架空供熱管道施工方案

1、架空供熱管道施工方案Documentnumber：BGCG-0857-BTDO-0089-2022架空供熱管道施工方案一、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙,熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖等.2、己有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案,并向施工人員進(jìn)行交底.3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底,使施工人員掌握操作工藝.二、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證,無(wú)偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷.3、各類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證,規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求.絲扣無(wú)損傷,鑄造

2、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋,開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,手輪無(wú)損傷.4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū).5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求.三、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)常用規(guī)格型號(hào)備注1砂輪機(jī)JJK1T、JJK-5T2角向磨光機(jī)S1MJ-100、S1MJ-1253電焊機(jī)BX1-300500、BS-3304液壓彎管機(jī)YW-2A、LWG1-10B5套稅機(jī)DN15806切割機(jī)J3D-4007吊下8、16t8鋼絲繩中8209滑輪3T、5T10電動(dòng)試壓泵Dsx-6011經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZ102、主要工具序號(hào)工具名稱(chēng)常用規(guī)格型

3、號(hào)備注1套絲扳DN15802管子割刀DN15803管鉗DN151504活動(dòng)扳子SG192-805手鋸SG10-806電錘Z1C-JD-167氣焊工具G01-30.G01-1008鋼卷尺23、5m9鋼直尺110nl10鋼絲刷150600mm11撬杠自制12麻繩0813壓力表q14溫度計(jì)Y-100四、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平已經(jīng)解決,現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí).離現(xiàn)場(chǎng)較近,運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水.2、管道、管件及閥門(mén)均已檢驗(yàn)合格,具有技術(shù)資料,并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤.3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好,并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)到達(dá)要求.五、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn),

4、統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工方案,保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量,做到平安施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益,努力降低工程本錢(qián)；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿(mǎn)足施工需要的技術(shù)工人,如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等.二、管道及配件安裝一、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn).2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收.包裝應(yīng)完好,外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損.3、管

5、材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿(mǎn)足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào).4、管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同.二、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：三、操作工藝1、管道支架制作安裝.1、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架.2、管架根底施工.A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量,每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中央樁或中央限制樁,然后用白灰放出管架根底坑的位置線.放坡參見(jiàn)下表：土的類(lèi)別邊坡坡度高：寬坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載直立壁荷載中密的砂土1:1:L：中密的碎石類(lèi)土填充物為砂1:1:1：硬塑的砂質(zhì)粉1:1:1：中密的碎石類(lèi)1:1:1

6、：(填充物為黏)硬塑的復(fù)黏土、黏土1:1：1：無(wú)黃土1:1：1：軟質(zhì)巖L：1：1：B、采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一、二類(lèi)土,按30cm分層逐步開(kāi)挖,三、四類(lèi)土,先用鎬翻動(dòng)按30cm分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩,挖土距坑槽底約1520cm處,先預(yù)留不挖,下道工序進(jìn)行前,按限制抄平木樁找平.C、進(jìn)行混凝土根底的施工,同時(shí),要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時(shí)預(yù)埋好,用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高.如果為預(yù)埋地腳螺栓,要注意找直、找正.在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,預(yù)防損壞絲扣.D、軟基處理.根據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求,本工程局部管段所經(jīng)過(guò)的位置土

7、質(zhì)比擬差,需進(jìn)行軟基處理,采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下：a、由于打樁的土質(zhì)比擬松軟,且打入樁的直徑小、長(zhǎng)度短,所以采用簡(jiǎn)易陸上卷?yè)P(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置.b、在施工中必須做好以下技術(shù)舉措：(a)、測(cè)量放樣,放出打樁位置的中央線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標(biāo)志.(b)、制樁用的松木須挺直,可保持其原來(lái)的錐度,但小頭直徑與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超一1cm.(c)、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志,以便隨時(shí)檢查打入深度.(d)、樁的下端應(yīng)削尖,一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)那么的三棱或四棱的錐體,錐體的長(zhǎng)度位樁直徑的倍.樁尖端稍禿,以免打入時(shí)樁尖損壞,錐體各斜面應(yīng)與樁軸

8、對(duì)稱(chēng),樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的軸線上,以保證打入時(shí)位置正確.(e)、隨施工進(jìn)展,隨時(shí)復(fù)核樁位位置,以防樁位發(fā)生偏移.(f)、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄.(3)、管架和管道支座預(yù)制.A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖,按程序進(jìn)行放樣,放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈,校核劃線工具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量.B、切割前,先將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈.切割后,切口上不允許有裂紋、夾層和大于的缺陷.C、組對(duì)焊接時(shí),按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行.焊接前,根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式,采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝限制法,到達(dá)減少變形的目的.D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核.滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前;先

9、進(jìn)行鉆孔,焊制后分類(lèi)保管待用.U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好,與支座配套使用.(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架根底到達(dá)強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形尺寸、重量,可采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直.如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時(shí),要從四個(gè)方向、對(duì)稱(chēng)地、均勻地扭緊螺栓.2、補(bǔ)償器安裝為了預(yù)防管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架,室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器.補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種.供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器,設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn).1、為了減少熱態(tài)下即運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力

