支護樁冠梁、支撐梁施工方案

1、精選文檔目 錄一、編制依據- 2 -二、工程概況- 2 -2.1 設計概況- 2 -2.1.1 主要構件設計要求- 2 -2.1.2 主要材料設計狀況- 3 -2.2 現(xiàn)場狀況- 3 -三、施工支配- 3 -3.1 施工段劃分及工期支配- 3 -3.2 主要技術措施73.2.1 邊坡放坡73.2.2 鋼筋接頭機械連接73.2.3 冬期混凝土防凍73.3 施工條件8四、施工預備84.1 技術預備84.2 隊伍預備84.3 主要機械設備9五、施工工藝及流程95.1 灌注樁冠梁施工流程95.2 預應力管樁冠梁施工流程95.3 施工要點9六、混凝土冬施措施126.1 混凝土配比126.2 混凝土施工測

2、溫126.2.1 測溫內容126.2.2 測溫點布設136.3 混凝土試塊留置13七、質量把握措施13八、平安環(huán)保措施148.1 平安措施148.2 環(huán)保措施14一、編制依據1、泰達時尚廣場基坑支護施工設計圖紙 基施1基施62、泰達時尚廣場工程巖土勘察報告3、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-20124、工程測量規(guī)范 GB50026-20075、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020016、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020420117、鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-20108、建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-20119、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范 JGJ

3、46-200510、建筑機械使用平安技術規(guī)程 JGJ33-2012二、工程概況2.1 設計概況本工程基坑開挖深度5.3m，局部挖深8.10m，基坑設計平安等級：二級，支護體系為密排鉆孔灌注樁+鋼管斜熱拋撐、缷土+預應力混凝土管樁，支護樁頂設置冠梁、支撐梁形成整體支撐結構。工程±0.000相當于大沽高程6.800m，現(xiàn)場自然地坪平均標高約為大沽高程5.80m（相對標高-1.00m）。2.1.1 主要構件設計要求基坑支護樁冠梁、支撐梁主要設計要求詳表2.1-1。表2.1-1 支護樁冠梁、支撐梁主要設計要求序號施工部位梁頂標高(相對標高)截面尺寸(b×h)鋼筋型號1冠梁GL1-2

4、.0m1500×600主筋三級16mm、22mm箍筋一級8mm、三級8mm2冠梁GL1-a-4.0m1500×600主筋三級16mm、22mm箍筋一級8mm、三級8mm3冠梁GL2-3-4.2m800×400主筋三級12mm、18mm箍筋一級6mm、8mm4冠梁GL4-6.6m1200×600主筋三級16mm、20mm箍筋一級8mm5冠梁GL5-5.6m600×300主筋三級10mm、16mm箍筋一級6mm6支梁XL1-4.0m-2.0m400×600主筋三級16mm、20mm箍筋一級8mm7支梁1ZL2-2.0m700×6

5、00主筋三級20mm箍筋一級8mm8支梁1ZL3-2.0m600×600主筋三級20mm箍筋一級8mm9支梁ZL1-6.6m400×600主筋三級16mm、20mm箍筋一級8mm10支梁ZL2-6.6m700×600主筋三級20mm箍筋一級8mm11支梁ZL3-6.6m600×600主筋三級20mm箍筋一級8mm注：鋼筋混凝土梁主筋愛護層厚度均為25mm，鋼筋錨固長度35d。 鋼管斜拋撐(XC):609×16mm，錨板Q235B鋼板700×600mm，板厚15mm，錨筋三級25mm鋼筋，錨固長度500mm。2.1.2 主要材料設計狀況

6、1 鋼筋主要鋼筋型號：一級鋼HPB300；三級鋼HRB400。2 混凝土墊層：C15； 護坡：C20； 冠梁、支梁：C35； 預應力管樁樁頭填灌：C30。2.2 現(xiàn)場狀況工程地處天津經濟技術開發(fā)區(qū)時尚西路以南，泰達足球場以北，東臨永旺購物超市，西側為待建工程場地?，F(xiàn)場自然地坪略有起伏基本平整，臨時機械、材料通行道路為工程樁基施工時所鋪墊渣土道路；水源、電源已接入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場四周搭設圍擋形成封閉，北側臨時尚西路分西、中、東設置3個大門供人員及機械設備、材料運輸車輛通行。三、施工支配3.1 施工段劃分及工期支配基坑支護樁冠梁、支梁平面布置及整體施工挨次詳圖3.1-1。1) 第一階段支護樁冠梁、支

