太原第一機床廠實習(xí)報告

1、太原第一機床廠實習(xí)報告實習(xí)報告緊張的大三生活即將結(jié)束，為使我們的理論知識能夠很好的與實踐活動相結(jié)合，學(xué)校組織了我們?nèi)ヌ谝粰C床廠進行為期一周的生產(chǎn)認(rèn)識實習(xí)。我學(xué)到了很多在課堂上沒學(xué)到的東西，了解到了各種機床加工設(shè)備及相關(guān)技術(shù)資料，熟悉了典型的零件加工工藝流程及各部件的裝配過程，大大開拓了我的視野，并加深了我對本專業(yè)的認(rèn)識，受益匪淺，因此，我感覺到非常的難得與寶貴。1、實習(xí)目的：生產(chǎn)實習(xí)是我們機制專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中，其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性認(rèn)識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面，同時鍛煉和培養(yǎng)了學(xué)生的業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)，讓學(xué)生接觸社會

2、，了解社會，初步了企業(yè)管理的基本方法，體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。2、實習(xí)內(nèi)容：（一）掌握機械加工工藝方面的知識及方法。（二）了解和熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)選擇用途等。（三）了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)知識。（四）熟悉機加工、裝配、熱處理各方面的知識。3、實習(xí)過程：企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數(shù)控機床、臥式車床及龍門框架類機床共三大系列，61個品種，182種規(guī)格，其中數(shù)控車床16個品種,臥式車床14個品種，龍門框架類31個品種。以“太一機”為注冊商標(biāo)的產(chǎn)品暢銷全國，并遠(yuǎn)銷世界各地。在實習(xí)中我們首先聽了一堂安全注意事項的過程。在機械加工實習(xí)中安全問題是擺在第一位的。李工程師詳細(xì)而又生動的講解并列舉了一些安全規(guī)

3、則和注意事項。首先在工廠里要列隊右行，在廠房要避開行車，走在黃線之內(nèi)，工作服要三緊（袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊）特別是女生要盤發(fā)入帽，在參觀機械加工過程時，參觀人員要在操作者的右后位觀察，不可以對視操作者。對于剪床及沖床設(shè)備，必須站立于設(shè)備的兩米之外參觀。還有一些紀(jì)律問題必須注意，不可隨處亂跑，避免發(fā)生意外。接著又由黃工程師給我們介紹了工廠下設(shè)七個分廠的情況，讓我們初步了解工廠的規(guī)模概況：一分廠：生產(chǎn)大件（床身、主柱、框架、工作臺）二分廠：生產(chǎn)中件（床鞍、尾座箱）三分廠：生產(chǎn)小件（齒輪、主軸、套類零件、熱處理工藝）四分廠：加工中心、工裝設(shè)備、刀具五分廠：包裝、涂漆、電焊、美觀裝配分廠：CT6140

4、A、CT6265A車床的裝配數(shù)控分廠：CJK6140A、NC50車床的裝配接著真正的實習(xí)開始了，我們被分配到各個車間，由車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)我們，給我們講解、操作示范。首先，我們小組來到了數(shù)控分廠。數(shù)控分廠可為用戶進行各種機床數(shù)控系統(tǒng)的改造，大修和專用機床的設(shè)計及生產(chǎn)。分廠領(lǐng)導(dǎo)給我們介紹了NC40G數(shù)控車床。該數(shù)控車床有車頭、卡盤、尾座（x、z坐標(biāo)顯）、冷卻泵、道軌潤滑泵、刀架等組成。車頭有系統(tǒng)KND1T,還可應(yīng)客戶要求安裝西門子、廣州系列的系統(tǒng)。由后背電器柜、刀架電機、主軸電機、保險絲（單線、雙相、三相）。刀架電機由指揮系統(tǒng)、控制變壓器、風(fēng)扇、接觸器等組成?？刂谱儔浩饔?80V、220V、110V、

