水泥罐體吊裝施工方案

1、目錄1、 攪拌站概況（2）2、 編制依據（2）3、 施工準備（3）4、 施工工藝流程（3）5、 吊機吊裝（3）六、吊機占位計算（4）七、實際起吊時吊機受力驗算（5）八、鋼絲繩應力計算（5）九、吊裝計劃安排（7）十、資源配置計劃（7）H一、安全措施（8）一、攪拌站概況贛龍鐵路GL-I標段工程項目（GK63+560DK77+44Q由中鐵二十五局四項目部承建，贛龍鐵路GL-I標段位于贛州市于都縣。根據工程需要，我項目部在DK69+500左側100m處設置攪拌站一座，占地面積約為17畝，在場地整平后，鋪一層30cm石渣，用壓路機碾壓密實，路面鋪設20cm厚C20硅。場地內設料場6孔，三個待檢區(qū)，三個已

2、檢區(qū)，可以存料約5600多方砂石料；120型攪拌站一套，攪拌能力為120的小時，供應梓山隧道、龍子山特大橋的硅工程。裝載機一臺，250Kw發(fā)電機一臺，混凝土運輸車8臺，800KVA變壓器一臺，120t地磅一臺。辦公室和員工宿舍，試驗室等均采用活動板房，其他房屋設施采用磚混結構；當地水源缺少，擬采用打井的方式抽取施工生活用水。攪拌站位于漳河旁邊，主體及硅罐體基礎位于50cm厚的粉砂層上，在開挖至1m深度后，為巖土層，其地質承載力為2MPa滿足承載要求。，為了更安全保障罐體在受承重的時候不下沉，故，我施工單位下挖基礎深度為3m硅基石采用C25混凝土澆筑，其所有的受力支墩的混凝土強度為C3S二、編制

3、依據1、鐵路工程質量檢驗評定標準2、起重機械安全規(guī)程3、起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范4、汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范5、起重機設計規(guī)范6、鐵路工程施工安全技術規(guī)程三、施工準備1、為滿足吊機起重對場地的承載力要求，吊機作業(yè)場地及橫移場地均應采取硬化措施進行處理.硬化場地采用鋪砌片石30cm厚上鋪15cm厚級配碎石。3、檢查混凝土支墩結構尺寸及支墩鋼板平面位置及高程，用墨線彈出支墩中心線位置，同時彈出支墩頂部支座鋼板安裝邊線并復核支座的水平平整度。4、對所有進場設備進行吊裝前的檢查，所有機械設備性能應能滿足吊裝工作要求，對大回轉半徑起重情況下的安全性能驗證，必須通過試吊來完成。四、施工工藝

4、流程五、吊機吊裝1、鋼絲繩掛鉤吊點為水泥罐體上預留的2mn的鋼板孔。如下圖所示:起吊點起吊點2、水泥罐體的起吊采用1臺30t吊機作為起吊設備，吊機采用不同的回轉半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調校的辦法使罐體每個立柱中心線位置對準支座墊石位置就位后，采用525#電焊條對立柱與預埋鋼板進行焊接，焊接時先電焊，再進行滿焊。3、安裝要點及安全注意事項第立柱與預埋鋼板焊接固定措施很重要，必須按現場技術交底執(zhí)行。安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后

5、，再上人操作。罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。六、吊車占位計算罐體自重計算：本罐體實際自重機計算資料有廠家提供，核算，30T吊車能滿足起吊能力。1 .吊到最局時最小幅度1m。2 .主臂仰角=72°。3 .吊高程H=20.065m,h=tg72x4=12.31m。4 .吊機回轉中心到吊點的最小距離為7m。5 .臂長L=20.065/sin72=21.0976m。6 .反力計算：RaX5.14=31.5X6.5,即Rmax=39.8T。7 .最大支撐反力：Rmax50=39.8T,對地面壓力：P50=39.8/4=0.10Mpa七、實際起吊時吊機受力

