水泥生產(chǎn)工藝管理細則

1、水泥生產(chǎn)工藝管理細則（一）目的和范圍為加強工藝生產(chǎn)管理，優(yōu)化操作技術保持工藝生產(chǎn)線的 運行穩(wěn)定，加強新技術、新材料、新工藝的消化吸收，提高 工藝過程中的熱效率和收塵效率根據(jù)干法窯生產(chǎn)管理規(guī) 程，特制定本管理細則。本細則適用于制造分廠生產(chǎn)工藝 各工序的管理。（二）回轉(zhuǎn)窯工藝管理1. 回轉(zhuǎn)窯工藝管理原則遵循生產(chǎn)技術規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟技術指標， 確定料、 煤、風和窯速的合理技術參數(shù)， 穩(wěn)定熱工制度，提高運轉(zhuǎn)率、 延長安全運轉(zhuǎn)周期；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、文明安全生 產(chǎn)目標。2. 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設備要滿足生產(chǎn)工藝要氣，風、煤、料、窯速要匹配，一次風、二次風、三次風、排風機及喂煤系統(tǒng) 要靈活可調(diào)；窯頭、

2、窯尾、煙室、預熱器等處的密閉裝置要 完整、嚴密；冷卻機、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設備都要 保持完好。3. 不斷提高回轉(zhuǎn)窯操作水平，加強煅燒操作，嚴格控制 好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，堅持前兼顧，避免偏燒，提高 運轉(zhuǎn)率，嚴禁跑黃料，防止跑煤。4. 嚴格控制熟料游離氧化鈣和熟料升重在合適的范圍 內(nèi)。5. 保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結(jié)粒細小均勻， 并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質(zhì)量。6. 努力降低窯尾廢氣溫度，縮小波動范圍，窯尾過?？?氣要嚴格控制在合適的范圍內(nèi)。7. 進廠原煤要按質(zhì)量分堆存放，搭配使用，煤粉質(zhì)量務 必嚴格控制均勻，滿足煅燒要求，做好煤料對口工作，確保 熟料

3、質(zhì)量合格。8. 所有均化設備均需保持正常，并正確使用，要保持均 化堆場自動堆取料，保證八組分配器正常工作，均化庫要保 持自動下料。9. 努力降低原燃材料的消耗。10. 改善回轉(zhuǎn)窯預熱系統(tǒng)和冷卻機系統(tǒng)的熱交換裝置，提高系統(tǒng)熱效率，合理使用冷卻風量， 提高二（三）次風溫， 使出冷卻機的溫度小于 65 C +環(huán)境溫度。11. 為掌握燒成帶耐火磚和窯皮情況，每小時應檢查窯 胴體溫度，及時判斷窯皮變化，在窯況不正?；虬l(fā)現(xiàn)有耐火 磚掉出，風料、煤突然變化時，應勤加檢查。交接班時必須 交清窯皮和窯體溫度變化情況。12. 掛窯皮期間，參照操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行，熱 工制度必須穩(wěn)定，嚴格控制結(jié)粒，嚴禁跑生料、

4、結(jié)大塊或燒 流現(xiàn)象投料初期的喂料量應適中，以后根據(jù)窯皮情況和煅燒 情況逐漸增至正常。13. 合理的喂料量是穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度的前提，三班 統(tǒng)一操作，盡量減少波動。較大的變動（包括重大操作參數(shù) 的變更，需經(jīng)分廠工藝技術人員、分廠領導批準，應急處理 時做好記錄，說明理由）。14. 在正常運轉(zhuǎn)時，如果窯皮蝕薄或垮落，應立即進行處理補好，掛好窯皮，以防“紅窯”。嚴格執(zhí)行“掉磚紅窯必停嚴禁壓補”的規(guī)定。15. 防止窯灰逸出。收塵器及其附屬設備要加強管理， 運行中要有運行記錄，檢修時要做好檢查檢修記錄應保持設 備完好狀態(tài)，提高收塵器的收塵效果，排放濃度要達到國家 標準。收下的窯灰要合理利用。16. 盡力延

5、長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，燒成帶使用鎂質(zhì)耐 火磚，各帶窯襯應相應配套，改善設備配件的材質(zhì)，加強設 備管理，做好維護與計劃檢修工作。安全運轉(zhuǎn)周期計算方法 如下：（1）掉磚紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯，有磚紅 窯時要及時采取措施，補掛窯皮，不算中斷。（2）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。（3） 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設備事故，引起停窯，4小時 以上者計算中斷。（4）設備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈、結(jié)皮）不算中斷。（5）因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。（6）所有停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。17. 建立健全窯襯材料保管和砌筑責任制。參照“水泥回轉(zhuǎn)

6、窯用耐火磚材料使用規(guī)程”和“回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)18. 計劃檢修或因故停窯后，應對窯噴煤管、冷卻機、預熱器、三次風管等部位的耐火磚和澆注料全部檢查，并有 詳細檢查報告（報告時間以停窯計不超過 24小時）。風蝕薄、 松動、歪斜、脫落者應修補更換，更換情況也要詳細記錄。19. 回轉(zhuǎn)窯熱工儀表，應由計量管理部門定期校正，保 持完好、靈敏、準確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并不 斷充實完善，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項測定。20. 操作記錄必須完整，逐項如實記錄所有記錄，技術測定的原始數(shù)據(jù)，技術總結(jié)合熱工標定資料等應妥善保管定 期歸檔。21. 燃料、生料消耗量和熟料產(chǎn)量，必須力求準確，記錄設備要有

7、專人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點一次。（三）回轉(zhuǎn)窯工藝技術參數(shù)要求1. 回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率在 92%以上。2. 熟料f-cao、強度、升重達到規(guī)定要求。3. 原煤的灰份、揮發(fā)份、水份數(shù)據(jù)達到規(guī)定要求。4. 消耗：(1) 平均熟料耗生料W 1.60。(2) 平均熟料熱耗V 3.178MJ。(3) 每噸熟料耗磚0.7kg。5. 正常操作時窯胴體溫度應小于400。6. 篦冷機余風溫度W 280C(不帶余熱發(fā)電)。7. 篦冷機篦板溫度W 250Co8. 各部位參數(shù)(主要)。(1) 五級筒物料溫度：860C -880 Co(2) 窯尾煙室廢氣溫度：1050C± 50Co(3) 五級筒出口溫度：860C -890 Co(4) 一級筒出口溫度：小于340 Co(5) 三次風溫度：900C -1000 Co(