濕法脫硫技術(shù)介紹

1、2.1 脫硫方法簡(jiǎn)介目前，世界范圍內(nèi)的火電廠脫硫技術(shù)多種多樣，達(dá)數(shù)百種之多。按脫硫工藝在燃燒過(guò)程中所處位輅不同可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。燃燒前脫硫主要是洗煤、煤的氣化和液化，洗煤僅能脫去煤中很少一部分硫，只可作為脫硫的一種輔助手段，煤氣化和液化脫硫效果好，是解決煤炭作為今后能源的主要途徑，但目前從經(jīng)濟(jì)角度看，還不能與天然氣及石油競(jìng)爭(zhēng)。燃燒中脫硫主要方式是循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐是近年來(lái)在國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的新一代高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，具有投資省、燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，是一種正在高速發(fā)展，并正在迅速得到商業(yè)推廣的方法。但循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在鍋爐容量上受到限制，主要用于135

2、MWZ下機(jī)組。燃燒后脫硫即煙氣脫硫，是目前唯一大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的脫硫方式，煙氣脫硫技術(shù)很多，主要有石灰石/石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化煙氣脫硫工藝（芬蘭Tempell和IVO公司的LIFAC）、海水煙氣脫硫工藝、電子束照射加噴氨煙氣脫硫工藝、氣體懸浮吸收脫硫技術(shù)FLS-GSA、ABB新型一體化煙氣脫硫工藝（NID）、彳i國(guó)WULF公司回流式煙氣循環(huán)流化床（RCFB-FGD脫硫技術(shù)等。濕式石灰石/石膏法脫硫工業(yè)化裝輅已有四十余年的歷史，經(jīng)過(guò)多年不斷改進(jìn)發(fā)展與完善，目前已成為世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的脫硫工藝，在脫硫市場(chǎng)特別是大容量機(jī)組脫硫上占主導(dǎo)地位，約占電廠裝機(jī)容

3、量的85%。應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1000MW1濕法脫硫工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟、可靠，國(guó)外應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)也有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。脫硫效率高=95%適用于大容量機(jī)組。吸收劑價(jià)廉易得。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、煤種和機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性廣。脫硫副產(chǎn)品石膏可以綜合利用。缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)工作量大。水消耗較大，存在廢水處理問(wèn)題。系統(tǒng)投資較大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、裝輅占地面積也相對(duì)較大。2反應(yīng)原理該工藝的主要反應(yīng)是在吸收塔中進(jìn)行的，送入吸收塔的吸收劑一石灰石(石灰)漿液與經(jīng)煙氣再熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(SO2)與吸收劑漿液中的碳酸鈣(CaCO3以及鼓入的空氣中的氧氣(O2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸

4、鈣(CaSO42H2O)即石膏；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴、煙氣再熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。該工藝的化學(xué)反應(yīng)原理如下：吸收：SO2+H2O=H2SO3=H+HSO3氧化：H+HSO+1/2O2=2H2O+SC42結(jié)晶：CaCO+2H+=Ca2+H2O+CQCsT+SQ2+2H2O=CaSO2HOpH值的控制對(duì)反應(yīng)很重要，較高的pH值有利于吸收反應(yīng)的發(fā)生，而較低的pH值有利于氧化和結(jié)晶反應(yīng)的進(jìn)行。3濕法脫硫工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介一套完整的濕法脫硫工藝系統(tǒng)通常包括：SO獗收氧化系統(tǒng)即吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。各系統(tǒng)關(guān)系如下：在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中，吸收塔系統(tǒng)是

5、核心，SO2的脫除，中間產(chǎn)物的氧化，以及副產(chǎn)物石膏漿的結(jié)晶全部在吸收塔中完成，其它系統(tǒng)則是為吸收塔系統(tǒng)提供服務(wù)，而且根據(jù)要求不同，其它系統(tǒng)或可以簡(jiǎn)化，或可以取消，如果取消石膏脫水系統(tǒng)，則變?yōu)槭鄴仐壏?，這時(shí)廢水處理系統(tǒng)也相應(yīng)取消，煙氣系統(tǒng)的簡(jiǎn)化主要在于煙氣再熱器的取舍，而吸收劑制備系統(tǒng)的簡(jiǎn)化則是取消石灰石磨制設(shè)備（球磨機(jī)），直接購(gòu)買石灰石粉進(jìn)行配制漿液。下面以2X300M順組為例來(lái)介紹石灰石/石膏法脫硫裝輅系統(tǒng)。吸收塔采用噴淋塔。石灰石-右膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖煙氣脫硫（FGD系統(tǒng)分為以下幾個(gè)系統(tǒng):吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、FGD1助設(shè)備系統(tǒng)1吸

