小河箱涵施工技術(shù)方案

1、BZ0河箱涵施工技術(shù)措施計(jì)劃小河箱涵位于渝河左岸BZ葉248.02處，箱涵形式為X的鋼筋碌矩形斷面。上游采用漿砌石矩形明渠與原矩形明渠相接。我部計(jì)劃近期進(jìn)行該箱涵施工，現(xiàn)制定具體施工方案如下：一、臨時圍堰及施工導(dǎo)流1、臨時圍堰由于下穿渝河左岸原舊河堤，箱涵位置的老河堤在施工中必須拆除。現(xiàn)正處于汛期，為了保證箱涵的施工安全及施工需要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)劃在箱涵的出口采用臨時圍堰。設(shè)計(jì)箱涵出口的圍堰起終點(diǎn)均接舊河堤，全長60M臨時圍堰計(jì)劃采用梯形粘土圍堰，設(shè)計(jì)堰高3M頂寬2M底寬11M迎水坡坡比1:2,背水坡坡比1:1。另外采用裝土紡織袋對迎水坡進(jìn)行加固防護(hù)。圍堰堰體就地取用箱涵涵基開挖土料進(jìn)行填

2、筑，填筑采用裝載機(jī)裝運(yùn)并分層填筑碾壓，編制袋裝土護(hù)坡采用袋裝填筑。圍堰拆除的材料除部分用做箱涵回填外，其余全部拉至專門堆料場堆置。2、施工導(dǎo)流根據(jù)現(xiàn)場情況及調(diào)查，原舊小河矩形明渠修建于今年年初，主要用于排除藍(lán)田縣大寨村廢水及雨水，排洪標(biāo)準(zhǔn)能夠滿足施工需要，因此本涵的施工導(dǎo)流明渠利用舊小河矩形明渠，只對部分破壞的明渠進(jìn)行維修加固。二、箱涵基坑開挖施工方案及施工方法1、基坑開挖施工方案由于本次開挖深度為35m深，所以基坑開挖分兩層進(jìn)行全斷面開挖。第一層開挖至地下水面處，第二層直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，剩余部分在施工時人工進(jìn)行清理。2、基坑開挖施工方法測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀，測放出箱

3、涵的中心軸線，打樁予以標(biāo)識，并根據(jù)實(shí)際高程與設(shè)計(jì)高程依據(jù)設(shè)計(jì)的開挖邊坡利用卷尺丈量出開挖邊線，并白灰撒線予以標(biāo)識。每開挖一層，全站儀進(jìn)行校核，以防超挖或欠挖。表層土開挖在開挖前對開挖區(qū)中的樹枝、雜草、垃圾、廢物等進(jìn)行清理。清理厚度按30cm控制，表層土清理采用ZL50裝載機(jī)或PC22駝掘機(jī)沿設(shè)計(jì)開挖線走向進(jìn)行開挖集料，5T白卸汽車?yán)\(yùn)至棄料場進(jìn)行堆放。土方開挖表層土清理完后，采用PC22駝掘機(jī)倒退法開始第一層開挖，開挖土料采用5t白卸車?yán)\(yùn)擬設(shè)圍堰處進(jìn)行圍堰使用。第一層開挖深度控制在34m第二層開挖前每隔20m先開挖一個集水坑，集水坑的位置設(shè)在第一層開挖深度的邊緣，在開挖的同時用6寸抽水泵進(jìn)行

4、抽排水，降低地下水位，確保開挖過程中一次性開挖到位。開挖時注意的事項(xiàng)： 開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。 由于開挖區(qū)上寬下窄，在分段施工的前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此，在第一層開挖時保持較高的施工強(qiáng)度。 開挖的基礎(chǔ)面形成一定的坡降，使集水白然排出，防止雨水聚集，對開挖邊坡造成沖刷破壞。 土料堆存對開挖的土料，經(jīng)白卸汽車?yán)撂钔羾咛幀F(xiàn)場堆堰 基礎(chǔ)整平待機(jī)械開挖完成后，采用人工分塊整平，ZL50裝載機(jī)輔助作業(yè)，整平至設(shè)計(jì)高程。 驗(yàn)收土方開挖的所有工序完成