5、44V四種。還有伺服變壓器給驅(qū)動系統(tǒng)供給電，由三相380V轉(zhuǎn)換為三相220V。還有KND100T系統(tǒng)。外加變頻口，能實現(xiàn)無級變速、有級變速（24級），編碼口（測量主軸的實際轉(zhuǎn)速）、伺服電機與絲杠直聯(lián)，通過齒輪連接可實現(xiàn)車螺紋。立式車床一般用于加工直徑大、長度短且質(zhì)量較大的工件。工作臺面是水平面，主軸軸心線垂直于臺面。工作找正、裝夾比較方便,垂直刀架和側(cè)刀架實現(xiàn)進給運動。工作臺帶動工件做主運動。溜板箱主要機構(gòu)有：接通絲杠傳動的開合螺母結(jié)構(gòu)，縱橫向機動進給操作機構(gòu)，互鎖機構(gòu)，安全離合器機構(gòu)和手動操作機構(gòu)等。同時,我們還了解參觀了床身主軸的平行度，直線度的調(diào)節(jié)過程，以及溜板移動在水平面內(nèi)的直線度，尾

6、架支座等移動對溜板移動的平行度，尾座套筒軸線對溜板移動的平行度的調(diào)整過程。分廠領(lǐng)導(dǎo)還為我們介紹到該裝配分廠主要承擔(dān)大修和改進國內(nèi)外機床，其中有T611數(shù)顯鐲床。QHM-1600數(shù)控花鍵磨床YX-635管螺紋車床，C3163轉(zhuǎn)塔式六角車床X61、X62、X63等各種銃床，Z3025各類鉆床，MT120磨床等。一分廠是以龍門銃床XQ20系列，龍門刨床BQ20C系列，龍門刨銃床BXQ23系列，單臂刨BQ10系列等大型機床的裝配及大件加工為主體的生產(chǎn)車間，車分廠擁有雄厚的技術(shù)力量，高精度的大型加工設(shè)備，嚴(yán)格的檢測手段。該廠擁有落地銃鐲床TX62BA、龍門刨床BQ2016A、龍門銃床X2025B、精密導(dǎo)

7、軌磨床M52125等大型設(shè)備，可根據(jù)用戶各種不同的需求設(shè)計，制作各種專機，加工各類零件，提供龍門刨、龍門銃的大修服務(wù)。同時分廠領(lǐng)導(dǎo)還讓我們參觀了平面磨床，B665牛頭刨床的加工過程，龍門刨床、單臂床刨銃、B2020龍門刨銃、落地鐲床、臥式鋁f床、導(dǎo)軌磨床的結(jié)構(gòu)了解、講解。平面磨床：平面磨床用以磨削各種零件的平面。目前最常見的平面磨床為臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。該廠有臥軸矩臺式平面磨床，它的砂輪主軸是閃連式異步電動機的軸，電動機裝在砂輪架的殼體內(nèi)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作橫向間隙進給運動?；c砂輪架一起可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直切入運動。工作臺沿床身的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，可使平

8、面的粗糙度達(dá)到0.8UM。夾緊裝置為磁力臺夾緊。B6654牛頭刨床、BXQ23型龍門銃床主要采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動，工作臺無級調(diào)速。其寬調(diào)整范圍滿足了刨銃磨削的各種速度性能，可粗精加工各種小平面，傾斜面、垂直面、T型槽組合機床主齒條等。刨銃組合，加工靈活，并配有磨頭附件，可配合大型平面磨床及導(dǎo)軌磨床使用。一機多用，是機械加工尤其機修車間理想的加工設(shè)備。落地鐲床：之所以叫它落地鐲床，是因為其工作臺落地。鐲床是一種用鐲刀加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大（A（J）30）精度要求較高的孔。特別是分布在不同表面上，位置精度要求較高的孔，如：各種箱體，汽車發(fā)動機缸體等零件上的孔。一般鐲刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鐲刀

9、或工作臺的移動為進給運動。在鐲床上，除鐲外，還可以進行銃削、擴孔、較孔等工作。因此，鐲床的工作范圍很廣。鐲床的主要類型有臥式鐲床、坐標(biāo)鐲床和金鋼鐲床等。臥式鐲床既要完成粗加工又要進行精加工，因此對鐲床主軸的部件的精度，鋼度有較高要求。坐標(biāo)鐲床是一種高精度機床。其主要特點是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鐲床的工作范圍很廣，除鐲孔、鉆孔、擴孔、較孔以及精銃平面和溝槽外，還可以進行精密刻線和劃線以及進行孔距和直線尺寸的精密測量工作坐標(biāo)鐲床的主要參數(shù)是工作臺的直徑。臥式鐲床的主要參數(shù)是鐲軸直徑。插床：插床實質(zhì)上是立式刨床。其主要運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向作的直線往復(fù)運動。插床主要用于加工工件的內(nèi)表