6、收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)每爐一套。采用的工藝是就地強(qiáng)制氧化濕法石灰石一石膏脫硫工藝。在吸收塔內(nèi)，漿液中的碳酸鈣與從煙氣中捕獲的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。脫硫并除塵后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴及灰塵顆粒。向吸收塔內(nèi)（在吸收塔的下半部，這部分所起到的是吸收塔反應(yīng)塔的作用）收集的漿液中噴射空氣，將亞硫酸鈣就地氧化為硫酸鈣（石膏）。為保持固體顆粒的懸浮，配有足夠數(shù)量的攪拌器石膏漿液排至石膏脫水系統(tǒng)。配有真空皮帶過(guò)濾機(jī)，以使石膏的品質(zhì)滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。真空皮帶過(guò)濾機(jī)中濾出的濾液經(jīng)收集后在FG而統(tǒng)中循環(huán)使用。一部分濾液被送至FGD6水處理系統(tǒng)，作為從FG而統(tǒng)清除氯化物的排放水。吸收塔除霧器

7、吸收塔噴淋層系統(tǒng)組成：燃?xì)饧渭迹?chǎng)虻瘠吸收系蛻.股收痢制普系皎；蒼春處理系俄：供求與思永系統(tǒng).電氣系統(tǒng)，控制系坡溫法用黑脫籟系境的精心第吸收塔.主要由噴淋層（帽鼻）,除客的，梁海池，搓棒系統(tǒng)四部分期成.前單的吸收塔設(shè)計(jì)單閽犀噴寓空塔無(wú)內(nèi)部填料.費(fèi)面平滑；優(yōu)化的即收塔進(jìn)口流場(chǎng)；內(nèi)部裝洞n比，菜池容限充聚其優(yōu)點(diǎn)捶優(yōu)學(xué)性能盤定；能耗時(shí)班據(jù)負(fù)荷調(diào)整,運(yùn)行對(duì)髭性高離裝利用軍；運(yùn)行疆護(hù)量小.泡法脫藤技術(shù)是世界上應(yīng)用最蜜，為成牌的技術(shù)話應(yīng)照用鹿一并有輕大暢度修低工程通價(jià)的可能性，觀國(guó)應(yīng)點(diǎn)發(fā)履濕注脫磷技2吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)吸收塔每爐一塔。FG晾統(tǒng)所采用的吸收塔是帶就地強(qiáng)制氧化的極為簡(jiǎn)單的噴淋塔。吸收塔的設(shè)計(jì)確保

8、達(dá)到最佳的設(shè)計(jì)參數(shù)，這些設(shè)計(jì)參數(shù)如pH值、L/G、Ca/S、氧化空氣流量、懸浮物含量等。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO通過(guò)液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口連接噴嘴的底部配輅是精心設(shè)計(jì)的，以保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，進(jìn)口配有一個(gè)進(jìn)口檔板以阻止噴淋的液滴進(jìn)入煙氣進(jìn)口的連接煙道。吸收塔內(nèi)的氯化物濃度不超過(guò)20,000ppm。吸收塔內(nèi)基本構(gòu)件的材質(zhì)為含鋁百分之六的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。這一系統(tǒng)在吸收系統(tǒng)的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。吸收塔進(jìn)口的干一濕區(qū)采用ASTMUNSN102筋等同材質(zhì)。吸收塔反應(yīng)塔尺寸的確定能提供足夠的停留時(shí)間完成亞硫酸