5、后，進(jìn)行斷面復(fù)測，復(fù)測成果報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。三、箱涵碌施工1、鋼筋制安鋼筋依據(jù)圖紙要求在鋼筋加工車間制作，機(jī)械彎制分類掛牌堆放，采用5t載重汽車進(jìn)行平行運(yùn)輸，人工裝卸，人工抬送至工作面綁扎架立。每批鋼筋到貨后，按規(guī)定對鋼筋抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，使用前，將鋼筋外表的油漬、漆污、銹皮等清除干凈，并對鋼筋進(jìn)行平直處理，鋼筋中心線同直線的偏差不超過1%鋼筋安裝時，保證其規(guī)格、尺寸、型號符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值，受力鋼筋的保護(hù)層厚度用碌墊塊控制，并在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的碌墊塊，或在外表鋼筋按保護(hù)層厚度焊接支架鋼筋，碌墊塊內(nèi)埋扎絲并與鋼筋扎緊，墊塊梅

6、花形布置，間距l(xiāng)m,鋼筋焊接時，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求選擇焊接方式，焊接長度、焊縫寬度及焊縫高度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋安裝完畢后認(rèn)真檢查，符合要求后安裝模板，澆筑碌。澆筑碌底板時，墻身墻等工程部位鋼筋應(yīng)綁扎完畢，并注意施工中的妥善保護(hù)，臨時施工縫處插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)搭接錯茬，保證同一部位鋼筋焊接數(shù)量不超過25%2、模板安裝底板模板按常規(guī)施工，采用組合鋼模板，模板縫間加設(shè)海綿條，防止漏漿?？v橫圍囹?yàn)?0鋼管，外撐采用鋼管支撐，內(nèi)撐為鋼筋支架，保證設(shè)計(jì)邊線。墻身模板直線段以作1.5m鋼模板為主，曲線段以洲1.5m鋼模板為主，并配備其它規(guī)格鋼模板。模板接縫處粘貼海綿條，以保證接縫不漏漿，墻身端頭的陰、陽角部位采用標(biāo)

7、準(zhǔn)陰、陽角鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)尺寸，縱橫圍囹采用5以岡架管，橫圍囹沿澆筑倉高度方向每75cmS一道，縱圍囹沿澆筑倉長度方向每70cm置一道，保證模板的強(qiáng)度、剛度、整體性。加固型式采用外撐對拉法，即外撐保證模板的鉛直度，采用50鋼管，內(nèi)拉為12錨筋，解決碌澆筑側(cè)壓力，防止脹模，在內(nèi)拉鋼筋位置相應(yīng)設(shè)內(nèi)撐鋼筋一道，保證結(jié)構(gòu)尺寸，防止拉錨過緊致使設(shè)計(jì)斷面縮小。承重模板為頂板模板，頂板底模采用鋼管滿堂架支撐，立管間距X,水平管層高1.3m,找平層鋼管連接處均采用雙扣件連接，以防碌澆筑過程中頂板局部塌陷，找平底層鋼管使用前需校直，模板采用Icnffim<im勺竹膠板,模板鋪設(shè)平整，接縫用寬膠帶粘結(jié)，嚴(yán)

8、格保證設(shè)計(jì)尺寸。3、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝依照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號、平面位置精確埋設(shè)，控制安裝偏差在允許范圍以內(nèi)，澆筑碌時設(shè)專人看護(hù)，以防位移，碌澆筑完畢，立即清除埋件外表浮漿，校核其位移變形情況，并做好記錄。4、碌澆筑小河涵洞碌澆筑方案采取分段澆筑，按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫分段，每段碌澆筑分三次完成，每段澆筑順序?yàn)椋旱装?側(cè)墻7頂板；底板碌采用平鋪法鋪料人工平倉，側(cè)墻碌采用分層臺階法澆筑，鋪料層厚，頂板碌采用平鋪法鋪料人工平倉。施工中碌的配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的碌配料單，碌拌和過程中及時測定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。碌運(yùn)輸采用3M3的碌罐車，保證不發(fā)生別離、漏漿、嚴(yán)重泌