7、梁施工范圍詳圖3.1-2。方案開工日期2012年12月8日，完成日期2012年12月20日，共13日歷天。圖3.1-2 第一階段支護樁冠梁、支梁施工2) 其次階段支護樁冠梁、支梁施工范圍詳圖3.1-3、3.1-4。方案開工日期2012年12月21日，完成日期2013年1月2日，共13日歷天。 圖3.1-3、4 其次階段支護樁冠梁、支梁施工3) 第三階段支護樁冠梁、支梁施工范圍詳圖3.1-5、3.1-6。方案開工日期2013年1月3日，完成日期2013年1月18日，共16日歷天。圖3.1-5 第三階段支護樁冠梁、支梁施工圖3.1-6 第三階段支護樁冠梁、支梁施工4) 第四階段支護樁冠梁、支梁、立

8、柱施工范圍詳圖3.1-7，方案開工日期2013年1月19日，完成日期2013年1月30日，共12日歷天。圖3.1-7 第四階段支護樁冠梁、支梁、立柱施工5) 基坑南側鋼管斜拋撐在第一階段冠梁施工時預留錨固埋件，待下部支撐承臺施工完后達到設計強度的75%以上時進行支撐施工。3.2 主要技術措施3.2.1 邊坡放坡依據支護樁冠梁設計標高及梁截面尺寸及梁底混凝土墊層厚度，不同部位冠梁施工挖土邊坡放坡詳表3.2-1。表3.2-1 冠梁施工邊坡放坡序號施工部位梁頂標高梁底標高挖土深度放坡比例1GL1-2.0m-2.6m1.7m1：12GL1-a-4.0m-4.6m3.7m外側按設計放坡，內側1：1，上口

9、3m范圍內剝離1m厚土層。3GL2-3-4.2m-4.6m3.7m外側按設計放坡，內側1：1，上口3m范圍內剝離1m厚土層。4GL4-6.6m-7.2m6.3m1：1二級放坡，下層土層厚3.3m，上層土層厚3m，水平段寬3m。5GL5-5.6m-5.9m5.0m1：1二級放坡，上下層土層各2.5m厚，水平段寬3m。3.2.2 鋼筋接頭機械連接冠梁受力鋼筋接頭的連接，直徑d18mm接受綁扎搭接，直徑d18mm接受機械連接，接頭等級為級。3.2.3 冬期混凝土防凍當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時即進入冬季施工，依據天津地區(qū)的氣溫特點，平均氣溫低于5°C的起止時間約為每年的11月15日

10、至翌年的3月15日，總計128天。本工程支護樁冠梁及支梁施工日期為：2012.12.5至2013.1.25，正屬于冬期施工范圍。當氣溫低于5時，混凝土強度增長明顯延緩，混凝土的分散時間也相應延緩，模板拆除時間受到限制，影響工期進度。當氣溫下降到混凝土冰點溫度時，混凝土又患病凍害的可能，因此在冬施期間需要實行有效措施，使混凝土盡快達到受凍前的臨界強度4.0MPa或拆模強度。天津屬近海地區(qū)，進入冬季后季風氣候格外明顯，日平均風力約為3級左右并經常性伴有5級以上大風天氣，所以冬期混凝土結構施工不僅需考慮混凝土防凍，還需考慮防風防止混凝土開裂。依據往年冬期混凝土結構施工閱歷，本工程支護樁冠梁、支梁施工

11、接受綜合蓄熱法進行施工，在混凝土中摻入防凍劑，防凍劑主要性能指標-15，以提高混凝土的抗凍力量，并將混凝土原材料預先加熱攪拌，經運輸澆筑后仍具有肯定溫度，混凝土澆筑完收面后先覆一層塑料薄膜，然后用雙層毛氈掩蓋嚴密進行保溫，利用預加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷確，并在冷卻過程中漸漸硬化，當混凝土溫度降至0時達到抗凍臨界強度。當氣溫低于-15應暫停施工或實行其它升溫措施。3.3 施工條件1 施工場地基本平整，材料運輸?shù)缆吠〞常? 測量定位放線已完成并經過監(jiān)理復驗合格；3 挖土邊線及放坡比例已確定；4 施工機械及設備滿足施工需要，配電及用電線路布設符合相關規(guī)范要求；5 主要原材料進場并經現(xiàn)