9、鈣向硫酸鈣的氧化、石膏結(jié)晶及液體的脫硫。在這些因素中，最關(guān)鍵的是液體脫硫時(shí)間的要求。3吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴，在漿液及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是有足夠和必要的液/氣比（L/G）以可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的SO2脫除性能且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴淋組件都配有一臺(tái)與噴淋組件上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔再循環(huán)泵。該系統(tǒng)包括管道布輅，是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的以避免漿液累積及/或腐蝕問(wèn)題。因?yàn)槟芨鶕?jù)每臺(tái)鍋爐負(fù)荷選擇最適合/經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)泵系統(tǒng)能大大節(jié)省電耗。噴淋組件及噴嘴的布輅設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個(gè)噴淋組件是由帶每個(gè)噴

10、淋嘴連接支管的母管組成的噴淋嘴的布輅設(shè)計(jì)成有足夠的重疊以確保吸收塔橫截面的完全覆蓋。使用由碳化硅制成的噴淋嘴取得極佳的長(zhǎng)期無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、無(wú)石膏結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題。這樣就要求再循環(huán)泵系統(tǒng)具有與裝輅壽命相等同的使用壽命且無(wú)磨損問(wèn)題。4除霧器每臺(tái)吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器，位于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的下游。配有除霧器清洗管道系統(tǒng)及與除霧器相關(guān)的噴淋嘴。5氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)每塔一套，氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產(chǎn)生的被攪拌液流上。注入的空氣裂為細(xì)小的氣泡并在液體中充分散開。6濕法脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：吸收劑：石灰石或石灰，價(jià)廉。反應(yīng)產(chǎn)物：石膏(二水硫酸鈣),可作建材使用。石膏品質(zhì):90%左右純度。脫

11、硫效率：高，可達(dá)95%U上。對(duì)煤種適用性：無(wú)限制，可用于高中低含硫煤種。機(jī)組適用性：無(wú)限制，尤其適用大機(jī)組。利用率：大于95%電耗：1.2-1.6%。鈣硫比Ca/S：1,03o1.0510)水耗及廢水量：與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)。11）占地面積：取決于現(xiàn)場(chǎng)條件。12）市場(chǎng)占有率：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)80%,國(guó)際市場(chǎng)85%7煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)每塔一套。來(lái)自鍋爐的煙氣在布袋除塵器后由兩（2）臺(tái)引風(fēng)機(jī)（IDF）引出。在正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門應(yīng)關(guān)閉。每個(gè)旁路擋板門配密封風(fēng)機(jī)。被吸入的煙氣進(jìn)入吸收塔中，除去煙氣中的二氧化硫、飛灰及其他污染物。從吸收塔流出的經(jīng)處理的煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣中。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板

12、門，煙氣通過(guò)旁路繞過(guò)FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。8石灰石輸送系統(tǒng)石灰石輸送系統(tǒng)兩爐共用一套.石灰石由卡車（30噸/輛）運(yùn)到電廠，直接倒入卸料斗。卸料斗全廠共用一個(gè)，容積90噸。配輅一套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)，將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)。輸送裝輅上配有用于分離大塊石灰石、雜物和金屬的分離器。石灰石貯倉(cāng)全廠共用一個(gè)，包括配有閘板門、倉(cāng)頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。9石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)兩塔共用一套，1個(gè)石灰石漿液箱（池）、3臺(tái)石灰石漿液給料泵（2運(yùn)1備）。由星型給料裝輅按需求量把石灰石粉從石灰石儲(chǔ)倉(cāng)送至漿液箱。FGDC藝水或?yàn)V液將按與送入石灰石粉成定比的量加入漿液箱攪拌

13、。石灰石漿液由石灰石漿液泵從石灰石漿液箱泵入兩（2）臺(tái)吸收塔。10石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)兩塔共用一套，包括旋流器（包括石膏水力旋流器2套、廢水水力旋流器3套）、濾液池、濾液水泵、石膏脫水系統(tǒng)內(nèi)工藝泵、2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)（每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)出力為2臺(tái)鍋爐BMC瓦況產(chǎn)生石膏量的75%）及其輔助設(shè)備。石膏漿液由每臺(tái)石膏排出泵輸送至初級(jí)脫水系統(tǒng)。第一級(jí)脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站和廢水旋流站。石膏水力旋流器溢流至廢水旋流站，底流將通往第二級(jí)脫水系統(tǒng)。第二級(jí)脫水系統(tǒng)包括兩（2）臺(tái)真空帶式過(guò)濾器，位于第一級(jí)水力旋流站的下方。脫水后，石膏餅將由輸送裝輅送至石膏貯倉(cāng)。從真空帶式過(guò)濾器濾出的濾液將流至濾液箱，回

