淺基礎(chǔ)施工方案

1、淺基礎(chǔ)施工方案班級：建工10303組別：第一組成員：操家朋李杰馬棋賈偉彭家祥苗穎穎魏亞云郭寶王金石周圍日期：2011,10,05淺基礎(chǔ)的施工技術(shù)交底一、材料要求：1、水泥：普通水泥(PO),強(qiáng)度等級為42.5R(早強(qiáng)型)2、砂、石子：n類中砂，含泥量小于3%；n類石子，最大粒徑不大于40mm,含泥量小于1%3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的純凈水4、外加劑：普通減水劑，甲強(qiáng)劑5、鋼筋：68HPB235,20HRB335;鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污6、脫模劑：水質(zhì)隔離劑7、模板:采用木模，厚度為20mm二、工藝流程清理一混凝土墊層施工一彈線-鋼筋綁扎一支模板-清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝

2、土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)一模板拆除三、質(zhì)量要求(1)、清理及墊層澆灌：基坑完成后，清理表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整。(2)、彈線：在墊層混凝土上準(zhǔn)確測設(shè)出基礎(chǔ)中心和基礎(chǔ)軸線。依次，劃出基礎(chǔ)模板邊線和基礎(chǔ)底層趕緊同位置線，按圖紙標(biāo)明的底層鋼筋根數(shù)和鋼筋間距，讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm,并依此彈出鋼筋位置線。(3)、鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到可上人后，按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，長方向的鋼筋應(yīng)在下面。鋼筋綁扎采用八字扣，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得漏扣。柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎。連接點(diǎn)處必須全部綁扎

3、，距底板5cm處綁扎第一根箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋。(4)、支立模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，支模前，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。每一階的模板由4塊側(cè)板拼訂而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板的長度大出150200mm,4塊側(cè)板用木檔拼成方框，支模前，先把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出中線，再將各階的側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸和角部方正。支模時(shí)，先把下階模板放在基坑底，使側(cè)板中線

4、與基礎(chǔ)中線對準(zhǔn)，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周釘上木樁，用平撐和斜撐將模板支頂牢固，然后再把上臺(tái)階模板擱置在下臺(tái)階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用平撐和斜撐加以釘牢。(5)、清理:清除模板內(nèi)的木屑泥土等雜物，木模澆水濕潤堵嚴(yán)板縫及孔洞。(6)、混凝土現(xiàn)場攪拌：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，清除模板內(nèi)的木屑泥土等雜物，木模澆水濕潤堵嚴(yán)板縫及孔洞。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)測試

5、人員的同意不得隨意加減用水量。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為*%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為第。投料順序?yàn)椋菏右凰?、外加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)問的基礎(chǔ)上增加30s。(7)、混凝土澆筑：混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)號混凝土的澆筑標(biāo)高?；炷翝仓?，墊層表面如干燥，應(yīng)用水濕潤，但不得積水。澆筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)對稱嚇混凝土，防止柱插筋移

6、位和傾斜。澆筑中，混凝土的下料口距離所澆筑混凝土的表面高度不得超過2m,如自由落高度超過2m,應(yīng)加串筒?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm,每層應(yīng)攤鋪均勻，振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)該先澆一層510cm原混凝土固定鋼筋。(8)、混凝土振搗:采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗中，應(yīng)密切注視混凝土表面浮漿狀況，合理掌握每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，做到既不欠振，也不過振，振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土是，應(yīng)插入下層50mm,盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(9)、混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，在常溫下養(yǎng)護(hù)不得少于7天，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(10)、模板拆除：側(cè)面模板在混凝土在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸。四、安全要求(1)、模板堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場東西側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫入編號。(2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。(3)、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木