QC小組活動(dòng)成果報(bào)告匯總

1、QCIf動(dòng)成果交流材料提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率小組名稱:活動(dòng)編號(hào):課題注冊(cè):現(xiàn)場型小組類型:一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、檢查效果十一、原因分析十二、要因確認(rèn)十三、制定對(duì)策十四、對(duì)策實(shí)施十五、檢查效果十六、鞏固措施十七、總結(jié)和下一步打算提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率QOJ、組一、工程概況北京都林國際工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司。地下一層，地上二十六層，建筑面積98000itf。框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑最高高度為104.2m。、QC小組概況小組名稱小組類型現(xiàn)場型課題名稱提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率成立日期2015年11月11日注冊(cè)編

2、號(hào)課題注冊(cè)活動(dòng)時(shí)間2015年11月11日-2016年3月5日活動(dòng)次數(shù)8次人員簡介序號(hào)姓名性別職務(wù)分工組內(nèi)分工1男一項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)2吳迪男施工負(fù)責(zé)人副組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)3崔為民男施工員組員現(xiàn)場實(shí)施4郭愛華男一安全員組員安全管理5朱洪飛男資料員組員資料收集6朱新偉男質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查7葛勇男材料員組員材料管理8高遠(yuǎn)新男焊工組長組員現(xiàn)場實(shí)施三、選題理由課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率選題理由1、預(yù)埋件安裝關(guān)系到后期幕墻安裝2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3、預(yù)埋件用量大1#裙樓、2#樓、3#樓、序號(hào)棟號(hào)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)11#裙樓20022#樓20033#樓20044#樓2005合計(jì)800四、現(xiàn)

3、狀調(diào)查我小組本著“預(yù)防為主”的管理思想，在確定課題以后，對(duì)曾經(jīng)施工過的4#樓四個(gè)單位工程進(jìn)行調(diào)查，結(jié)論如下表：六、原因分析（第一次PDCAf環(huán)）QC小組對(duì)新海景花園工程1#樓二層模板安裝完畢后，對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，通過分析計(jì)算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻率。實(shí)測(cè)180點(diǎn)合格153合格率85%。表1:不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1表囿平整度501244.4444.442截面內(nèi)部尺寸40933.3377.7731層高垂直度40311.1188.884底模上表面標(biāo)高2527.4196.2952513.7110012345圖3

4、:影響因素排列圖制圖：時(shí)間：2010年7月23日從排列圖中可以看出，影響模板安裝工程合格率的主要因素是表面平整度。影響模板安裝整度因素工作面小支護(hù)不規(guī)范氣溫影響模板伸縮制圖:七、要因確認(rèn) （第一次PDCAf環(huán)）圖4:因果分析圖日期：2010年7月24日表2:影響模板安裝平等度因素表序號(hào)末端因素原因分析結(jié)論1圓盤機(jī)老化使用時(shí)間長、功率降低次因2電動(dòng)手鋸型號(hào)選用不當(dāng)機(jī)械型萬不全主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)主因4模板質(zhì)量差模板材質(zhì)r次因5氣溫影響模板伸縮碎澆筑前澆水濕潤次因6工作面小架子沒按要求搭設(shè)次因7模板局部支撐強(qiáng)度不夠r支模及對(duì)拉螺栓偏差r主因一8支護(hù)不規(guī)范未按方案要求搭設(shè)主因9操作工

5、技術(shù)不熟練操作工技術(shù)水平低次因10思想不重視、責(zé)任心差重視數(shù)量、不重視質(zhì)量主因11技術(shù)交底不具體未結(jié)合實(shí)際，針對(duì)性差次因制表：日期：2010年7月24日八、制定對(duì)策（第一次PDCAf環(huán)）表3:主要影響因素對(duì)策表序號(hào)要因目標(biāo)對(duì)策執(zhí)行人措施1施工人員思想不重視、責(zé)任心差加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、提高責(zé)任心思想教育、建立制度柯冬富定期教育2電動(dòng)手鋸型號(hào)選用/、當(dāng)根據(jù)不同構(gòu)件，合理選用型號(hào)將電動(dòng)手鋸配齊褚先文陸昌遜加強(qiáng)檢查監(jiān)督3模板局部支撐強(qiáng)度不夠模板支撐不變形加固對(duì)拉螺栓及頂桿褚先文嚴(yán)格驗(yàn)收呂家新檢查4模板變形做到不及形采用黑膜模板陸昌遜驗(yàn)收篩選制表：日期：2010年7月26日九、對(duì)策實(shí)施（第一次PDCAf環(huán)）