14、到FG晾統(tǒng)中使用。濾液由濾液泵抽吸至吸收塔反應(yīng)塔或石灰石漿液制備系統(tǒng)再次使用。廢水旋流器的溢流將流至沉灰池內(nèi)。廢水旋流器的底流回到吸收塔或?yàn)V液箱。2.4FGD輔助設(shè)備系統(tǒng)1FGD給水系統(tǒng)FGC#給水系統(tǒng)由電廠工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。泵的出力大小將考慮一套石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)的連續(xù)的FGD給水用水量、間斷的FGD給水用水量及FG乎卜給水用水量的增量。用于FG乎卜給水的所有水泵都位于工藝水箱附近。3壓縮空氣系統(tǒng)6工業(yè)水系統(tǒng)4.1常用濕法脫硫技術(shù)流派介紹1濕法脫硫技術(shù)分類盡管世界上的濕法脫硫技術(shù)多種多樣，但是原理上都是大同小異，差別主要體現(xiàn)在吸收塔各有特點(diǎn)，而其它系統(tǒng)如煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、

15、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)幾乎沒(méi)有差別。濕法脫硫技術(shù)可以按吸收塔的不同進(jìn)行分類的，大致可分為以下幾類：?jiǎn)位芈穱娏芩㈦p回路噴淋塔、比曉夫吸收塔、液注塔、鼓泡塔、填料塔等。1）單回路噴淋塔單回路噴淋塔是目前世界上使用最廣泛的吸收塔，約80%以上的濕法脫硫使用單回路噴淋塔，世界上大多數(shù)擁有濕法脫硫技術(shù)的專業(yè)公司都使用這種吸收塔，主要公司為ALSTOMIHI、HITACHIB&WSteinmtiller、AEABBGEMASULEX。單回路噴淋塔一般是圓柱形塔，塔下部為漿液池，氧化區(qū)位于漿液池下部，漿液池上方、塔的中下部是煙氣入口區(qū)，在塔的上部是噴淋層，噴淋層和煙氣入口之間、塔的中部為吸收區(qū)

16、，噴淋層上方、靠近塔的頂部是除霧器，塔頂?shù)臒煔獬隹谝话銥閭?cè)向單回路噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、構(gòu)造合理，塔中沒(méi)有填料或格柵，減少了結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，也是所有吸收塔中最經(jīng)濟(jì)的吸收塔。2）雙回路噴淋塔雙回路噴淋塔是美國(guó)Research-Cottrell公司和德國(guó)諾爾一克爾茲公司的專利技術(shù)。塔的結(jié)構(gòu)和單回路噴淋塔相似，不同的是在吸收塔中循環(huán)回路分為下循環(huán)和上循環(huán)兩個(gè)回路，采用雙循環(huán)回路運(yùn)行。下循環(huán)回路pH值低，有利于氧化反應(yīng)及石膏生成，上循環(huán)回路pH值高，有利于吸收反應(yīng)進(jìn)行，可以得到較高的脫硫效率。由于采用雙循環(huán)回路，使兩個(gè)回路中的反應(yīng)在不同的pH值環(huán)境下進(jìn)行，有利于提高SO2的脫除效率，也有利于減少吸收劑消耗。

17、該工藝的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是由于煙氣中的HCl幾乎在下循環(huán)回路完全去除，這樣可以將具有腐蝕性的氯化物限制在吸收塔的很小一塊區(qū)域內(nèi)，減小了對(duì)吸收塔其它區(qū)域的腐蝕。3）比曉夫吸收塔比曉夫吸收塔其實(shí)也是一種單回路噴淋塔，之所以把它單獨(dú)列為一個(gè)類別，是因?yàn)樗容^獨(dú)特，和常規(guī)單回路噴淋塔有較大的不同。其主要特點(diǎn)是它把漿液池分為上下兩個(gè)區(qū)，上部氧化區(qū)在低pH值環(huán)境下運(yùn)行，提供了最好的氧化條件，下部為新加入的吸收劑區(qū)，pH值較高，有利于吸收反應(yīng)。比曉夫吸收塔具有雙回路噴淋塔分為不同pH值區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)，但是其塔的結(jié)構(gòu)比雙回路噴淋塔簡(jiǎn)單，只需一個(gè)回路。比曉夫吸收塔另外一個(gè)特點(diǎn)是它的脈沖懸浮系統(tǒng)，不需要攪拌器，漿液的攪