10、面，如內(nèi)孔中鍵及多邊形孔等，有時也用于加工成形的內(nèi)外表面。加工中心是大型精加工設(shè)備，是備有刀庫并能白動更換刀具，對一次裝夾的工件進行工序集中加工的數(shù)控機床。工件一次裝夾可實現(xiàn)四個平面上的端面通孔，階梯孔等的加工，孔的同軸度誤差能保證在0.05mm以內(nèi)，尺寸公差能做到6級精度。工件最大加工范圍：1500x1500x1000(mm)長、寬、高，因此，它可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件。加工中心XH7691:法蘭克OM系統(tǒng)，三軸聯(lián)動，可一次鐲、鉆、擴、較兩個工作臺，機械手換刀具，可用于箱體類零件加工。加工中心閉式MV40FMC:西門子系統(tǒng)、3軸聯(lián)動、工件一經(jīng)裝夾，就可完成工作的系統(tǒng)，

11、減少了勞動量。滾齒機主要有以滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪，使用蝸輪滾刀時還可以手動徑向進給滾切蝸輪。該機床由床身、立柱、刀架組成，刀架上裝有滾刀主軸，滾刀裝在滾刀主軸上作旋轉(zhuǎn)運動。刀架可沿立柱上的導(dǎo)軌上下作直線運動，以實現(xiàn)豎起進給，還可以繞白己的水平軸線轉(zhuǎn)位，以實現(xiàn)對滾刀安裝角的調(diào)整。工件裝在工作臺的心軸上，隨工作臺旋轉(zhuǎn)。機床的主要技術(shù)性能參數(shù)如下：工件最大直徑500mm工件最大寬度250mm工件最大模數(shù)8mm工件最小齒數(shù)Zmin=5xkk:滾刀齒數(shù)滾刀齒數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)：40、50、60、80、100、125、250r/min刀架軸向進給量：0.4,0.56,0.63,0.87,1,1.16,1.41

12、,1.6,1.8,2.5mm/r插齒機插齒機用于加工內(nèi)嚙合和外嚙合的直齒，斜齒圓柱齒輪，尤其適于加工內(nèi)齒和多聯(lián)齒輪，但插齒機不能加工蝸輪。插齒機的工作原理類似一對圓柱齒輪嚙合，其中一個齒輪作為工件，另一個齒輪變?yōu)辇X輪形的插齒工具，它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同，且在端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均磨有后角。剃齒機：剃齒機是利用剃齒刀對未淬火的直齒或斜齒圓柱齒輪進行剃削加工的機床。磨齒機：磨齒機主要用于對淬硬齒輪齒面的精加工，也可直接在齒徑上磨出齒輪，磨齒加工能修整齒輪預(yù)加工的各項誤差，加工精度較高，一般可達(dá)6級以上。磨齒機通常分成形砂輪法磨齒和范成法磨齒兩大類。熱處理：鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下，

13、通過加熱，保溫和冷卻以改變鋼的組織，從而獲得所需工能的工藝方法。熱處理可提高零件的強度、硬度、韌性、彈性，同時還可改善毛坯或原材料切削性能，以便加工。熱處理的工藝方法有很多：,普通熱處理/退火普通熱處理退火r表面淬火（滲碳J化學(xué)熱處理J滲氮碳氮共滲廂式爐主要進行了低碳鋼的氣體滲碳處理，必要時進行五元素共滲。滲碳時，將工件放入密閉的爐中，通入氣體滲碳劑（煤油）加熱到900-950C,使表面增碳，可以刊出，滲碳工藝可以使工件具有外硬內(nèi)韌的性能。滲碳主要用于既要受強烈摩擦，又承受沖擊或疲勞載荷的工件，如變速箱齒輪、活塞銷、凸輪等。表面淬火是將剛件的表面淬透到一定的硬度，而內(nèi)部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局

