(nèi)的液體對油施加壓力，使油進入玻璃管并指示出油位高度。因為進入玻璃管的是油而不是氨液，故不會結(jié)霜，觀察方便； 操作規(guī)程和注意事項1、低壓循環(huán)貯液器的進出氣閥、均壓閥、出液及進液閥、液位計閥、安全閥前的截止閥、壓力表閥應開啟，放油閥和排液閥應關(guān)閉。2、檢查液面，如超過13處應先排液。氨泵前的截止閥應

18、打開。3、開啟供液站過來的供液閥或經(jīng)濟器過來的供液閥，讓氨液隨時補充進來。4、打開氨泵的降壓閥（非屏蔽泵），將泵內(nèi)的氨氣抽出，再關(guān)閉降壓閥，啟動氨泵向供液分配站供液。5、隨時檢查液面是否正常，如果浮球閥和自控裝置失靈，可臨時采用人工手動調(diào)節(jié)供液，以控制液面正常。6、庫房特別是凍結(jié)間或速凍裝置在開始降溫和停止降溫時，以及庫房以冷風機為冷卻設備在夏季開門進出貨時，熱負荷變化較大，應仔細觀察其液面的高度。7、一般每月放油一次。 液位計出故障的原因一般玻璃管出現(xiàn)破裂等事故多數(shù)是因質(zhì)量不好、操作不當、修理不當及碰撞造成。1、玻璃管兩端螺帽擰得過緊，使玻璃管出現(xiàn)內(nèi)傷或造成壓力過大及應力集中。這樣玻璃管稍受外力很易損壞。因此擰螺帽時，只要桶內(nèi)壓力不泄漏就行了。2、開啟玻璃管兩端角閥時，應先開上端的角閥再開下端的角閥，關(guān)閉時則先關(guān)下端的液體角閥再關(guān)上端的氣體角閥。開錯了，玻璃管因沖擊易破裂。3、安裝時應先用粗細相同的鋼管或圓鋼進行上下接口的同心度校正，合格后再把玻璃管接上去。如果上下口不同心，