12、場抽樣送檢復試合格；6 混凝土冬期施工防凍措施所需物資材料已進場并滿足工程需要；7 進場施工人員經平安教育及平安、技術交底。四、施工預備4.1 技術預備1) 依據基坑支護設計施工圖紙及建設單位移交的坐標原點、高程點對現(xiàn)場冠梁施工進行測量放線，用灰線灑出開挖邊線。2) 降水施工作業(yè)前，應進行技術、質量和平安交底，交底要有記錄，并有交底人和接受交底人簽字。4.2 隊伍預備支護樁冠梁、支梁施工選用資質齊全，施工管理較強的專業(yè)勞務施工隊伍進行施工，方案進場勞動力詳表4.2-1。表4.2-1 冠梁、支梁施工勞動力方案破樁工鋼筋工木工混凝土工小工施工人數(shù)1224人12人12人104.3 主要機械設備施工主

13、要使用機械設備詳表4.3-1。表4.3-1 主要機械設備用表序號機械設備名稱規(guī)格型號進場數(shù)量1挖掘機S20042鋼筋調直機GT4-1413鋼筋切斷機GQ4024鋼筋彎曲機GW4015直螺紋套絲機GHG4026溝通電焊機BX3-50087圓盤鋸400×30018混凝土振動棒2X-506五、施工工藝及流程5.1 灌注樁冠梁施工流程灌注樁支護樁冠梁、支梁施工工藝及流程如圖5.1-1。測量放線冠梁模板支設混凝土墊層土方開挖樁頭破除冠梁鋼筋綁扎混凝土澆筑保溫養(yǎng)護模板拆除圖5.1-1 灌注樁冠梁、支梁施工流程5.2 預應力管樁冠梁施工流程預應力管樁支護樁冠梁、支梁施工工藝及流程如圖5.2-1。測

14、量放線混凝土墊層樁芯混凝土澆筑土方開挖樁頭錨筋焊接冠梁、支梁鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除模板支設保溫養(yǎng)護圖5.2-1 預應力管樁冠梁、支梁施工流程5.3 施工要點1 土方開挖土方開挖前應提前灑出開挖邊線及確定放坡比例，施工時支配專人現(xiàn)場指揮協(xié)調作業(yè)，人工協(xié)作機械嚴格按確定放坡比例進行土方開挖，開挖深度預留100mm厚土人工清理修整找平。梁底挖土寬度為梁寬每側加寬1.2m。冠梁溝槽挖出土方準時倒運，土方堆放距溝槽距離不小于30m，成品鋼筋及鋼管、木方等材料堆放距溝槽距離不小于2m，周轉料具堆放高度不超過1.2m，堆載不大于10KN。2 樁頭破除灌注樁樁頭破除前應提前抄測標高，在樁頭標出切割位置線，

15、破除時先用切割機沿切割位置線周圈切40mm深切槽，然后用裂開機將超出多余樁頭裂開并清除混凝土碎塊。灌注樁樁頭預留錨筋長度500mm。3 混凝土墊層混凝土墊層強度等級C15，厚度100mm，寬度為梁寬每側加寬100mm。4 預應力管樁樁頭錨固鋼筋焊接預應力管樁樁頭錨固鋼筋接受8根三級16mm鋼筋，鋼筋錨入冠梁長600mm，度水平段焊接長度100mm，接受雙面焊接。5 冠梁、支梁鋼筋綁扎冠梁、支梁鋼筋搭接，直徑18mm接受綁扎搭接，直徑18mm接受機械連接，構件中相臨縱向受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，鋼筋接頭連接區(qū)段長度：綁扎搭接接頭為1.3LL，機械接頭為35d，連接區(qū)段長度內接頭面積百分率為5

16、0%。受力主筋鋼筋愛護層厚度為25mm，鋼筋錨固長度除滿足圖紙要求外，最小錨固長度為35d。6 模板支設支護樁冠梁最大截面尺寸為：1500×600mm，模板接受15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨接受50×100mm方木，主龍骨及支撐接受48×3.5碗扣式鋼管，支撐縱向間距不大于0.9m。支設方式詳圖5.3-1。圖5.3-1 冠梁模板支撐示意圖7 混凝土澆筑在混凝土澆筑之前，應檢查模板、鋼筋、愛護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應留意以下幾點：1) 模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求，鋼筋愛護層厚度是否符合設計要求

