鍋爐及高壓蒸汽管道吹掃平安技術(shù)方案

1、鍋爐及高壓蒸汽管道吹掃平安技術(shù)方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估品級(jí)：(A)(B)(C)會(huì)審：年七月一.設(shè)缶現(xiàn)狀及調(diào)試目的二.調(diào)試專項(xiàng)內(nèi)容1依據(jù)2設(shè)缶系統(tǒng)簡(jiǎn)介調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4組織分工5利用設(shè)備儀器6調(diào)試應(yīng)具有的條件7調(diào)試步驟三.風(fēng)險(xiǎn)品級(jí)評(píng)估表四平安技術(shù)方法一、現(xiàn)憂目的220噸鍋爐單機(jī)調(diào)試已經(jīng)終止。各個(gè)輔助系統(tǒng)分步試運(yùn)工作也應(yīng)已經(jīng)完成。鍋爐鍋爐高壓管道已經(jīng)安裝完畢。為了清除鍋爐過(guò)熱器及主蒸汽管道等系統(tǒng)中因施工等各類因素存留的雜物，幸免雜物對(duì)蒸汽品質(zhì)產(chǎn)生阻礙，并可避免雜物沖擊汽輪機(jī)葉片，杜絕發(fā)生葉片斷裂、飛車等重大惡性事故，從MWW&W、經(jīng)濟(jì)峭亍。要對(duì)鍋二、鍋爐主蒸汽系統(tǒng)吹掃平安技術(shù)方案一、依據(jù)1.1過(guò)熱器

2、再熱器吹管導(dǎo)那么。1.2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量查驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）。1.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）。14鍋爐廠鍋爐安裝利用說(shuō)明書(shū)及圖紙。二、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.1鍋爐概況制造唐山信得鍋爐集團(tuán)型號(hào)：XD-220/9.81-Ml型式：鍋爐采納單鍋筒橫置式自然循環(huán)、“絕熱旋風(fēng)分離器”、膜式壁爐膛、全鋼架結(jié)構(gòu)、露天布置。要緊技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目BMCRt/h220疑讖汽壓力MPa9.8過(guò)燃汽溫度54()名跳MS2(X)額定進(jìn)風(fēng)溫度2()抖胭溫度14()鍋爐設(shè)計(jì)效率%8722.2燃煤制缶系統(tǒng)依照本工程運(yùn)煤系統(tǒng)程序操縱方案的設(shè)計(jì)，原煤通過(guò)篩分、破碎（要求入爐煤粒度為0-10mm）后進(jìn)入主廠房

3、煤倉(cāng)間。2.鍋爐主蒸汽系統(tǒng)蒸汽流程：鍋筒出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)聚集集箱再通過(guò)1根027的導(dǎo)汽管進(jìn)入低溫過(guò)熱器入口集箱，在低溫過(guò)熱器管制內(nèi)被加熱后，由低溫過(guò)熱器出口集箱引出，通過(guò)025的連接管進(jìn)入025噴水減溫器中,減溫器材質(zhì)為12CrlMoVG/GB510o減溫水通過(guò)量孔噴管噴入過(guò)熱汽入口端套管內(nèi)，與過(guò)熱蒸汽混合時(shí)被蒸發(fā)，從而降低了蒸汽溫度。噴入減溫器的給水量可由噴水調(diào)劑閥操縱。為使噴入的水滴不與管壁接觸引發(fā)燒應(yīng)力且使蒸汽與水混合均勻，在噴水減溫器內(nèi)裝設(shè)了愛(ài)惜套管。減溫后的蒸汽由027的連接管引入二級(jí)過(guò)熱器入口集箱，通過(guò)二級(jí)過(guò)熱器被加熱的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入二級(jí)過(guò)熱器出口集箱，再通過(guò)025的連接管進(jìn)入025

4、噴水減溫器中，通過(guò)減溫后的蒸汽進(jìn)入三級(jí)過(guò)熱器入口集箱，再通過(guò)三級(jí)過(guò)熱器的加熱至三級(jí)過(guò)熱器出口集箱。達(dá)到額定蒸汽溫度的蒸汽再通過(guò)連接管至集汽集箱。本爐額定負(fù)荷時(shí)噴水量約1%/h,減溫70-90,可在50150%負(fù)荷轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)保證蒸汽參數(shù)。噴水管路上設(shè)閉鎖閥，以確保減溫水的關(guān)閉。噴水減溫器的噴頭水平放置。2.4輔助設(shè)缶弓諷機(jī)B000G/H序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)值1風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量(m/h)250002風(fēng)機(jī)全壓(Pa)10560進(jìn)風(fēng)溫度()15()4風(fēng)機(jī)型號(hào)AYX240-9NO28F5風(fēng)機(jī)電機(jī)功率(KW)10006風(fēng)機(jī)全壓效率(%)86.17風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)9948風(fēng)機(jī)額定電流(A)119.0491()B