14、部淬火方法。其目的在于獲得高硬度、高耐磨性的表層，而心部仍保持原有的良好韌性，常用于機床主軸、齒輪、曲軸等。表面淬火所采用的快速加熱方法有多種：如電感應(yīng)、火焰、電接觸等，目前應(yīng)用最廣的電感應(yīng)加熱法。感應(yīng)加熱表面淬火法就是在一個感應(yīng)線圈中、通以一定頻率的交流電（高頻、中頻、低頻），使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個電流叫渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件表層，由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使工件表面被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。感應(yīng)電流的頻率越高，集膚效應(yīng)越強烈，高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用最廣。高頻率感應(yīng)加熱常用頻率

15、200300HZ,0.52mm,主要用于要求淬硬層較高的中形零件，如齒輪軸等。參觀完這些分廠之后，我們又在其加工機床旁發(fā)現(xiàn)了幾個零件的加工工藝，現(xiàn)摘抄如下：（1）絲杠加工工藝（輕型龍門刨床）1、下料鋸切2、正火3、校正4、車圓。5、車牙部底，齒切單邊留余量6、校直7、磨8、車9、校直跳動0.0110、銃11、鉗直線度、兩端面總長尺寸、兩斷鉆中心孔、兩中心孔定位車各外圓，T形螺紋外兩中心孔定位中心架支撐車切下型螺紋全長跳動、研磨中心孔、兩中心孔定位磨牙部外圓、半精加工螺紋左，齒側(cè)單邊留余、精車螺紋左成，白然時效24小時、車螺紋成兩中心孔定位，圓弧鎏子砸絲底，全長、銃尺寸成、銃鍵槽成去毛刺、修不完

16、全扣厚度A1技術(shù)要求:螺紋累積誤差;中徑橢圓度；熱處理.I (2)、VI齒輪(CT6140A)鍛造正火1、車各部，鉆車內(nèi)孔至中42.200+0.1保持內(nèi)孔與大端面垂直。其余單邊留余量，倒內(nèi)角成2、拉大端面定位，拉花鍵孔成(8DX12Dd花鍵孔中48D片塞規(guī))3、車軸上活，車外圓中68h6,留磨量0.5,尺寸中1右端面留余量0.3,左端面留余量0.2其余車成。4、磨右端面定位，磨左端面成，保持尺寸500-0.15、=69.411-0.125-0.189、齒面表面粗糙度1.66、倒角端倒角7、插插槽成8、鉗刺清洗9、感應(yīng)淬火齒部G5210、鉗清洗11、推大端面定位，推花鍵孔成12、磨齒磨齒成13、

17、鉗去毛刺清洗14、磨芯軸上活，磨外圓中68h6，并靠磨尺寸中120端面成15、鉗配作孔2-8HT（3）、箱體（BQ2010B輕型龍門刨床）I鑄造II清砂m人工時效IV噴砂V涂漆刷底漆1、戈IJ（1）G面向下，以部調(diào)平，以80HTX60HT毛坯中心為基準(zhǔn)，照顧法蘭厚25,劃G面及前面加工成刨左端面留余量0.05刨前面線。（2）左端面向下前面靠線定位。刨G面留量0.05,刀具找正尺寸230左面成刨右端面成。（3）G面向下，找正左端面，側(cè)刀架刨頂面（4）工件轉(zhuǎn)180。拉表找正頂面，刨底面各部成。3、銃銃尺寸274上，下加工殘留處4、磨磨下面成保持平面度差0.03及與G垂直及要求。5、劃（1）以G面，

18、左端面上法蘭也為其準(zhǔn)劃I、n、m、IV孔，BB到130HTX62HT孔加工成（2）劃法蘭邊4一13.5X022.2HT中心孔加工成。（2）劃法邊4一13.5XP22.210錐銷孔加工成劃在端面孔中15XM10加工成劃底面孔中30XM16X1.5加工成劃C視向圖2M6加工線劃前面螺孔M27X1.5加工線6、鐲（1）鐲中BOHTX66HT孔各部直徑留量1,端面留余(2)鐲I、n、山、w孔部直徑余量4,端面留余量7、鉆(1)鉆、鍛法蘭邊4一13.5X22鉆2一10錐銷孔底孔至中10(2)鉆、擴、攻右端面孔中15XM10(3)鉆、鍛、攻底面孔中30xM16X1.5鉆、攻前面螺紋孔M27X1.5(5)鉆

