建筑幕墻工程監(jiān)理實施細則

1、監(jiān) 31 20151005華鑫劍騰科技園一期新建項目工程監(jiān)理實施細則（建筑幕墻工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理人員組成項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：一、工程概況二、監(jiān)理控制依據(jù)三、監(jiān)理工作控制目標及控制特點四、監(jiān)理工作程序五、監(jiān)理人員組成華鑫劍騰科技園一期新建項目工程監(jiān)理實施細則（建筑幕墻工程）一、工程概況：1、工程名稱：華鑫劍騰科技園一期新建項目2、工程地址：丹桂路以北、申江路以東3、建設單位：劍騰液晶顯示（上海）有限公司4、設計單位：上海建筑設計研究院有限公司5、幕墻深化設計：上海玻機智能幕墻股份有限公司6、

2、總包單位：上海建工二建集團有限公司7、專業(yè)承包單位：上海玻機智能幕墻股份有限公司8、監(jiān)理單位：上海富達工程管理咨詢有限公司9、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本幕墻專項工程主要由鋁板幕墻、 格柵幕墻組成，幕墻面積約為：1.41萬平方米，主體結(jié)構(gòu)形式：1#、2#樓為框剪結(jié)構(gòu)，3#、4#、5#、6# 樓為框架結(jié)構(gòu)。建筑幕墻高度（最大高度）：1# 6#樓樓層為地上八層，建筑高度 為33.6米。幕墻設計參數(shù)：建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù) 1.0, 建筑結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，幕墻設計使用年限25年，抗震設防類 別標準設防類，地面粗糙度 B類，抗震設防烈度7度。二、監(jiān)理控制依據(jù)：1、本工程的設計施工

3、圖、計算書及有關設計說明文件。2、監(jiān)理委托合同，施工承包合同，及其附件和已批準的監(jiān)理規(guī)劃3、現(xiàn)行國家及地方的有關技術規(guī)范、標準，主要包括有：建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319- 2000;建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 2001;危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號4、技術規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210- 2001;工程建設標準強制性標準條文（房屋建筑部位2002年版）玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102- 2003 J2802003;金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 J1132001;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81

4、2002;混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)范JGJ145- 2004;建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)程DBJ08-9-92鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84預埋件設計規(guī)程YS11-79不銹鋼冷加工棒GB4226-84不銹鋼冷軋鋼板GB3280-92不銹鋼焊條GB/T983-1995碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005聚硫建筑密封膠JC483-1992建筑外立面窗用彈性密封膠JC485-

5、1992橡膠邵爾A型硬度的測定方法GB531硫化橡膠密度的測定方法 GB/T533-2008工業(yè)用橡膠板GB5574-2008鋼化玻璃GB9963-1998夾層玻璃GB9962-1999浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃G15763.2-2005外立面用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB/T17841-1999地彈簧CQB/T2697-2005緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺母GB/T3098.2-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6-2000建筑外立面物理性能分級 GB/T15225-94建筑外立面空氣滲透性能檢

6、測方法GB/T15226-1994建筑外立面風壓變形性能檢測方法GB/T15227-1994建筑外立面雨水滲透性能檢測方法GB/T15228-1994建筑外立面平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000玻璃外立面工程技術規(guī)范JGJ102-2003建筑外立面GB/T21086-2007玻璃外立面光學性能GB/T18091-2000建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程JGJ 145-2004緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB3098.2-2000緊固件機械性能自攻螺釘 GB3098.5-2000建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068-2001建筑結(jié)

7、構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001(2006年版)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010-2002 (2006版)外墻外保溫建筑構(gòu)造(02J121-1)膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)(JG149-2003)建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范(GB50411-2007)5.安全施工規(guī)范、標準、規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 DG/TJ08-1201-2005施工現(xiàn)場現(xiàn)場安全保證體系 DGJ08-903-2003建筑安全檢查標準JGJ59-99三、監(jiān)理工作目標及控制要點：1

8、、滿足設計施工圖紙及各類技術規(guī)程和驗收規(guī)范要求。2、督促過程安全文明生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的保護， 保證施工過程安全和 計劃工期的實現(xiàn)，制定本細則。針對本工程概況特點，本細則主要對玻璃幕墻，鋁合金門窗、 格柵金屬幕墻用較多篇幅細述，以便過程中監(jiān)理質(zhì)量控制，而 對監(jiān)理工作流程通用標準格式篇幅不再累贅。四、監(jiān)理工作程序：1玻璃幕墻工程1.1 施工準備1.1.1 熟悉施工圖紙和有關幕墻工程技術規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范的 要求。檢查建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計審查的 確認文件。1.1.2 審核施工單位提交的“施工組織設計（方案）重點審查: 施工技術措施、安全技術措施、質(zhì)量檢查方案、質(zhì)量保證措施及施工