5、000G引風(fēng)機(jī)旋向B000H引風(fēng)機(jī)旋向電機(jī)電壓V左旋15右旋156000一次風(fēng)機(jī)B0001D序號(hào)1風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量(m/h)1650002風(fēng)機(jī)全壓(Pa)2295()進(jìn)風(fēng)溫度()204風(fēng)機(jī)型號(hào)AGX220-2N020F5電機(jī)功率(KW)16006風(fēng)機(jī)全壓效率(%)80.97風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)14808電機(jī)額定電流(A)174.58旋向右旋9()9電機(jī)電壓V6000二次風(fēng)機(jī)B0002D序號(hào)項(xiàng)目名稱7數(shù)值1風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量(m/h)1650002風(fēng)機(jī)全壓(Pa)12600進(jìn)風(fēng)溫度()2()4空氣密度(kg/m)1.25風(fēng)機(jī)選用功率(KW)8006風(fēng)機(jī)全壓效率()86.7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)14808

6、電機(jī)額定電流949旋向右旋1()電機(jī)電壓V6000羅茨風(fēng)機(jī)B0004D|E（運(yùn)行方式一開(kāi)一備）序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)值1風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量（m/h）02風(fēng)機(jī)全壓（KPa）78.4進(jìn)風(fēng)溫度（）204風(fēng)機(jī)型號(hào)FSR-2005電機(jī)功率（KW）556風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）2507電機(jī)額定電流（A）15.68電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min）29709電機(jī)電壓V80.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果合格優(yōu)良吹管靶板材主銅板或鋁板拋光檢查文物質(zhì)量檢驗(yàn)制作寬度mm主蒸汽管內(nèi)徑8%檢查實(shí)物長(zhǎng)育mm臨時(shí)管直徑檢查吹管方式主要連續(xù)吹兩次，第二次靶板斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次檢查實(shí)物靶板斑痕出?r心主mm&().20

7、.5檢查靶板斑痕米，具主個(gè)<5檢查沖動(dòng)系數(shù)主7TK>1計(jì)算4、組織分工4.1吹管期間，安裝單位、調(diào)試小組應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，各司其職。4.2安裝單位應(yīng)配齊靶板，并組織好改換靶板的檢修人員，同時(shí)做好運(yùn)行設(shè)缶的保護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。捍衛(wèi)、消防人員上崗值班。4.熱電廠應(yīng)配備合格的運(yùn)行人員，精心操作，并按期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視,填寫(xiě)報(bào)表。4.4調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)吹管期間燃燒調(diào)整的指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)的異樣情形，及時(shí)提出解決方案，重大問(wèn)題提交試運(yùn)指揮部。五、利用儀器設(shè)備設(shè)得名稱型號(hào)蠅用途備注1顏式測(cè)表VM6日本1振動(dòng)幅2紅外測(cè)溫儀MX2日本1溫度測(cè)量六

8、、吹管應(yīng)具有的條件6.1 鍋爐本體及附屬設(shè)備系統(tǒng)，主蒸汽管道、吹管用臨時(shí)管道安裝、保溫等工作終止，驗(yàn)收合格。6.2 鍋爐平臺(tái)、梯子、欄桿齊全，孔洞蓋板完整，腳手架已拆除，道路暢通，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層及零米地面施工終止，通道暢通無(wú)雜物，溝道蓋板完整。6.3 用電系統(tǒng)已投入利用，有關(guān)照明、通迅設(shè)備符合設(shè)計(jì)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蛑阍囘\(yùn)要求。事故照明系統(tǒng)應(yīng)能靠得住地投入。6.4 鍋爐本體及主蒸汽管道、給水管道經(jīng)檢查熱膨脹間隙適合。在鍋爐上水前將膨脹指示器零位調(diào)好，作零位標(biāo)記。6.5 檢查鍋筒、受熱面、煙風(fēng)道及爐膛內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物。6.6 化學(xué)水系統(tǒng)能夠供給合格的除鹽水，并有足夠的儲(chǔ)水量。6.7 輔汽系統(tǒng)能正常供汽；6

