壓力容器現(xiàn)場(chǎng)氣壓試驗(yàn)施工措施

1、特殊重大一般壓力容器現(xiàn)場(chǎng)氣壓試驗(yàn)施工措施編制：審核：批準(zhǔn)：某建設(shè)公司二00一年二月二十日1、概況由我公司承擔(dān)的某改造工程壓力容器現(xiàn)場(chǎng)改造任務(wù)中的共21臺(tái)壓力容器，由于工藝介質(zhì)原因不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)用戶要求改為氣壓試驗(yàn)，同時(shí)此21臺(tái)改造的壓力容器A、B類焊縫原設(shè)計(jì)均要求100%射線探傷，符合氣壓試驗(yàn)要求。(具體設(shè)備位號(hào)及試驗(yàn)壓力等見附表二)2、編制依據(jù)2.1 GB150-1998鋼制壓力容器2.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3JB4710-92鋼制塔式容器2.4天津聯(lián)合化學(xué)有限公司設(shè)備部2001年2月16日關(guān)于改造容器耐壓試驗(yàn)的安排的文件及改造設(shè)計(jì)文件3、試驗(yàn)壓力的確定3.1根據(jù)GB150

2、-1998中3.8.1.1條要求，氣壓試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：Pt=1.15P(r/b卜MPa式中Pt試驗(yàn)壓力，MPaP設(shè)計(jì)壓力，MPa。容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，MPabt容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa3.2壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力校核：根據(jù)GB150-1998中3.8.2條要求，氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)按下式校核圓筒應(yīng)力：bT=Pt(Di+ae)/2ae。T試驗(yàn)應(yīng)力下圓筒的應(yīng)力,MPaDi圓筒內(nèi)直徑，mmPt試驗(yàn)壓力，MPaae圓筒的有效厚度，mmbT應(yīng)滿足下列條件：。T<0.88bs(b0.2)式中：bs(T0.2)圓筒材料在試驗(yàn)溫度下的屈服點(diǎn)(或0.2%屈服強(qiáng)度)，MPa；8圓筒

3、的焊接接頭系數(shù)。4、氣壓試驗(yàn)要求及程序4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1.1必須按圖紙要求改造完，且相應(yīng)的無損檢驗(yàn)、熱處理、總體及外觀檢查合格。4.1.2試驗(yàn)容器周圍應(yīng)按要求劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)為容器本體及周圍10米范圍，并且在作業(yè)區(qū)四周做出警戒標(biāo)記。4.1.3試壓前要將設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底活掃，然后封孔。4.1.4設(shè)備上所有接管采用設(shè)備法蘭蓋、試壓盲板或接管法蘭間夾持盲板的方法封閉(試壓盲板選用見附表一)，并通過螺栓把緊，螺栓把緊時(shí)用力要均勻且需對(duì)稱預(yù)緊。試壓用墊片采用與設(shè)備壓力等級(jí)相匹配的金屆纏繞墊片，螺栓利用設(shè)備法蘭所帶螺栓，螺栓必須全部帶齊。4.1.5試驗(yàn)用氣體為十燥、潔凈的空氣，氣體溫度不得低于15C,

4、環(huán)境溫度大于5C。4.1.6塊壓時(shí)應(yīng)設(shè)置三塊壓力表，空壓機(jī)出口設(shè)置一塊壓力表，容器上設(shè)置二塊。三塊壓力表的量程相同且經(jīng)過校正，壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于100mm。4.1.7壓力表應(yīng)直接與容器相連，且放置在易于操作者觀察的部位。4.1.8試器上部應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥必須垂直安裝于容器頂部，安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)合格，開啟和回座動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確。安全閥的定壓值為試驗(yàn)壓力的1.1倍，回座壓力值不少于試驗(yàn)壓力的0.8倍。4.1.9壓力表均應(yīng)校驗(yàn)合格且在其有效使用期之內(nèi)，誤差不能超過0.01Mpa。4.1.10試驗(yàn)用管線必須

5、為無縫鋼管，各接頭必須牢固可靠，如須焊接時(shí)應(yīng)采用氧弧焊打底焊接。4.2試驗(yàn)程序：試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升至0.1倍的試驗(yàn)壓力（且不超過0.05MP）時(shí)保壓5分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有泄漏，泄壓修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，如無泄漏可繼續(xù)緩慢升壓至0.5倍的試驗(yàn)壓力，保壓510分鐘進(jìn)行中間檢查，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)0.1倍的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力（當(dāng)壓力大丁試驗(yàn)壓力的0.87倍時(shí)，應(yīng)控制空氣的進(jìn)氣量小丁安全閥的安全排放量），保壓30分鐘后將壓力降至0.87倍的試驗(yàn)壓力，保壓足夠長時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。4.2.1 試驗(yàn)時(shí)不得采

6、用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的方法，且不得帶壓緊固螺栓。4.2.2 改造焊縫經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，且容器無可見的異常變形即為合格。如有泄漏應(yīng)先放氣降壓至常壓后再修補(bǔ)，經(jīng)補(bǔ)焊后再按上述規(guī)定程序重新試驗(yàn)，直至合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)將肥皂水活理干凈。4.2.3 氣壓試驗(yàn)過程中，容器如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4.2.4 升降壓曲線如圖所示：注：PT為試驗(yàn)壓力4.2.5 卸壓須采用排空閥，排放卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行并有專人監(jiān)護(hù)，排放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離人群。5、安全要求:5.1施工前要對(duì)試驗(yàn)操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，且熟悉本措施，了解GB150-1998、JB

7、4710-92和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及工人安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.2試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，加設(shè)圍欄和警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地。5.3氣壓試驗(yàn)前，容器及試壓連接管線各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全且緊固牢固，并經(jīng)安全及質(zhì)量人員檢查認(rèn)可。5.4在2m以上高處管口進(jìn)行封孔時(shí)操作人員必須系好安全帶。5.5為保證試驗(yàn)氣體溫度不低于15C，試壓應(yīng)最好選擇在中午氣溫最高的時(shí)間進(jìn)行。5.6試壓過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓警戒區(qū)，嚴(yán)禁操作人員敲擊容器壁或擰緊、松動(dòng)螺栓、螺母，如有泄漏現(xiàn)象不得帶壓緊固螺栓，補(bǔ)焊及敲擊設(shè)備。5.7檢查受壓設(shè)備時(shí)，在盲板及法蘭蓋的對(duì)面不得站人，試驗(yàn)人員應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離

8、容器，但試驗(yàn)人員應(yīng)注意觀察試驗(yàn)過程中壓力表的變化值。5.8試壓過程中容器有異常的響聲、壓力下降及壓力表壓力值不同等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。5.9容器嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊，升、降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。5.10設(shè)備升壓過程中，參加試驗(yàn)人員應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離容器。5.11試壓過程中安全、質(zhì)量人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6、措施用料200米4臺(tái)12個(gè)最少8個(gè)（定壓值見附表二）4平方米8平方米18平方米1"無縫鋼管材質(zhì)10#或20#壓風(fēng)車壓力表纏繞墊片（利舊）螺栓（利用原開孔螺栓）安全閥鋼板Q235-Aa38a24氣壓試驗(yàn)程序圖試壓盲板選用表(附表一)試驗(yàn)壓力(Mpa)公稱直徑(mm)M70801001251502