9、水等現(xiàn)象，無論在任何情況下嚴(yán)禁在碌運(yùn)輸中加水。澆筑第一層碌前，先鋪23cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與碌澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋碌，保證新澆碌與基礎(chǔ)面或老碌結(jié)合良好。澆筑按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。尤其在平倉澆筑時，為使碌均勻上升，澆入倉面的碌隨澆隨平倉，不得堆積，碌白由下落高度不得大于1.5m,否則增設(shè)緩降設(shè)施。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆迭時，均勻展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)禁不合格料入倉；澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。碌外表假設(shè)泌水較多，則及時清除，嚴(yán)禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿。碌澆筑振搗密實(shí)，每一個位置的振搗時間以碌不再

10、顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。注意澆筑的第一層碌以及在兩次碌卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面碌澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5、模板拆除及碌養(yǎng)護(hù)墻身模板拆除的期限，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)外表及棱角不因拆模而損壞時才能拆除；并滿足溫控防裂要求，頂板待到碌到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)措施，使碌外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。時間不少于14d。6、校施工工藝現(xiàn)澆碌施工工藝流程框圖四、箱涵進(jìn)、出口漿砌石施工漿砌石砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選

11、取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70120cm約34層，分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。墻底最下一層砌筑時，將片石的大面朝下，而后上面石塊利用其白然形狀與下層石塊相互交錯的

12、銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。漿砌鑲面石時，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小,然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石

13、塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實(shí)。設(shè)置沉降伸縮縫時，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，到達(dá)又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體外表需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。砌筑上層砌塊時，防止振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，對已砌筑的砌層外表加以清掃和濕潤。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用

14、水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“白上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，白左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子白左向右在縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。勾堅(jiān)縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。五、資源配置施工機(jī)械配置表機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220臺12裝載機(jī)ZL50臺13自卸汽車5T輛34抽水泵6寸臺35碌拌和機(jī)JS500L臺26鋼筋切斷機(jī)K虎臺17鋼筋彎曲機(jī)K虎臺18鋼筋切割機(jī)K虎臺29電焊機(jī)400臺310發(fā)電機(jī)50KW臺111鋼模板60X150塊200勞動力配置計(jì)劃表工種數(shù)量備注1管理人員4現(xiàn)場管理2技術(shù)

15、人貝3輔助現(xiàn)場管理3技術(shù)工人154普工205安全員2六、施工質(zhì)量及安全1、施工質(zhì)量 項(xiàng)目部成立專門的質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，施工中一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即查明原因，報送監(jiān)理，提出處理措施，得到監(jiān)理的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。 實(shí)行三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，即：作業(yè)班組進(jìn)行初檢，施工工區(qū)或作業(yè)隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目質(zhì)安部會同業(yè)主/監(jiān)理進(jìn)行終檢。 基坑開挖過程中，測量隊(duì)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及邊坡坡度。 運(yùn)至工地的水泥、鋼筋等材料有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告，且試驗(yàn)室必須復(fù)檢。對砂石骨料定期進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品入場。 嚴(yán)格過程控制，實(shí)行“三檢制”，對施工中出現(xiàn)的問題，及時糾正，最終通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。

16、 碌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和。水泥材料檢查其出廠日期，假設(shè)超過規(guī)定日期袋裝三個月，散裝六個月，經(jīng)復(fù)檢合格后降標(biāo)號使用；對碌骨料定期進(jìn)行含水量測試，及時調(diào)整配合比材料用量；選用JS500型白動稱量拌和機(jī)，精確配料，并對其稱量系統(tǒng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保碌配比的準(zhǔn)確性。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，防止混凝土離析；混凝土入倉白由下落高度控制在2m以內(nèi)，否則增加緩降設(shè)施。 混凝土澆筑采用平倉澆筑或臺階法澆筑。允許間隔時間必須通過試驗(yàn)確定，假設(shè)超過允許間歇時間則按施工縫處理；混凝土從拌和到澆筑的過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土拌和物的取樣工作。2、施工安全 由于此次開挖深度較深，所以我部根據(jù)安全管理要求，成立質(zhì)量安全管理小組，對施工生產(chǎn)進(jìn)