9、.8 鍋爐燃燒系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢，油、煤符合設(shè)計(jì)要求。6.9 主給水管道、減溫水管道經(jīng)大流量沖洗。6.10 給水泵試轉(zhuǎn)完畢，吹管期間能靠得住向鍋爐供水。6.11 過(guò)熱平安閥的脈沖管應(yīng)拆除，臨時(shí)將排氣口排向大氣并固定牢固。6.12 吹管用臨控閥反復(fù)遠(yuǎn)操實(shí)驗(yàn)均正?？康米?，當(dāng)場(chǎng)操作方便,開(kāi)關(guān)靈活到位。6.1 正在施工的系統(tǒng)與試運(yùn)系統(tǒng)已采取方法進(jìn)行隔離。6.14 臨時(shí)管道安裝符合吹管要求，固定架靠得住，能經(jīng)受各方向受力要求，排汽口5()m內(nèi)設(shè)立圍帶，標(biāo)明危險(xiǎn)區(qū)域。6.15 生產(chǎn)預(yù)缶工作就緒，設(shè)備和閥門已編號(hào)掛牌，運(yùn)行人員通過(guò)培訓(xùn)和考試合格，按職位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖通過(guò)審批生效，運(yùn)行所需工具用品

10、已預(yù)缶齊全。6.16 試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)已成立，職位職責(zé)及聯(lián)系制度建全，試運(yùn)、檢修人員上崗，吹管方案通過(guò)審批，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.17 消防、捍衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員已安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班。6.18 鍋爐啟動(dòng)前全面檢查，確認(rèn)有關(guān)設(shè)得系統(tǒng)具有吹管條件。6.19 建設(shè)安裝、監(jiān)理、熱電廠、生產(chǎn)廠家等有關(guān)人員到場(chǎng)。應(yīng)查驗(yàn)的要緊設(shè)缶系統(tǒng)如下項(xiàng)目名稱要求啾1冷卻水系統(tǒng)通水解，能滿足運(yùn)RW要2調(diào)試合格火檢的調(diào)試合格4電動(dòng)、氣動(dòng)閥門程MStlE常，痂正確，柿只校正確一9電動(dòng)、氣動(dòng)風(fēng)門、擋板程MStlE常，痂正確，柿只校正確6系統(tǒng)調(diào)試完畢7二系統(tǒng)調(diào)試完畢8引風(fēng)獺系統(tǒng)調(diào)試完畢9各流化風(fēng)通風(fēng)、流化i施結(jié)束，調(diào)i院畢1(

11、)除（冷）渣系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢11輸（給）系統(tǒng)調(diào)試完畢12燃油系統(tǒng)檢清式驗(yàn)合格，快關(guān)閥痂軻靠，能正常供油1系繃魅合格，各閥門不泄漏14鰥僦，礴®式完畢15力面、取¥系統(tǒng)。能正常投用16消防系統(tǒng)符合設(shè)H要求，可正常投入運(yùn)行17鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)創(chuàng)幽符合設(shè)計(jì)要求，膨脹間隙正確，滑動(dòng)支點(diǎn)無(wú)卡澀，部邸艮制件已去除，膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位18熱煙氣發(fā)生器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確19疏水、升有虧系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無(wú)泄漏，管路通暢2()給水M統(tǒng)調(diào)試使21工業(yè)電視調(diào)試好，使ffl22煙溫探針調(diào)試好，使ffl2痂細(xì)驗(yàn)1E常、遇24DCS系統(tǒng)痂細(xì)驗(yàn)1E常、遇

12、7、吹管方式及步驟7.1 吹管方式和讖眸壓法，7.2 吹管范圍鍋爐過(guò)熱器、主蒸汽管道、熱段高壓管道；各級(jí)過(guò)熱器腮消，系統(tǒng)流程如下：鍋筒一過(guò)熱器一過(guò)熱器出口集箱一集汽集箱一爐側(cè)電動(dòng)主汽門一主蒸汽管道一主蒸汽母管隔離電動(dòng)門一主蒸汽母管一臨時(shí)管線一一消f-5S苜口b。7.吹管操縱參數(shù)：開(kāi)啟吹管臨時(shí)操縱門的鍋筒壓力：2.4Mpa關(guān)閉吹管臨時(shí)操縱門的鍋筒壓力：1.4MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度：<4507.4吹管操作步驟741按啟動(dòng)操作票進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓。7.4.2 開(kāi)啟主蒸汽閥的旁路閥、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥及主汽管路疏水閥、微開(kāi)臨時(shí)操縱門進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度達(dá)到10（）-15（）時(shí)暖管終止。7.4.3 鍋筒

13、壓力達(dá)到O.-（）.4Mpa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。緩慢全開(kāi)主蒸汽閥，關(guān)閉主蒸汽閥的旁路閥，全開(kāi)臨時(shí)管道的疏水閥。7.4.4 當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到0.5-1.0MPa時(shí)，對(duì)過(guò)熱平安閥的脈沖管道吹洗。745剛開(kāi)始吹管應(yīng)從低到高逐次提高開(kāi)啟壓力值，以觀看臨時(shí)管道的固定情形，并慢慢把握補(bǔ)水方式。第一次壓力升至0.5MPa開(kāi)啟臨控門，進(jìn)行試吹管一次，試吹終止后關(guān)閉臨控門；第二次：壓力升至LOMPa開(kāi)啟臨控門；壓力降至().5MPa關(guān)閉臨控門；第三次:壓力升至L5MPa開(kāi)啟臨控門；壓力降至O.5MPa關(guān)閉臨控門；第四次:壓力升至2.()MPa開(kāi)啟臨控門；壓力降至LOMPa關(guān)閉臨控門。第五次：當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到

