質(zhì)量缺陷防治處理方案

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、工程質(zhì)量問題 1成因 1成因分析方法 2四、工程質(zhì)量事故處理方案確實定 3.質(zhì)量事故處理方案類型 3.選擇最適用工程質(zhì)量事故處理方案的輔助方法 4.五、工程質(zhì)量事故處理的鑒定驗收 5.檢查驗收 5必要的鑒定 6驗收結(jié)論 6六、幾種缺陷產(chǎn)生的原因 7.麻面 7露筋、蜂窩、空洞 7.模板缺陷 8裂縫 96.5 鋼筋缺陷 96.6 砌體質(zhì)量缺陷 1.0.七、幾種缺陷防治處理措施 1.1.砼麻面缺陷處理 1.1.砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理 1.1.模板工程缺陷防治處理 1.1.砼裂縫處理 1.2.鋼筋缺陷防治處理 1.3.砌體質(zhì)量缺陷防治處理 1.4.樓地面質(zhì)量

2、缺陷防治處理 1.5.抹灰缺陷防治處理 1.7.防水通病防治處理 1.9.水電工程通病防治處理 2.3.八、缺陷處理施工質(zhì)量保證措施 2.6.工程質(zhì)量缺陷防治處理方案一、工程概況工程名稱：華南糧食交易市場子工程一華南糧食配送效勞中心建設(shè)單位：廣東華南糧食交易中心設(shè)計單位：廣州市冶金設(shè)計勘察單位：廣東省地質(zhì)物探工程勘察院監(jiān)理單位：廣東華迪工程建設(shè)監(jiān)理施工單位：廣東省六建集團(tuán)華南糧食交易市場子工程-華南糧食配送中心土建工程施工 第二次由廣州市冶金設(shè)計 院設(shè)計，工程位于東莞市常平鎮(zhèn)大京九物流園區(qū)。本工程主要工程內(nèi)容包括：大直徑筒倉、提升塔、卸糧罩棚、管理用房、電房用泵房和 消防水池。建筑面積為平方米

3、，根底形式為條形根底，大直徑筒倉結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)?東莞市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊?；?建筑施工手冊?第四版；華南糧食交易市場子工程-華南糧食配送中心施工組織設(shè)計；華南糧食交易市場子工程-華南糧食配送中心施工圖紙。三、工程質(zhì)量問題3.1成因由于建筑工程工期較長，所用材料品種復(fù)雜；在施工過程中，受社會環(huán)境和自然條件 方面異常因素的影響；使生產(chǎn)的工程質(zhì)量問題表現(xiàn)形式千差萬別，類型多種多樣。這使得 引起工程質(zhì)量問題的成因也錯綜復(fù)雜，往往一項質(zhì)量問題是由于多種原因引起。雖然每次 發(fā)生質(zhì)量問題的類型各不相同，但是通過對大量質(zhì)量問題調(diào)查與分析發(fā)現(xiàn)，其發(fā)生的原因 有不少相同之處，歸納其

4、最根本的因素主要有以下幾方面：1違背建設(shè)程序；2違反法規(guī)行為；3地質(zhì)勘察失真；4設(shè)計過失；5施工與管理不到位；6不合格的原材料、制品及設(shè)備；7自然環(huán)境因素；8使用不當(dāng)。3.2成因分析方法由于影響工程質(zhì)量的因素眾多，一個工程質(zhì)量問題的實際發(fā)生，既可能因設(shè)計計算和 施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現(xiàn)不合格或質(zhì)量問題，也可能因使用不當(dāng)，或者 由于設(shè)計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復(fù)合作用。要分析究竟是哪種原 因所引起，必須對質(zhì)量問題的特征表現(xiàn)，以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件 進(jìn)行具體分析。分析方法很多，但其根本步驟和要領(lǐng)可概括如下。3.2.1. 根本步驟。 進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場