6、驗算主臂仰角=62°,工作幅度(半徑)按8m計，由50T吊機起重特性表(附表一)可以得知吊機最大起重量為19.4T大于罐體自重的1/2(16.9T)吊機臂長18.8m。吊高程H=8xtan620=15.04m,空心板梁升到最高時離地面8m。吊到最高時最小幅度為(15.04-8)/tan62=3.74m反力計算：RaX5.14=16.9X8,即Ra=26.3T。Ra小于Rmax,八、鋼絲繩應力計算罐體自重8.6T計，在起吊時鋼絲繩受力如圖罐體4點同時起吊，4點平均分攤梁自重,即Fi=33.8*9.8*103/4=82.81KNF2=FJsin60°=95.6KN,起吊時鋼絲繩

7、實際受力95.6KN約9.755T附表：常用鋼絲繩索具額定載荷和最小破斷拉力（強度級別1670級，即1670N/mm2）鋼絲繩直徑額定起重量（t）取小破斷拉力（t）6*196.376*196.37麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯100.91.00.830.95.66.15.05.4111.11.21.01.06.87.36.06.5121.31.41.21.38.08.77.27.8131.51.71.41.59.510.28.49.1141.81.91.61.71111.89.810.6162.32.52.12.314.315.512.813.8183.03.22.72.918.119.51

8、6.217.5203.74.03.33.622.424.120.121.7203.74.03.33.622.424.120.121.7224.54.84.04.327.129.224.226.2245.35.84.85.232.334.828.831.2266.36.85.66.137.940.933.936.7287.37.96.57.044.047.539.242.5308.49.07.58.150.554.545.248.8329.510.38.59.257.562.051.455.63410.811.69.610.4565.070.158.062.73612.113.010.8511.

9、7372.878.565.170.43813.514.512.013.081.187.572.578.44014.916.113.414.489.897.080.486.9采用綱芯6*19直徑32mm的鋼絲繩額定起重量為10.3T大于罐體起吊時的鋼絲繩應力，能滿足起吊的要求。九、吊裝計劃安排日期完成任務備注2010年12月4日完成架梁準備工作2010年12月5日右側罐體吊裝完成2010年12月6日主體操作間吊裝完成2010年12月7日左側罐體吊裝完成2010年12月8日配料機、輸送帶吊裝完成十、各項資源配置計劃1、主要機械器具材料序號設備名稱數量單位規(guī)格型號生產能力備注1吊車1臺30T2電焊機

10、2臺3氧氣、乙快1套4鋼絲繩4根（）32長6m2、人力資源配置主要管理人員配置表序號職務姓名備注1項目副經理陳勝祥、林龍福2項目工程副部長陳義東3施工員王植寶4項目安全工程師義安5項目質檢工程師姜力6項目測量工程師李正兵7工區(qū)作業(yè)隊長李晨3、主要施工人員序號工種人數備注1吊車司機2負責吊機操作2電焊工2負責電焊工作3安全員4負責起吊是安全工作4雜工6配合起吊卜一、安全措施為了確保罐體吊裝工作順利進行，將采取如下措施：1、對全體參與吊裝工作的施工人員、管理人員，進行安全施工和專業(yè)作業(yè)技術規(guī)范方面的教育培訓。由主管安全的副經理作好安全交底，并留作記錄存檔。從思想上作好充分準備，各司其職，各負其責起

11、重工、吊車司機等，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、認真作好吊裝前的各項安全防護工作。3、在罐體吊裝作業(yè)范圍內，立好警示牌和圈好警示帶。4、吊裝過程中，應注意的安全事項：a、認真檢查起吊罐體的各種必需工具的質量、數量。并配備補充的用具，以防在使用過程中損壞而造成的工具缺失。b、罐體吊裝中需要的材料，應先考察現場、列明清單，按清單配齊。c、嚴格按操作程序，采用科學合理的方式和方法進行吊裝。起吊時由專人統(tǒng)一指揮，采用鳴笛和規(guī)范手勢。d、工作的地點設固定或開閉式欄桿，嚴禁非現場作業(yè)人員進入施工現場圍觀。全封閉作業(yè)。e、凡進入吊裝現場人員必須佩戴安全帽、系好安全帶、手套等防護用具。與吊裝無關的人員必須清出現場，嚴禁民工及其他群眾在作業(yè)現場圍觀。安全員應維護現場秩序。f、電焊、氣割作業(yè)時，采用密閉屏障，阻隔