6、表4:主要影響因素對(duì)策實(shí)施表序號(hào)效果實(shí)施對(duì)策1思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé)，通過班前教育，提高了工人的質(zhì)量意識(shí)，并建立了獎(jiǎng)罰制度做到了職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。實(shí)施對(duì)策2由褚先文同志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員和施工員提供的電動(dòng)手鋸型號(hào)，配齊了電動(dòng)手鋸型號(hào)。實(shí)施對(duì)策3由褚先文、李英杰同志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場檢查對(duì)拉螺栓及頂桿的加固，對(duì)不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場進(jìn)行加強(qiáng)整改。實(shí)施對(duì)策4采用黑膜模板，更換了老化變形的模板。制表：日期：2010年7月26日十、檢查效果（第一次PDCAf環(huán)）通過本次PDCAf環(huán)2010年8月11日對(duì)45層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達(dá)到課題目標(biāo)，

7、仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。91.67%圖5:檢查效果柱狀圖制圖：日期：2010年8月15日H一、原因分析（第二次PDCAf環(huán)）在五層結(jié)構(gòu)混凝土木S架澆筑完畢后.QC小組全體成員對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，共收集了180點(diǎn)，合格點(diǎn)165點(diǎn)，合格率為91.67%,不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下：表5:不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層高垂直度5064046.72表囿平整度40533.3373.333r截面內(nèi)部尺寸40213.3386.664軸線彳切2516.6793.335底模上表向標(biāo)圖2516.67100合計(jì)18015100制表：時(shí)間：2010年8月17日影響模板安裝垂直度因素十二、

8、要因確認(rèn)（第二次PDCAf環(huán)）表6:影響模板安裝平等度因素表序號(hào)末端因素原因分析結(jié)論1檢查驗(yàn)收不到位工作不細(xì)致，驗(yàn)收走過場主因2對(duì)拉螺栓過緊或過松造成模板變形為操作方便圖省事主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)次因4木工施工經(jīng)驗(yàn)不足操作工技術(shù)水平低次因制表：時(shí)間：2010年8月19日十三、制定對(duì)策（第二次PDCAf環(huán)）表7:主要影響因素對(duì)策表序號(hào)要因目標(biāo)對(duì)策執(zhí)行人措施1檢查驗(yàn)收不到位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)量-J，、八、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度2對(duì)拉螺栓過松過緊，造成模變形模板不跑模對(duì)加固措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查褚先文呂家新增加驗(yàn)收力度制表：時(shí)間：2010年8月21日十四、對(duì)策實(shí)施（第二次PDCAf環(huán)）表8:主要影響因

9、素對(duì)策實(shí)施表序號(hào)實(shí)施效果實(shí)施對(duì)策1由李英杰同志負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量檢查驗(yàn)收，模板的垂直度得到了保證實(shí)施對(duì)策2由呂家新、褚先文對(duì)現(xiàn)場對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸得了保證實(shí)施對(duì)策3O制表：時(shí)間：2010年9月3日十五、效果檢查（第二次PDCAf環(huán)）通過第二次循環(huán)，我們對(duì)七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了94.4%94.4%圖7:檢查效果柱狀圖制表：時(shí)間：2010年9月5日表9:不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層高垂直度50440402表囿平整度40330703截面內(nèi)部尺寸40110804底模上表向標(biāo)圖25110905軸線位置25110100合計(jì)18010100制表：日期:2010年9月7日十六、鞏固措施為了使活動(dòng)成果有效保持，2010年9月15日，本小組制定了鞏固措施：1 .嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2 .嚴(yán)格管理制度，做到誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)。不能把驗(yàn)收當(dāng)作走過場。3 .加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算通過幾個(gè)月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該工程主體順利通過驗(yàn)收。并取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.完成了課題預(yù)定目標(biāo)活動(dòng)后94.4%活動(dòng)前92.5%圖八：