5、研究，觀察記錄全部實況，充分了解與掌握引發(fā)質(zhì)量問題的現(xiàn)象和 特征。 收集調(diào)查與問題有關(guān)的全部設(shè)計和施工資料，分析摸清工程在施工或使用過程中所 處的環(huán)境及面臨的各種條件和情況。 找出可能生產(chǎn)質(zhì)量問題的所有因素。分析、比擬和判斷，找出最可能造成質(zhì)量問題 的原因。 進(jìn)行必要的計算分析或模擬實驗予以論證確認(rèn)。3.2.2. 分析要領(lǐng)。分析的要領(lǐng)是邏輯推理法，其根本原理是： 確定質(zhì)量問題的初始點，即所謂原點，它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發(fā)點 因其反映出質(zhì)量問題的直接原因，而在分析過程中具有關(guān)鍵性作用。 圍繞原點對現(xiàn)場各種現(xiàn)象和特征進(jìn)行分析，區(qū)別導(dǎo)致同類質(zhì)量問題的不同原因，逐 步揭示質(zhì)量問題萌生、開展

6、和最終形成的過程。 綜合考慮原因復(fù)雜性，確定誘發(fā)質(zhì)量問題的起源點即真正原因。工程質(zhì)量問題原因 分析是對一堆模糊不清的事物和現(xiàn)象客觀屬性和聯(lián)系的反映，它的準(zhǔn)確性和管理人員的能 力學(xué)識、經(jīng)驗和態(tài)度有極大關(guān)系，其結(jié)果不單是簡單的信息描述，而是邏輯推理的產(chǎn)物， 其推理可用于工程質(zhì)量的事前控制。四、工程質(zhì)量事故處理方案確實定工程質(zhì)量事故處理方案是指技術(shù)處理方案，其目的是消除質(zhì)量隱患，以到達(dá)建筑物的 平安可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進(jìn)行。其一般處理原那么是： 正確確定事故性質(zhì)，是外表性還是實質(zhì)性、是結(jié)構(gòu)性還是一般性、是迫切性還是可緩性； 正確確定處理范圍，除直接發(fā)生部位，還應(yīng)檢查處理

7、事故相鄰影響作用范圍的結(jié)構(gòu)部位或 構(gòu)件。其處理根本要求是：滿足設(shè)計要求和用戶的期望；保證結(jié)構(gòu)平安可靠，不留任何質(zhì) 量隱患；符合經(jīng)濟(jì)合理的原那么。4.1質(zhì)量事故處理方案類型4這是最常用的一類處理方案。通常當(dāng)工程的某個檢驗批、分項或分部的質(zhì)量雖未到達(dá) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設(shè)備后還可到達(dá)要 求的標(biāo)準(zhǔn)，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進(jìn)行修補處理。屬于修補處 理這類具體方案很多，諸如封閉保護(hù)、復(fù)位糾偏、結(jié)構(gòu)補強、外表處理等，某些事故造成 的結(jié)構(gòu)混凝土外表裂縫，可根據(jù)其受力情況，僅作外表封閉保護(hù)。某些混凝土結(jié)構(gòu)外表的 蜂窩、麻面，經(jīng)調(diào)查分析，可進(jìn)行剔

8、鑿、抹灰等外表處理，一般不會影響其使用和外觀。 對較嚴(yán)重的問題，可能影響結(jié)構(gòu)的平安性和使用功能，必須按一定的技術(shù)方案進(jìn)行加固補 強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響一些次要的使用功 能等。當(dāng)工程質(zhì)量未到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，存在著嚴(yán)重質(zhì)量問題，對結(jié)構(gòu)的使用和平安構(gòu) 成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返 工處理。例如，某防洪堤壩填筑壓實后，其實壓土的干密度未到達(dá)規(guī)定值，進(jìn)行返工處理。 又如某公路橋梁工程預(yù)應(yīng)力按規(guī)定張力系數(shù)為 1.3，實際僅為0.8，屬于嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷, 也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，且無法采用

9、加固補強修補處理或 修補處理費用比原工程造價還高的工程，應(yīng)進(jìn)行整體撤除，全面返工。4某些工程質(zhì)量問題雖然不符合規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成質(zhì)量事故，但視其嚴(yán)重情況，經(jīng) 過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設(shè)計等有關(guān)單位認(rèn)可，對工程或結(jié)構(gòu)使用及平安影響 不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種： 不影響結(jié)構(gòu)平安和正常使用。例如，有的建筑物出現(xiàn)放線定位偏差，且嚴(yán)重超過標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，假設(shè)要糾正會造成重大經(jīng)濟(jì)損失，假設(shè)經(jīng)過分析、論證其偏差不影響生產(chǎn)工 藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結(jié)構(gòu)混凝土外 表裂縫，經(jīng)檢查分析，屬于外表養(yǎng)護(hù)不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，