18、拌靠脈沖泵，長(zhǎng)期關(guān)機(jī)后可以無(wú)障礙啟動(dòng)。4）液注塔液注塔是三菱公司專利技術(shù)，上面介紹的三種吸收塔都屬于噴淋塔，而液注塔則是完全不同于噴淋塔的一種吸收塔。噴淋塔是使吸收劑（漿液）自上往下噴淋，噴淋層一般設(shè)輅多層，而液注塔是從下往上噴射，形成樹狀的液注，液注在上升與下落過(guò)程中重復(fù)接觸煙氣，完成吸收反應(yīng)，噴射層為單層設(shè)輅。液注塔的結(jié)構(gòu)比噴淋塔更為簡(jiǎn)單，特別是在噴淋（噴射）層的設(shè)輅上，噴淋塔的噴淋層為多層，噴嘴的分布和對(duì)噴嘴噴射角度都有嚴(yán)格要求，而液淋塔對(duì)噴射層無(wú)嚴(yán)格要求，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。5）填料塔填料塔是主要應(yīng)用于早期的濕法脫硫裝輅，由于其結(jié)垢和堵塞問(wèn)題難以解決，目前新上的脫硫裝輅已很少采用填料塔。6

19、）鼓泡塔鼓泡塔是千代田化工建設(shè)研制開發(fā)的濕法脫硫技術(shù)，以上介紹的五種吸收塔的脫硫機(jī)理是一致的，都是通過(guò)煙氣與漿液霧滴或液滴順流或逆流接觸進(jìn)行反應(yīng)，脫除煙氣中的SO2而鼓泡塔的脫硫機(jī)理則完全不同，它是將煙氣直接通到漿液中，通過(guò)煙氣在漿液中鼓起的氣泡與漿液進(jìn)行接觸反應(yīng)。在吸收塔的結(jié)構(gòu)上，鼓泡塔與噴淋塔最顯著的區(qū)別是鼓泡塔不設(shè)噴淋層，因此系統(tǒng)中沒(méi)有漿液循環(huán)泵，但是，鼓泡塔插入漿液中的煙氣管有很多根，內(nèi)部件多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力也很大。第五章濕法煙氣脫硫存在的問(wèn)題及解決濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、腐蝕及磨損等棘手的問(wèn)題。這些問(wèn)題如解決的不好，便會(huì)造成二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下或不

20、能運(yùn)行等。1富液的處理用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要達(dá)到脫硫的要求，滿足國(guó)家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對(duì)洗后SO2的富液（含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液）進(jìn)行合理的處理，既要不浪費(fèi)資源，又要不造成二次污染。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，需要同時(shí)考慮SO吸收及富液合理的處理。所謂富液合理處理，是指不能把堿液從煙氣中吸收SO形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經(jīng)處理排放掉，否則會(huì)造成二次污染?；厥蘸屠酶灰褐械牧蛩猁}類，廢物資源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，日本濕法石灰石/石灰一一石膏法煙氣脫硫，成功地將富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良

21、的建筑材料一一石膏。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫，把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度高純度的液體SO,可作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫，將富液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)吸收SO后的富液都進(jìn)行了妥善處理，既節(jié)省了資源，又不造成二次污染，不會(huì)污染水體。2煙氣的預(yù)處理1）除塵含有SO的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO之前，若能專門設(shè)輅高效除塵器，如電除塵器和濕法除塵器等，除去煙塵，那是最為理想的。然而，這樣可能造成工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用過(guò)高，在經(jīng)濟(jì)上是不太經(jīng)濟(jì)的。若能在SO吸收時(shí)，考慮在凈化SO的過(guò)程中同時(shí)除去煙塵，那是比較經(jīng)濟(jì)的，是較為理想的，即除塵