19、、C向視圖螺孔ZM6底孔中5(2) 左端面向下，上法蘭邊靠擋塊，找正G面差0.03（1）銃直，直孔止2483X10銃頂面上口中205X2止12125X20半精鐲BB部孔中中130HHTX80HTX80HTX62HT精鐲BB剖孑130HTX80HTX62HT成。9、涂漆刷內(nèi)臟漆注：1、其余螺孔16M6、4M8。12M10錐削孔2、C向視圖2M6裝配時攻螺紋。I、鑄造n、清砂m、正火車（1）以內(nèi)找平，找正臍子外圓粗車外圓至中480車在端面車階臺面留余量2。（2）掉頭，找正外圓車左端面及臺階，留余量2,車內(nèi)孔至中92車（1）花盤上活，左端面定位找正外圓及左端面，粗車左端面及臺階成，精車外圓中476.

20、47成，車內(nèi)孔中95HT成倒角，切槽。（2）調(diào)頭。在端面定位，找外圓及左端面或精車左端面及左端面臺階成，總厚成，倒角切槽。滾齒芯軸上活滾齒成鉗戈U、鉆、攻螺紋2M2成。（5）尾座體I、鑄造n、清砂m、時數(shù)iv、噴漆1、戈U以52HT及中25HT為基準(zhǔn)劃粗刨加工線2、刨（1）以底面向下，粗精刨頂面留余量0.2（2）頂面向下，粗精刨底面留余量0.2,其余部刨線。（3）床面向下定位，粗精刨前后端面成（4）粗精刨尺寸191成3、磨磨上下面成4、戈IJ劃孔2M86H2M106HX162M66HX14.2N向M8加工線5、鉆鉆、攻、較各孔成。6、合套與底部合套。7、52HT孔中心線及圈線保持中心到尾座底板

21、平導(dǎo)軌距離20.3<8、粗鐲粗鐲中52HT直徑留余量49、精鐲（1）精鐲中52HT、中53.8H8成銃端面成（2）鉆、較中28、20HT銃刀面找正銃中48成（3）鉆鐲中25H8成銃中50面成。10、鉗（1）劃210H8、6F8、M66H孔加工線（2）鉆、較各孔成（3）修整中52HT孔內(nèi)所有毛刺（6）左側(cè)銃頭箱體（BQX8）I、鑄造H、清砂HI、人工時效IV、涂漆打底子刷底漆刷底漆1、劃工件放正頂面腔及法蘭厚度尺寸30及孔工件側(cè)立，右側(cè)面向下，按頂面或校垂直，找正左側(cè)面，以頂向毛壞孔I、H、山、IV29外圓為基準(zhǔn)，顧及其余孔位置及壁厚尺寸，劃孔I垂直線，以孔I垂直線為基準(zhǔn)，劃左側(cè)面加工線導(dǎo)

22、軌面向下，按已劃校垂直，找平以頂面毛坯中心孔中29外圓外基準(zhǔn)，顧及其余孔位置及壁厚尺寸，劃孔I水平中心線，以孔I水平中心線為基準(zhǔn)，劃導(dǎo)軌頂面及燕尾各面加工線，劃前面加工線及兩處30X15加工線。2、刨（1）右側(cè)面向下，劃線攏平，找正壓緊，側(cè)刀架刨右側(cè)面，留余量1（2）導(dǎo)軌頂面向下，劃線找正、壓緊、側(cè)刀架刨右側(cè)面，留余量1（3）右側(cè)面向下，側(cè)刀架刨頂面，按線留余量1（4）導(dǎo)軌頂部向下，找正右側(cè)面壓緊，刨右側(cè)面成（5）導(dǎo)軌頂面向下，按右側(cè)面找正，允差0.03壓緊，精刨底面成，要求與右側(cè)面垂直度V0.04。（6）右側(cè)面向下，按導(dǎo)軌面找正，粗精蝕左側(cè)面成V0.03壓緊，精刨花導(dǎo)軌面，留余量0.30.4,其余刨成，保證檢測尺寸283322.167。3、劃（1）以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，找正劃孔I、n、m、iv水平中心線劃孔vVI垂直中心線劃導(dǎo)軌油槽加工線劃尺寸90X55加工線（2）右側(cè)面向下為基準(zhǔn)，找正劃孔I、n、m、iv垂直中心線及圓線劃孔叫皿垂直中心線劃導(dǎo)軌油槽加工線（3）以底面向下為基準(zhǔn)找正劃孔vvivnw水平中心線及