10、也可不做處理。 質(zhì)量問題，經(jīng)過后續(xù)工序可以彌補。例如，混凝土外表輕微麻面，可通過后續(xù)的抹 灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。 法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，強度 缺乏，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)允 許和設(shè)計要求值時，可不做處理。對經(jīng)檢測未達(dá)要求值，但相差不多，經(jīng)分析論證，只要 使用前經(jīng)再次檢測到達(dá)設(shè)計強度，也可不做處理，但應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載。 出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié) 構(gòu)平安和使用功能。4.2選擇最適用工程質(zhì)量事故處理方案的輔助方法4即對某些有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的

11、工程，可采取合同規(guī)定的常規(guī)試驗方法進(jìn)一步進(jìn)行驗證，以便確定缺陷的嚴(yán)重程度。例如，混凝土構(gòu)件的試件強度低于要求的標(biāo)準(zhǔn)不太大例如10%以下時，可進(jìn)行加載實驗，以證明其是否滿足使用要求。又如，公路工程的瀝青面層厚度誤差超過了標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，可采用彎沉實驗，檢查路面的整體強度等。4有些工程，在發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量缺陷時其狀態(tài)可能尚未到達(dá)穩(wěn)定仍會繼續(xù)開展，在這種情況下一 般不宜過早做出決定，可以對其進(jìn)行一段時間的觀測，然后再根據(jù)情況做出決定。屬于這 類的質(zhì)量問題如橋墩或其他工程的根底在施工期間發(fā)生沉降超過預(yù)計的或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；混 凝土外表發(fā)生裂縫，并處于開展?fàn)顟B(tài)等。有些有缺陷的工程，短期內(nèi)其影響可能不十清楚 顯，需

12、要較長時間的觀測才能得出結(jié)論。4對于某些工程質(zhì)量問題，可能涉及的技術(shù)領(lǐng)域比擬廣泛，或問題很復(fù)雜，有時僅根據(jù) 合同規(guī)定難以決策，這時可提請專家論證。采用這種方法時，應(yīng)事先做好充分準(zhǔn)備，近早 為專家提供盡可能詳盡的情況和資料，以便使專家能夠進(jìn)行較充分的、全面和細(xì)致地分析、 研究，提出切實的意見與建議。4這是比擬常用的一種方法。同類型和同一性質(zhì)的事故可先設(shè)計多種處理方案，然后結(jié) 合當(dāng)?shù)氐馁Y源情況、施工條件等逐項給出權(quán)重，做出比照，從而選擇具有較高處理效果又 便于施工的處理方案。例如，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力達(dá)不到設(shè)計要求，可采用改變結(jié)構(gòu)構(gòu)造來減 少結(jié)構(gòu)內(nèi)力、結(jié)構(gòu)卸荷或結(jié)構(gòu)補強等不同處理方案，可將其每一方案按經(jīng)

13、濟(jì)、工期、效果 等指標(biāo)列項并分配相應(yīng)權(quán)重值，進(jìn)行比照，輔助決策。五、工程質(zhì)量事故處理的鑒定驗收5.1檢查驗收工程質(zhì)量事故處理完成后，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，依據(jù)質(zhì)量 事故技術(shù)處理方案設(shè)計要求，通過實際量測，檢查各種資料數(shù)據(jù)進(jìn)行驗收，并應(yīng)辦理交工 驗收文件，組織各有關(guān)單位會簽。5.2必要的鑒定為確定工程質(zhì)量事故的處理效果，凡涉及結(jié)構(gòu)承載力等使用平安和其他重要性能的處 理工作，常需做必要的實驗和檢驗鑒定工作?；蛸|(zhì)量事故處理施工過程中建筑材料及構(gòu)配 件保證資料嚴(yán)重缺乏，或?qū)z查密實性和裂縫修補效果，或檢測實際強度；結(jié)構(gòu)荷載實驗, 確定其實際承載力；超聲波計測焊接或結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量；池、