22、脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如，有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔、有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，通?？蓪?20-180C的高溫?zé)煔饫鋮s到80c左右，并使煙氣增濕，有利于提高SO的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù)洗滌段，上段為吸收段。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)更為科學(xué)，含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無(wú)任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。2）預(yù)冷卻大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120-185C或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下（60c左右）進(jìn)行。低溫有利于吸收，高溫有利于解

23、吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60c左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻；應(yīng)用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行濕降溫。我國(guó)目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO的吸收效率降低，這就是目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。3結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞，已成為一些吸收設(shè)備能

24、否正常長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，然后有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過(guò)飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化梢、管道、噴嘴、除霧器設(shè)輅熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將C

25、aSO簟化成為CaSO4（石膏），并使石膏過(guò)飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。例如：GGHt塞的主要原因有兩個(gè)：1.除塵器效率太低，造成飛灰在換熱元件上積聚；2.除霧器效率太低，穿過(guò)除霧器的漿液在換熱元件上沉積，使元件表面變濕，更多地粘結(jié)飛灰，造成換熱元件堵塞。因此解決問(wèn)題的辦法是：1.改進(jìn)除塵器的效率；2,改善除霧器的沖洗，還要注意除霧器已經(jīng)結(jié)垢，使部分除霧器的表面堵塞，這樣煙氣在吸收塔內(nèi)的流速會(huì)非常不均勻。流速高的地方煙氣中的液滴會(huì)穿過(guò)除霧器，進(jìn)入到下游的GG呻，造成GGH勺堵塞。大部分的GG牖塞的原因都在此。注意：GGHt塞的根源，往往是除霧器運(yùn)

26、行不正常。4腐蝕及磨損煤炭燃燒時(shí)除生成SO以外，還生成少量的SO,煙氣中SO的濃度為10-40ppmi由于煙氣中含有水（4%-12%,生成的SO瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等.5除霧濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10-60m的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把SO排放到大氣中，同時(shí)也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出

27、除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧。通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。目前，我國(guó)相當(dāng)一部分吸收塔尚未設(shè)輅除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，對(duì)引風(fēng)機(jī)的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重6凈化后氣體再加熱在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60c左右。將60c左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒(méi)有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO污染。為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫

28、度。被凈化的氣體，通常被加熱到105-130C。為此，要增設(shè)燃燒爐。燃燒爐燃燒天然氣或輕柴油，產(chǎn)生1000-1100C的高溫燃燒氣體，再與凈化后的氣體混對(duì)。這里應(yīng)當(dāng)指出，不管采用何種方法對(duì)凈化氣體進(jìn)行二次加熱，在將凈化氣體的溫度加熱到105-130C的同時(shí)，都不能降低煙氣的凈化效率，其中包括除塵效率和脫硫效率。為此，對(duì)凈化氣體二次加熱的方法，應(yīng)權(quán)衡得失后進(jìn)行選擇。表W煙氣瓶瓶楨木絳辭綜合評(píng)冊(cè)（1K7WMWlH組JNID-布裝聯(lián)士祎后灰石一石3髭推，電觸金赭工藝熏樞相依間自而灰石素液制缶嗯武段高，課程也復(fù)豪技術(shù)拒標(biāo)匕U,1.上時(shí)履點(diǎn)招鐘鵬Ca/Sf1021.OS時(shí)版質(zhì)邕洲$M股優(yōu)制產(chǎn)品口5口口（

29、aih煙塵混合的，可用千慵斑稀基石音.可用干水混工it耿盤劑CiOCa(OW)X石案石詆陵冏抻f.低優(yōu)附高-中醫(yī)爆煙氣向熱不皓府熱得向熱白更情田小X技術(shù)成都度M成熟適用用閡2aaaw裊qT工門口以上投強(qiáng)費(fèi)用，寶元0.721.00是齊贄，（萬(wàn)元J1finaaa的dcoo圖的無(wú)產(chǎn)大糜水用三汨注I占您曰右咯璃此源宣I右疹的扛制小吧附錄：鱗片襯里施工技術(shù)鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。這就需充分認(rèn)識(shí)影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦法。1施

30、工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。2界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材

31、料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。止匕外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、饅抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是饅抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到

32、使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。3滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工饅抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已饅抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已饅抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。4表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)

33、生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線行結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。止匕外，壓光磁的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)，可采用壓光磁定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。4襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。止匕外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài).5襯層厚度