10、,提升其補(bǔ)償水平,安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐O2、預(yù)拉伸預(yù)撐量為補(bǔ)償管段即兩固定支架之間管段熱延伸量AL的1/2.AL=aLt2-tl式中AL一一管段的熱延伸量；a一一管材的線膨脹系數(shù)；對(duì)于碳素鋼管約為/m-C；L兩固定支架之間的管段長(zhǎng)度mm;t2一一管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度;tl一一管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度C；3、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐.3、疏水器安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器.2、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥平時(shí)不用,當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)向管道內(nèi)充水或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí),利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣.3、在凝結(jié)水干管的始端高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放空氣閥,假

11、設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時(shí),在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥.以便在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣.4、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置.為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間.4、閥門(mén)的安裝1、閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量.2、閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行.3、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍；試

12、驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏.閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定.公稱(chēng)直徑DNmm最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間s嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封W501515156520030156025045060301804、閥門(mén)的連接工藝參照管道的連接工藝.5、井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.6、閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊.7、連接法蘭的螺栓,直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)裝法蘭截止閥.安裝時(shí)應(yīng)注意方向,不得裝反

13、.安裝完后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入.安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)支架,但所設(shè)支架不能阻礙排污,同時(shí)需注意水流方向與除污器方向相同.系統(tǒng)試壓與清洗后,應(yīng)清掃除污潛.7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開(kāi)孔的位置及直徑由設(shè)計(jì)決定.介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈前方可安裝.8、供熱管道的保溫1、保溫的目的.供熱管道進(jìn)行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失,使熱媒維持一定的參數(shù)壓力、溫度,以滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活和采暖的要求.2、本工程采用巖棉作為保

14、溫材料.3、保溫結(jié)構(gòu).供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆或冷底子油.防腐層為底漆梅丹或鐵紅防銹漆兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料組成.保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì),一般在保護(hù)層外涂上色漆,地溝內(nèi)的供熱管道為了預(yù)防濕氣侵入保溫層,不涂色漆而涂刷冷底子油.4、供熱管道的保溫施工.保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油.A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍,鋪管時(shí)假設(shè)管身漆面有損傷處,應(yīng)予以補(bǔ)刷.此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍.B、保溫層施工：保溫層施

15、工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方法,其中常采用預(yù)制瓦砌筑法,施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫,縫內(nèi)填石棉繩.在閥門(mén)、法蘭等處常采用涂抹法施工.C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mllI,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現(xiàn)鼓包.D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻,涂刷時(shí),動(dòng)作要快,要求均勻、美觀.9、架空管道安裝1、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置,安裝支座.2、支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道安裝,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長(zhǎng)度以便于吊裝為宜.3、管道吊裝,可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置,應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固

16、定好.4、焊接時(shí),管道全部吊裝完畢后再焊接,焊縫不許設(shè)在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mll1.5、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置,分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好.6、管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核.找正調(diào)直,使管道在一條直線上.7、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵工8、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),把水泄凈.9、管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,注意肩做好保溫層外的防雨,防潮等保護(hù)舉措.10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術(shù)舉措如下:(1)、管材的質(zhì)量

17、限制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū).B、鋼管外表應(yīng)無(wú)顯著銹蝕,無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲,損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象：不得有機(jī)械損傷等.(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性.B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條？,？低合金焊條？的規(guī)定.焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干,在使用中保持枯燥,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫.(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證.B、焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電平安進(jìn)行檢測(cè),焊接施工時(shí),施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,保證施工平安.C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流

18、與電壓,并根據(jù)管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條,試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工,以免對(duì)管材造成焊?jìng)?D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢,然后修口,去除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的外表銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊.E、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚,且不得大于2mm.F、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接,這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定,預(yù)防鋼管重量集中在焊縫位置.G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中央垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi).H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于1

19、00mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫.I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫增強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣23毫米.11、水壓試驗(yàn)(1)、試壓以前,須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查.(2)、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離,設(shè)置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降.(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門(mén)關(guān)閉狀況,觀察其是否滿(mǎn)足系統(tǒng)或分段試壓的要求.(4)、灌水進(jìn)入管道,翻開(kāi)防風(fēng)閥,當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉,間隔短時(shí)間后在翻開(kāi)防風(fēng)閥,依次順序關(guān)啟數(shù)次,

20、直至管內(nèi)空氣放完方可加壓.加壓至試驗(yàn)壓力,熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的倍,不得小于,穩(wěn)壓lOmin,如壓力降不大于0.05MPa,即可將壓力降到工作壓力.可以用重量不大于的手錘敲打管道局焊口150mm處,檢查焊縫質(zhì)量,不滲、不漏為合格.(5)、試壓合格后,填寫(xiě)試壓試驗(yàn)記錄.12、管道吹掃(1)、吹掃前的檢查A、管道已通過(guò)水壓試驗(yàn),驗(yàn)收合格；B、支架都予以加固；C、補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松.(2)、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板撤除,吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測(cè)點(diǎn),靶板用鋁板制成,排氣管管口應(yīng)朝上傾斜(30左右為宜),拍向空處:C、排氣管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門(mén)關(guān)閉,把不吹掃的旁支管隔離,啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng),先對(duì)管子進(jìn)行預(yù)熱,然后開(kāi)始進(jìn)行蒸汽吹掃,吹掃速度在30m/s以上；E、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行,直到合格為止,兩次吹掃后,翻開(kāi)疏水管上的閥門(mén),讓其參與吹掃,目測(cè)其吹掃出來(lái)的蒸汽無(wú)雜物時(shí),連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕的粒