14、罐、箱柜工程的滲漏檢驗等。 檢測鑒定必須委托政府批準(zhǔn)的有資質(zhì)的法定檢測單位進(jìn)行。5.3驗收結(jié)論對所有的質(zhì)量事故無論經(jīng)過技術(shù)處理，通過檢查鑒定驗收還是不需專門處理的，均應(yīng) 有明確的書面結(jié)論。假設(shè)對后續(xù)工程施工有特定要求，或?qū)ㄖ锸褂糜幸欢ㄏ拗茥l件， 應(yīng)在結(jié)論中提出。驗收結(jié)論通常有以下幾種：1事故已排除，可以繼續(xù)施工。2隱患已消除，結(jié)構(gòu)平安有保證。3經(jīng)修補處理后，完全能夠滿足使用要求。4根本上滿足使用要求，但使用時有附加限制條件，例如限制荷載等。5對耐久性的結(jié)論。6對建筑物外觀的結(jié)論。7對短期內(nèi)難以做出結(jié)論的，可提出進(jìn)一步觀測檢驗意見。質(zhì)量問題處理方案應(yīng)以原因分析為根底，如果某些問題一時認(rèn)識不清

15、，且一時不致產(chǎn) 生嚴(yán)重惡化，可以繼續(xù)進(jìn)行調(diào)查、觀測，以便掌握更充分的資料和數(shù)據(jù)，做進(jìn)一步分析， 找出起源點，方可確認(rèn)處理方案，防止急于求成造成反復(fù)處理的不良后果。審核確認(rèn)處理 方案應(yīng)牢記：平安可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理 原那么。針對確認(rèn)不需專門處理的質(zhì)量問題，應(yīng)能保證它不構(gòu)成對工程平安的危害，且滿足 平安和使用要求。因此，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，采取有效措施予以預(yù)防。六、幾種缺陷產(chǎn)生的原因6.1麻面混凝土構(gòu)件外表局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因主要有： 模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠； 模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷； 模板

16、拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件外表沿模板縫隙出現(xiàn)麻面； 混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，局部氣泡停留在模板外表，拆模后出現(xiàn) 麻面。6.2露筋、蜂窩、空洞構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等局部或局部未被混凝土包裹而外露。產(chǎn)生的原因主要有： 混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆 模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿 模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； 模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn) 露筋； 振搗人員振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼

17、筋處混 凝土被擋住包不了鋼筋； 鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。 形成的主要原因有： 混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊； 混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子別離，石子集中處往往會形成蜂窩； 下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析； 澆筑時未分層分段進(jìn)行； 模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因： 混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空； 豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小

18、，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞； 混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞； 鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。6.3模板缺陷凸凹錯臺：模板撤除后，混凝土外表模板接縫處出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因： 模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺； 模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、 模板變形等原因形成的錯臺; 模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。外形走樣：混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因

19、： 模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣； 模板支撐根底不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣； 混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形。軸線偏位、標(biāo)高偏差，一般產(chǎn)生的原因： 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。 模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。 混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。 螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。 每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。 樓梯踏步模板未考慮裝修

20、厚度差。634模板接縫不嚴(yán)產(chǎn)生的原因： 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。6.4裂縫混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混 凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈 現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些 使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展 和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

21、混凝土裂 縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引 起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。6.5鋼筋缺陷一般產(chǎn)生鋼筋質(zhì)量缺陷的原因有： 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。 澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采 取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件 不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉 區(qū)還是受壓區(qū)。 施工綁扎人員疏忽，管理不到位。6.6砌體質(zhì)量缺陷一般

22、產(chǎn)生砌體工程施工質(zhì)量缺陷的原因有：砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(yán)： 施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。 操作人員對留搓問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋 或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。 退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。砌塊灰縫砂漿不飽滿： 砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。 砌塊砌筑前澆水量缺乏，濕潤程度不夠。 豎縫過小或灌縫不實，外表擦縫形成空心縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。砌塊墻體裂縫： 砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。 砌塊外表有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。 砌塊出廣存

23、放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。 砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。 砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。 砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。 砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫。七、幾種缺陷防治處理措施7.1砼麻面缺陷處理、過水外表出現(xiàn)的麻面：先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分 濕潤使老混凝土處于飽和狀態(tài)，然后用比原混凝

