鑄造成本核算流程

1、鑄造成本核算流程一、鑄造加工過(guò)程（一）鑄造工藝過(guò)程砂型低壓鑄造工藝路線(xiàn)：（混砂-造型/制芯-干燥）+（鋁錠熔化-精煉）-澆注產(chǎn)品-落砂-打磨-熱處理-機(jī)加工-檢驗(yàn)-噴漆-包裝。金屬型鑄造工藝路線(xiàn)：鋁錠熔化-精煉-澆注產(chǎn)品-打磨-熱處理-機(jī)加工-檢驗(yàn)-噴漆-包裝。（二）鑄造工藝裝備主要工藝設(shè)備包括熔化?t、低壓澆注機(jī)、混砂造型刷芯設(shè)備、振動(dòng)落砂機(jī)、砂處理再生系統(tǒng)、切割設(shè)備、熱處理設(shè)備、拋丸清理設(shè)備、數(shù)控臥式鏜銑床、臥式加工中心、立式加工中心等。機(jī)加設(shè)備盡可能選用數(shù)控設(shè)備，保證過(guò)程能力及柔性。主要檢測(cè)設(shè)備包括：直讀光譜儀、爐前熱分析儀、針孔度分析儀、金相分析儀、布氏硬度計(jì)、型砂試驗(yàn)設(shè)備、三坐標(biāo)測(cè)量

2、機(jī)、x射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)儀、氨質(zhì)譜檢漏儀（或SF6檢漏儀）、水壓試驗(yàn)泵等。二、ERP系統(tǒng)介紹ERP（EnterpriseResourcePlanning）企業(yè)資源計(jì)劃，ERP的主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源（人力、資金、信息、物料、設(shè)備、時(shí)間、方法等方面）充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理、提高資金運(yùn)營(yíng)水平、建立高效率供銷(xiāo)鏈、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶(hù)服務(wù)水平等方面提供強(qiáng)有力的工具同時(shí)為高層管理人員經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)的依據(jù)，有效地提高盈利，最終全面建立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（一）ERP系統(tǒng)在鑄造應(yīng)用鑄造行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，管理比較落后，新興的ERP系統(tǒng)的上線(xiàn)是巨大的挑戰(zhàn)。ERP

3、系統(tǒng)包括財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、BO嗷據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、人力資源。（二）ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)及生產(chǎn)報(bào)工控制供應(yīng)鏈包括：合同、銷(xiāo)售、物料需求計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)。供應(yīng)鏈的控制即把所有的物料業(yè)務(wù)均以記錄的形式在系統(tǒng)中體現(xiàn)，對(duì)供應(yīng)鏈的每一步驟實(shí)施控制。1、物料需求計(jì)劃通過(guò)準(zhǔn)確的BOMS置，按銷(xiāo)售訂單交貨數(shù)量，結(jié)合需求預(yù)測(cè)進(jìn)行物料分解并通過(guò)開(kāi)發(fā)在途、已分配、庫(kù)存等即時(shí)信息得出最終可執(zhí)行的物料需求計(jì)劃。對(duì)鑄鋁使用的輔料建立安全庫(kù)存機(jī)制，按安全庫(kù)存進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)。2、采購(gòu)流程采購(gòu)流程最重要的是透明制，ERP把采購(gòu)詢(xún)價(jià)、采購(gòu)價(jià)格管理、采購(gòu)合同、采購(gòu)訂單一并進(jìn)行整合，所有數(shù)據(jù)及來(lái)源均在系統(tǒng)中進(jìn)行體現(xiàn)。采購(gòu)流程體現(xiàn)了公平、公正、公開(kāi)

