混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程1 .總則1.1 為使企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管（以下簡稱排水管）產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管不斷提高全行業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理水平，特制訂本工藝技術(shù)規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用懸輾、立式震動工藝制作排水管，以及采用立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的企業(yè)，采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的企業(yè)可參照執(zhí)行。1.3 本規(guī)程對排水管生產(chǎn)過程提出的各項工藝技術(shù)要求，是企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)條件和產(chǎn)品特點等實際情況，制訂本企業(yè)的工藝操作規(guī)程

2、。2 .原材料2.1 水泥2.1.1 生產(chǎn)排水管可采用不低于強度等級32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-20O7硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199-1990快硬硅酸鹽水泥、GB748-2005抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。2.1.2 進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。2.1.3 袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施

3、；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。2.1.4 對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)驗其強度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。2.2 砂子應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂的規(guī)定。宜采用細(xì)度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量（以NaCl計）不得大于0.1%。2.3 石子2.3.1 石子應(yīng)符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.5%。2.3.2 石子最大粒徑，對于混凝土管不得大

4、于管壁厚的1/2,對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3,并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輾工藝時，直選用粒徑稍小的石子。2.4 進(jìn)廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進(jìn)廠的砂、石材料根據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗報告單。2.5 水應(yīng)符合JGJ63-2006混凝用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6 混凝土外加劑及粉煤灰2.6.1 根據(jù)需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的不得摻引氣型混凝土外加劑。2.6.2

5、 對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。2.6.3 混凝土外加劑宜采用水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計量，在混凝土攪拌時加入。當(dāng)直接采用粉狀混凝土外加劑時，應(yīng)延長攪拌時間1min。2.6.4 外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。2.7 進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.7.1 根據(jù)設(shè)計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于4.0mm其性能應(yīng)符合GB/T701碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB14993-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)、GB137

6、88-2008冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2.7.2 進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t,冷拔低碳鋼絲不大于3t,其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。2.7.3 鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。3 .混凝土3.1 管體混凝土設(shè)計強度不得低于30MPa用于制作頂管的混凝土強度不得低于40MPa出廠強度不得低于設(shè)計強度的80%3.2 混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，土2%砂子、石

7、子，土3%宜采用電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量。3.3 混凝土攪拌的最短時間（自全部材料裝入至混凝土卸出止）按表1規(guī)定：表1混凝土塌落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）40010001000以上<3自落式120s150s強制式90s120s>3自落式90s120s強制式60s90s3.4 攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。懸輾工藝維勃稠度宜采用20s60s。3.5 在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d,檢驗設(shè)計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗

8、脫模強度和出廠強度。3.6 混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB11837-2009混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法及GBJ107-1987混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.7 混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結(jié)束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25c時，不超過60min；環(huán)境溫度低于25c時，不超過90min。3.8 南方地區(qū)平均溫度低于5c時，應(yīng)對砂石料預(yù)熱（不超過60C）,并使用熱水（不超過80C）進(jìn)行攪拌，并延長攪拌時間1min。3.9 第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%4 .鋼筋骨架4.1 鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輾工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。4.

9、2 公稱內(nèi)徑小于等于1000mm勺管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5;公稱內(nèi)徑大于1000mm勺管子，宜采用雙層配筋。4.3 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于300mm焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm4.4 環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。4.5 鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。4.6 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢

10、固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。4.7 鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑土5mm長度+0-10mm環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距土5mm姓續(xù)10環(huán)平均值）。4.8 手工綁扎鋼筋骨架4.8.1 綁扎應(yīng)在專用成型機架上進(jìn)行。縱向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。4.8.2 采用20號22號鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎固定，漏綁率不應(yīng)大于2%沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。4.8.3 a1000mmz上規(guī)格或II級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼

11、筋交叉點宜采用手工電弧焊加固。4.9 焊接鋼筋骨架4.9.1 所有交叉點均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點不應(yīng)有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的3%且全部采用手工綁扎補齊。4.9.2 焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應(yīng)不大于原始強度的10%接點側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN04.9.3 焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm5,模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可

12、靠。管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。同一套管模各部件宜編號，定位組裝。6,懸輾成型懸輾制管機懸輾制管機架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輾軸每延長米高差應(yīng)小于1mm輾軸應(yīng)滿足在0300r/min之間無級調(diào)速。輾軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:31:5。喂料機在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻

13、，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。成型制度分喂料及凈輾壓兩階段。喂料管模轉(zhuǎn)速（n慢）用下面公式計算：門慢=©300VR其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/min；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取2,0。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3mrrr5mm%宜。凈輾壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)<5001402306009001002001000135080120>150080110注：凈輻時間一般為1min4min。.蒸汽養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震

14、動成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100c以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5C。養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。升溫每小時升溫不大于25C,時間延續(xù)2h4h。恒溫相對濕度不低于90%其最高溫度如表6規(guī)定。怛溫時間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強度為準(zhǔn)，一般不少于3h0表6水泥種類最高溫度(C)硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30C,自然降溫時間一般不少于1h。在養(yǎng)護(hù)過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。在降低恒溫溫度時，應(yīng)按度2小時折算所應(yīng)延長的時間。.脫模、修補與后期養(yǎng)護(hù)脫模蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準(zhǔn)。脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。修補脫模后的管子若存在外觀缺并在GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管允許修補范圍內(nèi)，應(yīng)采取有效方