24、土強度等級高一級的砂漿填補并抹平； 修整部位加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。、非過水外表出現(xiàn)的麻面：用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤使老混凝土處于飽和狀態(tài)，然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿或水泥砂漿 抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土外表 過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。7.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷：鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修

25、補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然 后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補，待填 補料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證外表平整和色澤相近。、 對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷：鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm 控制，先對鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用凈漿刷根底面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補，并確 保填補平順。7.3模板工程缺陷防治處理對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷 較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，那么對凹陷部位外表進(jìn)行鑿毛，并用高一等級細(xì)石 混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理根本相同。對于軸線偏差、標(biāo)高

26、偏差，主要靠預(yù)防為主： 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準(zhǔn)確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及 時進(jìn)行處理。 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。對于接縫不嚴(yán)產(chǎn)生的缺陷，盡量在模

27、板施工前控制好：嚴(yán)格控制木模板含水率、 制作時拼縫要嚴(yán)密， 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤， 使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。7.4砼裂縫處理7外表處理法：主要采用外表噴涂法外表噴涂適用范圍是漿液難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于的表層裂縫修補，深度 未到達(dá)鋼筋外表的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確 保水泥漿與混凝土的結(jié)合。、低壓注漿法的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理 一一粘貼注漿咀和封閉裂縫 一一試漏 配制注漿液一一壓力注漿一一

28、二次注漿一一清理外表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用鑿毛刷將封縫 用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀 用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以防止注漿時漏漿。注漿操作一 般在粘咀的第二天進(jìn)行，假設(shè)氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液， 插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液 時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐 個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。743、填充法用修補材料直接填充

29、裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫，簡易處理可采取 鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理 后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛 清污 沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或 細(xì)石混凝土每層厚45 cm一一用木錘錘平直至泛漿。對于鑿除深度較淺的裂縫， 采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7d,期滿后，對修補部位進(jìn)行磨光處理。7.5鋼筋缺陷防治處理7.5.1 、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)鋼筋缺陷處理： 、預(yù)防措施：檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)

30、平板面積大小適當(dāng)墊夠； 鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的大 理石墊塊和焊接鋼筋馬凳。 、澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)那么應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的那么應(yīng)報廢。、鋼筋綁扎接頭不標(biāo)準(zhǔn)處理：a檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，如有不 符之處，要及時加固處理，或撤除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。b檢查I級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊

31、。c受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超 過50%如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。、柱鋼筋錯位處理：在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直 徑時，那么要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。質(zhì)量缺陷防治處理砌體質(zhì)量缺陷主要是預(yù)防控制：1砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎標(biāo)準(zhǔn)、拉結(jié)筋敷設(shè)符合要求。2砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝

32、土 砌塊的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進(jìn)場時，監(jiān)理單位應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，作好材料進(jìn) 場簽證和臺帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進(jìn)場后應(yīng)留置足夠時間，嚴(yán)禁不夠產(chǎn)品齡期的砌 體材料用于墻體施工。3砌體材料施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外， 去除砌塊外表污物。4砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在 砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。5非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù) 砌筑。日砌筑高度不宜大于。非承重砌體砌至梁、板底時，應(yīng)預(yù)留一定空隙約200mm間隔至少7d后再補砌頂緊。監(jiān)理單位應(yīng)做好墻體施工檢查臺賬，明確每層

33、墻體開始砌筑時間、 完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。6構(gòu)造柱的施工，應(yīng)符合以下要求：1施工單位應(yīng)制定構(gòu)造柱專項施工方案，確保構(gòu)造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆 搗密實。2構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋不小于 4巾10的鋼筋，接駁長度不小于 500mm3構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙 槎的高度不超過300mm或相近的砌體整皮數(shù)距離7嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度到達(dá)設(shè)計要求后， 用機(jī)械開鑿。8砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后才能進(jìn)行抹灰施工。9用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝

34、土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌多孔 磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不小于200mm10配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠 度控制在57cm,施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿強度符合設(shè)計要求。11不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮根本穩(wěn)定后再 使用。12縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道2© 6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片間距控制在800mm左右。13設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋 四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將根底、各層圈梁連成整 體；