17、；2) 支撐和模板的固定是否牢靠；3) 混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除潔凈；4) 預埋件的位置尺寸是否符合設計，是否牢靠固定。混凝土應連續(xù)澆筑，澆筑前應親密把握天氣的變化、運輸?shù)缆窢顩r，保證現(xiàn)場水、電、照明。盡量避開雨、雪天氣，工程地處位置特殊，22點后禁止施工?；炷琳駬v方法要正確，做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要把握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要留意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再消滅氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可接受“行列式”或“交叉式”次序移動

18、，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。其中振動器插點排列示意見圖5.3-2。圖5.3-2 振動棒插點排列示意圖冠梁施工分段進行澆筑，后續(xù)施工段混凝土澆筑時，應先將施工縫處表面混凝土剔鑿2030mm厚，將表面松散混凝土清理潔凈，露出堅實基面。結合施工實際狀況，盡可能少留置施工縫。8 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，要對構件實行保溫防風措施，防止混凝土受凍。在初凝前對其表面進行抹面收光，收面完成后馬上掩蓋一層塑料薄膜及雙層毛氈保溫，要掩蓋嚴密，壓好固定，防止大風刮起。9 模板拆除依據現(xiàn)場3d同條件試塊試壓狀況，當混凝土構件強度達到4Mpa并冷卻到5以下，可對構件模板進行拆除，

19、依據天津氣溫特點，一般可在48小時后進行拆除。六、混凝土冬施措施6.1 混凝土配比混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號。最小水泥用量不應少于280kg/m3，水膠比不應大于0.55。拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得接受活性骨料或在骨料中混有此類物質的材料。冬期施工混凝土選用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準GB50119的相關規(guī)定。非加熱養(yǎng)護法混凝土施工，所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜把握在3.0%5.0%。鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于小泥質量的1.0%，且

20、不宜接受蒸汽養(yǎng)護。6.2 混凝土施工測溫6.2.1 測溫內容1 大氣溫度測溫每天進行日大氣最高最低溫度測量，做好記錄并驗算其平均數(shù)值；環(huán)境溫度每晝夜不少于4次。2 進場混凝土測溫冬季混凝土施工時，必需對進場的混凝土進行測溫，澆筑時混凝土測溫分2個部驟進行，分別為混凝土出罐溫度和混凝土入模溫度測量，測量按初始、中間、末尾按批量但最少不少于3次進行計量，混凝土的出罐溫度應不低于10，入模溫度不低于5。3 澆筑后混凝土測溫從混凝土入模開頭至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0或設計溫度以前，應至少每隔6h測量一次?；炷猎谶_到受凍臨界強度之后可停止測溫。6.2.2 測溫點布設支護樁冠梁、支梁測

21、溫點布置于梁頂居中位置，測溫點與點距離15m，混凝土澆筑前埋設電子測溫導線，導線長度0.5m，混凝土內埋深200mm。外露部分導線應做好愛護措施，測溫點部位應做明顯標識，對測溫點需進行編號，便利測量記錄。6.3 混凝土試塊留置混凝土試塊留置按規(guī)定每一流水段、每次澆筑混凝土每100m3 為一批，留置1組28天抗壓強度標養(yǎng)試塊，不足100 m3時也按一批留置；留置2組同條件試塊，1組在混凝土溫度降至0時（負溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度，另一組備用。同條件試塊現(xiàn)場放置，保溫養(yǎng)護條件同混凝土梁結構構件。七、質量把握措施1 支護樁冠梁、支梁施工前進行施工方案、作業(yè)技術交底，明確施工做法。鋼筋原材進場后準時報驗和現(xiàn)場抽樣送檢，試驗合格后方可使用?；炷恋綀龊髴匆筮M行塌落度抽測，協(xié)作比報告應符合施工要求，做好各項溫度測試記錄，按要求留置好試塊。2 定位測量放線及標高抄測放設完成后進行復核，無誤后上報監(jiān)理復驗。3 鋼筋錨固搭接應符合圖紙設計要求及相關規(guī)范要求，模板支設位置尺寸符合圖紙要求，支撐要堅