4、的采購(gòu)原則，讓魚(yú)放在桌上。3、倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)信息是物料需求的關(guān)鍵也是成本核算的基礎(chǔ)，倉(cāng)儲(chǔ)信息不準(zhǔn)確直接影響著公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及決策體系。倉(cāng)儲(chǔ)要做到即時(shí)報(bào)送，及早提醒，達(dá)到此效果需進(jìn)行一系列的開(kāi)發(fā)。如開(kāi)發(fā)出安全庫(kù)存預(yù)警報(bào)表、啟用物料批次管理、啟用物料保質(zhì)期管理等一系列滿(mǎn)足客戶(hù)需求的報(bào)表及措施。4、生產(chǎn)過(guò)程報(bào)工控制鑄造行業(yè)的BOW要按工藝過(guò)程進(jìn)行分層，BOMK置不是問(wèn)題，關(guān)鍵是鑄造行業(yè)工序復(fù)雜，工序過(guò)程較長(zhǎng)，如何進(jìn)行工時(shí)結(jié)算及過(guò)程跟蹤是鑄造生產(chǎn)管理的難點(diǎn)。為此對(duì)BOMI4行了分層，每層再進(jìn)行工藝路線(xiàn)設(shè)置，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)工序匯報(bào)，有效的解決了工時(shí)結(jié)算，物料進(jìn)度跟蹤的問(wèn)題。三、鑄造成本核算在JSO除司

5、的應(yīng)用（一）鑄造成本中心設(shè)置按鑄造工藝過(guò)程及成本控制的要求建立如下作業(yè)中心：熔化及澆注作業(yè)中心；前清理及時(shí)效作業(yè)中心；有色機(jī)加作業(yè)中心；鑄造車(chē)間管理費(fèi)用中心。（二）鑄造分步核算簡(jiǎn)介1、熔化及鑄造成本作業(yè)中心以原材料為主要核算對(duì)象主要材料：鋁錠、樹(shù)脂砂、固化劑、覆膜砂回爐料：鑄件本體、鑄錠；結(jié)構(gòu)件鑄件本體，砂型及金屬型澆、冒口（不含過(guò)濾網(wǎng)）；保溫爐底部的剩料；跑火料、飛邊、賤屑、含過(guò)濾網(wǎng)的澆口、洗爐料等。2、人工及費(fèi)用按作業(yè)及費(fèi)用中心成本動(dòng)因進(jìn)行分配前清理及時(shí)效作業(yè)中心與產(chǎn)品重量成本動(dòng)因關(guān)系較大，按產(chǎn)品重量進(jìn)行分配；人工按產(chǎn)品工時(shí)進(jìn)行分配；有色機(jī)加作業(yè)中心與產(chǎn)品工時(shí)成本動(dòng)因關(guān)系較大，按產(chǎn)品工時(shí)進(jìn)

6、行人工、費(fèi)用分配。（三）鑄造成本核算詳解1、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控建立熔化爐領(lǐng)用、耗用、結(jié)存報(bào)表一計(jì)算澆注損耗及分配材料成本；增加回爐料倉(cāng)庫(kù)，登記不同工序退回的回爐料，回爐料的領(lǐng)用視同鋁錠耗用退料產(chǎn)生的料工費(fèi)損失計(jì)入廢品損失；設(shè)置半成品庫(kù)對(duì)鑄造車(chē)間、機(jī)加車(chē)間分作業(yè)中心單獨(dú)進(jìn)行分步核算；2、鑄造成本核算流程（1）熔化爐領(lǐng)料借：生產(chǎn)成本-直接材料-熔化及澆注作業(yè)中心貸：原材料-鋁錠/回爐料（2）澆注按原材料收發(fā)存結(jié)出耗用數(shù)借：生產(chǎn)成本-前清理及時(shí)效作業(yè)中心貸：生產(chǎn)成本-直接材料-熔化及澆注作業(yè)中心3、前清理收發(fā)存報(bào)表（ 1）前清理退回爐料借：原材料-回爐料生產(chǎn)成本-廢品損失-分車(chē)間（按責(zé)任）貸：生產(chǎn)成本-前清理及時(shí)效作業(yè)中心（ 2）前清理入半成品庫(kù)借：半成品貸：生產(chǎn)成本-直接材料-前清理