35、對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置 與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。14按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。15灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 1520mm，小型砌塊為1012nmm,砌筑時隨 砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。16鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過 34m，空心砌塊鋪灰長度 不超過23m。7.7樓地面質(zhì)量缺陷防治處理、地面空鼓、起砂、裂縫等預(yù)防措施： 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 選用中、粗砂，含泥量不大于3% 面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于 15mm且不大于面層厚度的2/3，石子含泥量應(yīng)不大于1% 澆筑

36、面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水?；鶎犹幱诿娓蓛?nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。 嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)不大于35mm用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)不大于30mm 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平?；炷撩鎸訚仓r，應(yīng)采用平板振 搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于 2遍，分遍壓實。 地面面層施工完24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d<、地面空鼓處理：a用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機(jī)沿線割開，并掌握切割深 度：當(dāng)面層脫殼時，切割到

37、基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從 鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的 酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面 層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器 振平振實。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第 二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔 24h噴灑水養(yǎng)護(hù)7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護(hù) 液養(yǎng)護(hù)。b大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材 料質(zhì)量到達(dá)規(guī)定。、地面起砂或麻面處理：a外表局部脫皮

38、、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當(dāng)起砂層厚度小于 2mr時，用聚合物水泥漿107膠：水: 水泥=1： 4： 8滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿水泥：細(xì)砂=1: 1滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)28d前方可使用。b因使用不當(dāng)，外表酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強度和質(zhì)量比擬好時，可用磨石子 機(jī)配160200金剛石磨平磨光。管道穿樓板處漏水：預(yù)防措施： 上、下管道預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 現(xiàn)澆樓板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。 洞口填塞分二次澆筑，先用摻

39、入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至板厚 2/3處，待混凝 土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后， 應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。應(yīng)在洞口處做一園臺，高度為 40-50mm 防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處刷成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm 地面找平層朝地漏方向排水坡度為11.5%，地漏口比相鄰地面低5mm 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm無滲漏 為合格。 衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分二次刮糙。對已造成漏水的地方處理：鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥 松層

40、，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板。用107膠：水二1: 4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土水泥：砂：石 子=1： 2： 2加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的 1/2，次日用BW止水條嵌入，隨 即用1： 3水泥砂填縫比板面低10mm隔天澆水養(yǎng)護(hù)。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。抹灰缺陷防治處理、抹灰缺陷預(yù)防 外墻洞眼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留置，在清理浮渣浮灰后采用半磚、細(xì)石混凝土堵砌，外表采 用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。 孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé), 并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 外墻粉刷前混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面

41、劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除鑿除時不得露出鋼筋，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。金屬網(wǎng)寬度不小于300mm厚度不小于1mm網(wǎng)眼尺寸不大于20mrh20mm不小于 10mm10mm固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于 15mm其它基體的深度不小于 30mm固定件的間距不大于300mm采用環(huán)氧樹脂等其它措施固定時，應(yīng)有專項施工方案， 金屬網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格前方可進(jìn)行下道工序施工。 外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

42、應(yīng)明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè) 滴水線。 每一遍抹灰前，應(yīng)對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽?yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應(yīng)小于 2d。、外墻抹灰滲水處理外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿1： 1刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm砂 漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進(jìn) 純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

43、有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿1:1填嵌密實。頭度灰指在墻面刷一遍聚合物水泥漿107 膠：水：水泥二1: 4: 8。抹灰砂漿要求計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控 制在7mm抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼 條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和 原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓， 確保平整密實。沿分隔縫滲水時，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用 原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。、

44、外墻抹灰層裂縫、空鼓處理磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線， 盡可能劃成直線形，采用小型切割機(jī)，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板 刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度灰，砂漿稠度控制在10mr左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm如超過厚度要分兩層抹平，抹 好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要 和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍 收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟 除縫內(nèi)多余砂

45、漿，用設(shè)計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實?；炷粱w面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土外表的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖 洗潔凈，再用鋼絲板刷將外表松散漿皮刷除，用“人工毛劃處理，是用聚合物砂漿107膠：水：水泥：砂=1: 4: 4: 10撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰 層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化，可用 /min空壓機(jī)及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物 水泥砂漿，濕養(yǎng)護(hù)硬化后同磚墻基層處理方法同。、水泥砂漿抹面析白處理對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑硫酸鈉：亞硫酸鈉=1:1拌合均勻，用濕布蘸混