9、 進度計劃等。1.1.3 工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。檢查產(chǎn)品合格證、力學性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。進口型材應有國家商 檢部門的商檢證，硅酮結(jié)構(gòu)膠，密封膠應有與實際工程用基材的相容 性檢驗報告1.1.4 隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。1.1.5 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。1.1.6 幕墻應使用安全玻璃，其品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方法應符

10、合設計要求。玻璃厚度不應小于6mm全玻璃幕墻肋玻璃厚度不應小于12mm玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、 倒角。1.1.7 金屬材料和零附件除采用不銹鋼外，鋼材應進行熱浸鍍鋅 處理，鋁合金進行表面陽極氧化處理。1.2 施工過程的質(zhì)量控制1.2.1 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。1.2.2 豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T1392001表6.2.3的規(guī)定1.2.3 橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準(JGJ/T1392001)表6.2.4的規(guī)定。1.2.4 同一

11、層的橫梁安裝應由下向上進行，橫梁兩端的連接件及 彈性橡膠墊應安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。1.2.5 其他主要附件安裝應符合下列要求：1有熱工要求的幕墻，保溫部份宜從內(nèi)向外安裝。當采用內(nèi)襯板 時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應嚴密；內(nèi)襯板 就位后，應進行密封處理；2固定防火保溫材料應錨釘固定，保溫材料應與玻璃保持30mmz 上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙；3通氣留梢孔及雨排水出口等應按設計施工，不能遺漏；4玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除；5現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕 墻中與鋁合金接觸

12、的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品；6不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。1.2.6 明框玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定：1玻璃與構(gòu)件梢口的配合尺寸應符合設計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm2玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性 定位墊塊，墊塊寬度與梢口寬度相同，長度不應小于100mm厚度不應小于5mm3橡膠條鑲嵌應平整、密實、長度宜比邊框內(nèi)梢口長1.5% 2%其斷口應留在四角，拼結(jié)處應粘結(jié)牢固；4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條固定方式、固定點數(shù)量應符合設計要求;5耐候硅酮密封膠的施工厚度大于 3.5mm施工寬度不應小于施 工厚度的2倍；較深的

13、密封梢口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；6耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘接；7幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞： 內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。1.2.7 隱框玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定：1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定距離應符合設計要求且不宜 大于300mm不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；2隱框玻璃板塊安裝后，幕墻平整度允許偏差不應大于2.0mm相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于 1mm3隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，托板厚度不應小于 2mm4隱框玻璃的拼縫外觀，應橫平豎直，縫寬均勻，其質(zhì)量檢驗， 應符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢

14、驗標準(JGJ/T1392001)表6.2.12 的規(guī)定；5玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴 密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。 內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污 染周圍相鄰表面；6幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜小于 10mm1.2.8 全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝，應符合下列規(guī)定：1幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應嵌入安裝梢口內(nèi)，玻璃與梢口的配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求，其嵌入深度不應小于18mm2玻璃與梢口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。 具材料、規(guī)格、數(shù)量和位置應符合設計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定；3玻璃

15、肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使用玻璃懸掛；5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于 100mm6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm其中心線的水平偏差不應大于3mm相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應大于10mm1.3 質(zhì)量檢查驗收1.3.1 玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；2幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與

16、主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；3幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；4幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;5幕墻防火構(gòu)造。1.3.2 玻璃幕墻觀感檢驗，應符合下列要求：1明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻 分框玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并且符合設計要求；2玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻；不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3玻璃的安裝方向應正確。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；4幕墻材料的色彩應與設計相符，并應均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象；5裝飾壓板表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓砸等缺陷；6幕墻的上下邊及側(cè)

17、邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求；7幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀；8帚墻不得滲漏。1.3.3 玻璃幕墻工程抽樣檢驗應符合下列要求：1抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應各抽查5%并均不得少于3根；錨栓按5%。抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根；2鋁合金料及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑和其他污垢；3玻璃應安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填充平整；4鋼化玻璃表面不得有傷痕；8mm以下的鋼化玻璃應進行防爆處 理；5防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實平整；6開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確

18、；開啟應靈活，關閉應嚴密；7明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)表9.2.23的規(guī)定。8隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)表9.2.24的規(guī)定1.4 資料收集與整理1設計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、設計說明及其他設計文件；建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的審查和確認文件；2材料出廠質(zhì)量證書，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告；3幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書；4后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；5施工安裝的自查記錄；

19、6防雷裝置測試記錄；7隱蔽工程驗收記錄;8其他質(zhì)量控制資料。2金屬幕墻工程2.1 施工準備2.1.1 熟悉施工圖紙和規(guī)范標準要求。檢查建設行政主管部門和 建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。2.1.2 審核施工單位提交的“施工組織設計（方案）重點審查： 測量方法、安裝方法、安裝順序、檢查驗收、安全措施及進度計劃。2.1.3 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。2.1.4 金屬面板的品種、規(guī)格及色澤應符合設計要求；鋁合金板 材表面氟碳樹脂涂層厚度應符合設計要求。2.1.5 金屬幕墻

