數(shù)控銑工績效考核辦法

1、數(shù)控銑工績效考核辦法一、目的為調動廣大職工工作積極性， 提高生產(chǎn)效率，按計劃保質量完成生產(chǎn)任務， 本著“各盡所能，按勞分配，按優(yōu)分配”的原則，特制訂和實施此績效考核辦法。二、適用范圍生產(chǎn)部從事數(shù)控銑床生產(chǎn)的所有員工。三、管理職責和分工31、技術部負責產(chǎn)品理論工時的制定，生產(chǎn)部依據(jù)理論工時，編制機加工時和生產(chǎn)計劃并確定任務完成時間。32、生產(chǎn)部進行員工工時統(tǒng)計和總經(jīng)辦負責工時的核算。33、總經(jīng)理負責監(jiān)督制度執(zhí)行情況。四、員工績效考核辦法4 1、 工時的產(chǎn)生辦法411、產(chǎn)品理論工時的產(chǎn)生辦法理論工時設計，采取以技術測定為主、軟件模擬為輔和經(jīng)驗分析三者相結合的方法。422、機加工時的定額原則1機加工

2、工時定額水平， 必須先進合理，即在生產(chǎn)條件正常的情況下，多數(shù)工人經(jīng)過積極努力能夠達到，少數(shù)工人能夠超過的水平。在制定和修訂定額標準時，要積極依靠單位員工，實行領導、專業(yè)人員和員工代表三結合2機加工時以產(chǎn)品理論工時為依據(jù)，結合現(xiàn)有工人的技術水平、 產(chǎn)品加工的難易程度和裝夾次數(shù)、加工過程中換刀次數(shù)和員工的疲勞程度進行定額。423、機加工時的產(chǎn)生辦法1機加工時由加工工時輔助工時共同組成，其計算方法如下：機加工時 =產(chǎn)品理論工時×加工系數(shù)+輔助工時其中，輔助時間是指由產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備，加工過程中的裝夾、換刀以及員工自檢過程所消耗的時間；加工系數(shù)是由于產(chǎn)品實際加工的難易程度、員工的疲勞程度等多

3、種因素等共同決定。其值暫定為 1.08-1.5 之間。2對于難加工材料和工藝不完善的產(chǎn)品、有加工難度的產(chǎn)品其機加工時以實際加工時間為準。424 獎勵工時的產(chǎn)生辦法產(chǎn)品的獎勵工時由產(chǎn)品的生產(chǎn)任務的完成情況和產(chǎn)品的檢測結果共同決定，其計算公式如下：獎勵工時 =機加工時×（進度系數(shù) +質量系數(shù) +1）進度系數(shù)是指按照生產(chǎn)計劃完成情況制訂，產(chǎn)品實際完成情況與系數(shù)對應如下：完成情況提前完成時間按期完成延期完成時間6T3T<6 1T<31T<33 T<66T進度系數(shù)0.150.10.050-0.05-0.1-0.15備注：考核周期為工作日，以每日下午17：30 為日結算節(jié)

4、點。質量系數(shù)是按照產(chǎn)品的加工要求，產(chǎn)品的實際結果與系數(shù)的對應如下：實測結果優(yōu)良品合格品回用品廢品質量系數(shù)1.151-1.15-1以某員工提前 2 天完成某產(chǎn)品 （機加工時為 60H），經(jīng)檢驗判定其為合格品其獎勵工時為 60× (0.05+1-1)=3H另外，對于以實做工時為機加工時的產(chǎn)品不計算獎勵工時，生產(chǎn)部可根據(jù)在實際生產(chǎn)過程中員工的表現(xiàn)提出獎勵申請，經(jīng)總經(jīng)辦、總經(jīng)理審核通過后進行獎勵。425、支援工時的產(chǎn)生辦法支援工時是指因工作需要， 該員工需臨時支援其他部門或其他崗位工作。以實際出勤率時間做為其支援工時 。426、損耗工時的產(chǎn)生辦法損耗工時是指待料等待時間、 因圖紙更改增加的加

5、工時間、 后續(xù)加工引起的返修時間、其他非加工造成的不可預料原因增加的加工時間等。同時，以實際加工時間為機加工時的產(chǎn)品不在損耗工時的統(tǒng)計范圍內。4 3 月績效工時的計算方法員工月績效工時為本月內機加工時、 獎勵工時、支援工時和損耗工時的總和與出勤時間。其計算公式如下：月績效工時 = 機加工時總額 +獎勵工時 +損耗工時 +支援工時 - 出勤工時現(xiàn)以員工 A為例。 2013 年 1 月員工 A 實際出勤 25 天。當月出勤工時為 25×8H=200。機加工時總額為了 180H，獎勵工時 27H，機器損壞 20h ，無支援工時。則其當月績效工時為 180+27+20-200=27H由此數(shù)據(jù)得出員工 A 本月達標，現(xiàn)假定其基本工資