46、合粉擦拭干凈，再用清水清洗，枯燥后刷一遍摻10%勺水玻璃溶液。已完工的內(nèi)墻抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟 除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比 計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想 一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。內(nèi)墻有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿107 膠：水：水泥或白水泥=1: 4: 12涂刮嵌密裂縫。通病防治處理卷材防水層1基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、 接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

47、2防水層施工前，應(yīng)將卷材外表清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、 擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3不應(yīng)在雨天、大霧、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于 5° C時施工，并應(yīng)防止基層受 潮。4應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用適宜的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。5卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位如 屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處的細(xì)部構(gòu)造處理和分格縫的空鋪 條處理等，應(yīng)從屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼， 從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。6上下層卷材

48、鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)互相垂直鋪貼。7相鄰兩幅卷材的接頭位置應(yīng)互相錯開 300m以上。8疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開溝與屋面的 連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底， 搭接無滑移、無撓邊。9高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應(yīng)用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。10在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井 煙道及高出屋面的結(jié) 構(gòu)處，均應(yīng)用密封材料封閉嚴(yán)實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上 250mm管道泛水不應(yīng)小于300mm最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材 上口壓緊，再用密

49、封材料封口。剛性防水屋面1剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封 處理。2細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層 可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋?： 3石灰砂漿。3在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加 設(shè)柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。4細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1丨鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分 之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3丨分格縫應(yīng)上下

50、貫穿，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈枯燥后， 用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其外表枯燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底 層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200m寬的卷材保護(hù)層。4丨混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。屋面細(xì)部構(gòu)造1天溝、檐溝1丨天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物 改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。2丨天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于 200mm天溝、檐溝卷 材收頭處應(yīng)密圭寸固定。3斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度 200mm防水層的收 頭用水泥釘釘在混凝土

51、斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mr的滴水槽。2女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合以下要求：1女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽 距屋面找平層的高度不應(yīng)小于400mm2女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘 距不大于900mm并用密封材料封閉嚴(yán)密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后 抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。3水落口的防水處理應(yīng)符合以下要求：1丨水落口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的

52、附加層和柔性密封層的厚度 及排水坡度加大的尺寸。2丨水落口周圍500m范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其 厚度為2-5mm水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20m的凹槽，再嵌填密封材料。4變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合以下要求：1丨變形縫泛水高度不應(yīng)小于300mm2防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。3變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。4丨變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆砼蓋板的做法，混凝土蓋板 的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。1地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500m以上，并應(yīng)排除地下水。2防水混凝土摻入的外加

53、劑摻合料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)驗符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要 求。3安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)埋。4澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。6丨混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜為500-700mm采用插入式振動器振搗密實。板面 應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。7混凝土應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。防水混凝土水平構(gòu)件外表宜 采用

54、覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 不少于14d。變形縫滲漏1止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。3金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴(yán)密。4用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，應(yīng)隨砌隨填，木絲板和麻 絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。5埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變 形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭 接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。6采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有

55、緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先前受水浸泡 膨脹。7外表附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡 膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。8埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過 密，可適當(dāng)調(diào)整砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。處理管道滲漏 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求合理選材，管件應(yīng)與管材配套。管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm底部應(yīng)與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套 管其兩端與飾面相平。 暗埋管道在找平層或管槽內(nèi)的管材，中途不得有連接配件。暗敷管道位置應(yīng)有臨時 標(biāo)識。 必須按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242的要求在各管道系統(tǒng)隱蔽的前后分別進(jìn)行水壓試驗，并做好記錄。 主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。各類管道預(yù) 留洞口及預(yù)留套管必須根據(jù)圖紙要求的規(guī)格、位置正確預(yù)埋。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，定位安裝。套管埋設(shè)應(yīng)滿足以下要求：1地下室、衛(wèi)生間和廚房等有防水要求的套管應(yīng)在土建主體施工時進(jìn)行配合預(yù)埋。 套管應(yīng)固定牢固，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護(hù)；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管 與管道