14、2.4Mpa時(shí)，開(kāi)啟吹管操縱門，進(jìn)行正式吹管，鍋筒壓力降到L44Mpa時(shí)，關(guān)閉操縱門。如此反復(fù)。7.4.6 每次試吹終止后,檢查臨時(shí)管道的支撐膨脹情形,假設(shè)發(fā)覺(jué)問(wèn)題,當(dāng)即處置。7.4.7 開(kāi)臨控門前鍋筒水位應(yīng)維持在-0mm,臨控門全開(kāi)后馬上補(bǔ)水，慢慢增加補(bǔ)水量，補(bǔ)至鍋筒正常水位。7.4.8 吹管進(jìn)程中操縱汽溫小于450。假設(shè)溫度太低，能夠開(kāi)對(duì)空排汽閥提高汽溫，吹管時(shí)關(guān)閉對(duì)空排汽閥。7.4.9 吹管進(jìn)程中鍋筒上下壁溫差不得超過(guò)5()o7.4.10 吹管期間可安排一次停爐(>12小時(shí))，以增加吹管成效。7.4.11 吹管后期持續(xù)安裝靶板檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后，辦理簽證手續(xù)。三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估品級(jí)表工作

15、危害分析（JHA記錄表單位：熱電廠工作職位：鍋爐主操工作任務(wù)：鍋爐管道的吹掃日期:序工作步潛在危險(xiǎn)主要后現(xiàn)有的控制措施LSR風(fēng)建議號(hào)驟果險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施1吹管前的檢查和準(zhǔn)備工作火災(zāi)、高處墜落、重物打擊、摔傷、碰傷設(shè)備損壞、人身傷害1對(duì)工作人員加強(qiáng)安全教育2.工作人員持證上崗.登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)要辦理相關(guān)票證并嚴(yán)格執(zhí)行安全措施4.合理安排施工避免交叉作業(yè)11112鍋爐的燙傷、燒傷、設(shè)備損1對(duì)工作人員加強(qiáng)安全教育2.工作人員持證上崗鍋爐啟動(dòng)15L5啟動(dòng)碰傷、火災(zāi)、設(shè)備損壞、高處墜落壞人身傷害要嚴(yán)格按照操作票執(zhí)行并嚴(yán)格執(zhí)行安全措施4穿戴好勞保用品暖管管道吹掃壓力的建立燙傷、燒傷、碰傷、火災(zāi)、設(shè)備損壞、

16、高處墜落設(shè)備損壞人身傷害1.對(duì)人容易接觸到的管道進(jìn)行保溫2.開(kāi)關(guān)閥門時(shí)應(yīng)盡量站在側(cè)面.穿戴好勞保用品4.加強(qiáng)對(duì)吹掃管線的巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)5.出現(xiàn)事故應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援方案15LD54開(kāi)閥吹掃燙傷、燒傷、碰傷、火災(zāi)、設(shè)備損壞、高處墜落設(shè)備損壞人身傷害1.對(duì)人容易接觸到的管道進(jìn)行保溫2.開(kāi)關(guān)閥門時(shí)應(yīng)盡量站在側(cè)面.穿戴好勞保用品4.加強(qiáng)對(duì)吹掃管線的巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)5.出現(xiàn)事故應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援方案6.吹掃前組織人員學(xué)習(xí)本方案7.按照要求對(duì)排放點(diǎn)設(shè)立警戒線并有專人看護(hù)8.應(yīng)急救援小組人員堅(jiān)守崗位15L355裝卸靶燙傷、燒傷重人身傷1.工作人員應(yīng)熟悉本方案2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌制度.應(yīng)15L35板力打擊亡急救援小組人員堅(jiān)守崗位6管道的火災(zāi)、高處墜設(shè)備損1對(duì)工作人員加強(qiáng)安全教育2.工作人員持證上崗.登高作1111恢復(fù)落、重物打壞、人業(yè)、動(dòng)火作業(yè)要辦理相關(guān)票證并嚴(yán)格執(zhí)行安全措施4.合理?yè)?、摔傷、碰身傷害安排施工避免交叉作業(yè)傷分析人：朱煥青四、平安技術(shù)方法1嚴(yán)格操縱好鍋筒壓力，避免系統(tǒng)超壓。2認(rèn)真監(jiān)視好鍋筒水位，避免滿水或缺水。吹管期間假設(shè)主蒸汽溫度超溫，能夠投入減溫水。4常常檢查爐內(nèi)燃燒工況，