20、與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時 按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件位置誤差應按設 計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于 10mm預埋件位置偏差不應大于20mm2.1.6 當沒有條件采用預埋件連接時，應采用可靠的連接措施并 應通過試驗確定其承載力。后置埋件的數(shù)量、位置及抗拔力必須符合 設計要求。2.1.7 金屬幕墻的吊掛體、安裝件應符合下列規(guī)定:1單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調(diào)整范圍；2單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；3鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm2.2 施工過程的質(zhì)量控制2.

21、2.1 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接必須符合設計要求且安裝牢固。2.2.2 立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經(jīng)過計算，并不 應小于10mm不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。2.2.3 立柱安裝標高偏差不應大于 3mm軸線前后偏差不應大于2mm左右偏差不應大于 3mm相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm2.2.4 橫梁安裝應符合下列規(guī)定：1應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置。并應安裝牢固，接縫嚴密；2相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m時

22、，不應大于5mm當一幅幕墻寬大 于35m時，不應大于7mm2.2.5 金屬板安裝時應符合下列規(guī)定：1應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；2左右、上下的偏差不應大于 1.5mm3必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口；4填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐 候密封膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。2.2.6 同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié) 構(gòu)密封膠并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。2.2.7 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求, 并應密實、均勻、厚度一致。防火層必須采用經(jīng)防腐處理且厚度不小 于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板；防火密封膠應有法定檢測

23、機構(gòu) 的防火檢驗報告。2.2.8 在幕墻結(jié)構(gòu)中應自上而下地安裝防雷裝置，并應與主體結(jié) 構(gòu)防雷裝置可靠連接；防雷裝置設計及安裝應經(jīng)建筑設計單位認可。2.2.9 金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。2.2.10 各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準 的規(guī)定。2.2.11 板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚 度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2.2.12 金屬幕墻應無滲漏。2.3 質(zhì)量檢查驗收2.3.1 金屬幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1主體結(jié)構(gòu)與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處理;2幕墻防火、保溫安裝；3幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；

24、4幕墻的防雷節(jié)點的安裝；5幕墻的封口安裝。2.3.2 金屬幕墻的觀感質(zhì)量檢驗，應符合下列要求：1金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致；2金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固；3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑 順直；4金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直；5每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)表9.3.17的規(guī)定。2.3.3 金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝 修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)表9.3.18的規(guī)定。編號項目允許偏差(mm檢驗方法1門窗框槽口寬度、< 15

25、001.5用鋼尺檢查高度>150022門窗框槽口對角<20003用鋼尺檢查線度差>200043門窗框止側(cè)面垂直度2.5用垂直檢查尺4門窗框橫框水平度2用1M水平尺和塞尺檢 測5門窗框橫框標圖5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼尺檢查構(gòu)件式鋁板外立面橫梁、立柱安裝允許偏差，應符合下表的要求:構(gòu)件式鋁板外立面安裝允許偏差序號項目允許偏差（mrm1相鄰兩立梃間距尺寸（固定端處）<2.02相鄰兩橫梁間距尺寸（mm<2000<1.5>2000<2.03框格分格對角線長度差（mim<

26、2000<3.0>2000<3.54立梃垂直度HK 30m<1030m< HK 60m<1560m< HK 90m<20>90m<255立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃<220mc B<420m< B< 40m<540m< B< 60m<660rk B< 80m<10B> 80m<156同一標圖向內(nèi)橫梁局度差相鄰兩橫梁< 1B< 35m<5B> 35m<77弧形外立面立梃外表面與設計定位位置差<2注：表中H為外立面總高度，B為

27、外立面總寬度。焊縫偏差控制目標項目允許偏差（mm對 接焊縫余高S< 200.5 3S=2(H 400.5 3S=4030.5 4焊縫錯邊<0.18組合 焊縫S=2(H 400+2S< 400+3角 焊 縫焊縫余高K < 60+2K=6 100+3K >100+3焊角尺寸K < 60+2K=6 140+3K >140+42.3.4 收集與整理1設計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、設計說明及其他設計文件;2建設行政主管部門和建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測 報告、進場驗收記錄和復驗報告，鋁塑復合板的剝離強度復

28、驗報告。4工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié) 構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘 結(jié)性試驗報告；5后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；6防雷裝置測試記錄；7隱蔽工程驗收記錄；8幕墻安裝施工記錄；9其他質(zhì)量控制資料2.5.1試驗基本要求1 .試驗中外立面的支座與試驗站提供的鋼梁用角焊縫連接，以 模擬工地現(xiàn)場的預埋件。2 .模擬試驗嚴格按已批準的四性試驗裝配圖制作，若有更改事 先得到業(yè)主和設計師的同意。3 .模擬測試成功后方可進行現(xiàn)場的實際的安裝工作。4 .試驗樣板為模擬外立面的最具代表性的部分。將嚴格按業(yè)主 指定的設計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位

29、及規(guī)模并得到業(yè) 主和設計師的認同。試驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準外立面部位的豎 框的三個垂直承力桿件，豎向不少于標準樓層的一層高，并且在垂直 方向上有兩處或兩處以上的承重結(jié)構(gòu)相連。5 .外立面試件所用的玻璃、鋁材、連接件、膠、膠條等材料與 原設計施工圖一致。6 .外立面試件的四周與試驗箱之間的空隙用密縫膠填注。7 .試驗將在總包、專業(yè)分包及監(jiān)理人員的監(jiān)督下，嚴格按照中 華人民共和國國家標準建筑外立面氣密、水密、抗風壓性能檢測方 法GB/T15227-2007的有關規(guī)定，在業(yè)主方認可的外立面質(zhì)量檢測 站進行試驗，其試驗結(jié)果將由外立面質(zhì)量檢測站及檢測報告的方式給 出。2.5.2 樣板圖紙及試驗報告1

30、 .專業(yè)分包將提交模擬試驗樣板的裝配圖及計算書供設計師審 核，計算書內(nèi)容包括建筑結(jié)構(gòu)、錨固、連接點等內(nèi)容。保證在得到業(yè) 主及建筑師批準后25天之內(nèi)完成試驗樣板并進行測試。2 .樣板測試過程中，將記錄所有在模擬樣板上的調(diào)校及更改于 裝配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為試驗報告的一部分。3 .專業(yè)分包應將分發(fā)一份批準后的試驗樣板制作圖及結(jié)構(gòu)計算 給予測試單位。并告知測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制 配圖上清楚及準確記錄所有修改地方， 作為日后的記錄圖紙，在測試 過程中將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術問題，記錄照片將附于 試驗報告之內(nèi)。2.5.3 測試單位及測試程序1 .專業(yè)分包應聘用權(quán)

31、威外立面質(zhì)量檢測機構(gòu)對本工程的外立面進行試驗。2外立面試驗主要程序：確定檢測中心一一取代表意義的單位設計樣品制作一一試驗室樣品安裝一一空氣滲透測試一一雨水 滲漏測試一一抗風壓測試一一平面內(nèi)變形能力測試一一出具檢測報 告3.為保證外立面試驗符合外立面工程技術規(guī)范，安排的主要試驗內(nèi)容有：空氣滲透性能測試雨水滲漏性能測試風壓變形性能測試平面內(nèi)變形能力測試注：為保證本工程的質(zhì)量和安全，根據(jù)工程特性要求如需再做其 他項目試驗，同各單位溝通后去做，專業(yè)分包應全力配合。2.5.4 試驗方案外立面性能試驗過程中嚴格執(zhí)行 GB/T15227-2007標準以及合同 指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過

32、程。2.5.5 空氣滲透性能測試試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須核查，確 認符合設計要求后即可進行檢測。本工程外立面氣密性能檢測要求達 到II級a.預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b.按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，持續(xù)壓力作用時間不少于 10S,記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q加壓順序表，單位：pa加壓順序12345678910111213檢測壓 力102030507010015010070503020102.5.6 雨水滲漏性能測試試件首先按

33、設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。本工程外立面雨水滲漏性能要求達到II級。a.預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使 壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。b.淋水：以4L/m2*min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水 溫應在8-25 C地范圍內(nèi).c.加壓在淋水白同時,按規(guī)定的各壓力級依次加壓.每級壓力的持續(xù)時 間為10min,直到試件開啟部分和固定部分室內(nèi)側(cè)分別出現(xiàn)嚴重滲漏 為止.加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表 1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5 ,波動周期為3s表1單位：pa加壓順序12345

34、6789,急定壓100150250350500700100016002500表2單位：pa加壓順序123456789波 動 壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000d.記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況e.判斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。2.5.7 風壓變形性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后必須進行核查，確認符合設計要求后，

35、即可進行檢測。a.在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置； 兩側(cè)端點布 置在桿件兩端點的中點方向移10mm&。鑲嵌部分的中心測點位置在 對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點 方向，距鑲嵌邊緣10mmt。b.預備加壓：以250pa的壓力加荷5min,作為預備加壓，待加壓平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移。預備壓力為 P0c.變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升 降壓力不超過250Pa,每級壓力作用時間不少于 10S。壓力升、降到 任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法 線位移量和達到L/360時之壓力值P1。d.反復受荷檢測以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值，進行波動檢