采光屋面焊接安裝專項方案

1、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程采光屋面焊接安裝專 項方案工程名稱：2008年老山自行車館屋面系統(tǒng)工程總包單位：中國新興建設開發(fā)總公司編制單位：天津瑞科建設工程有限公司編制：審核：審批：二00六年八月八日目 錄一、編制說明.1.二、工程概況2.三、組織管理機構3四、采光屋面焊接安裝安全措施概述 31、安全網鋪設概述32、結構焊接安裝安全保證措施概述3五、采光屋面材料的加工制作和運輸方法 7六、施工方法4.1、采光屋面結構檁條的安裝方法和技術措施 52、采光屋面板的安裝方法和技術措施一、編制說明2008年奧運會老山自行車館是由中國新興建設開發(fā)總公司總承包， 中國航天建筑研究設計院設計，天

2、津瑞科建設工程有限公司分包屋面系 統(tǒng)工程。該工程位于北京市石景山區(qū)老山西街15號，該工程設計新穎,風格獨特，是2008年北京奧運會的自行車比賽場館，本工程也是我公司 的重點工程。采光屋面焊接安裝專項方案針對其采光屋面焊接安裝進行 編制。本采光屋面焊接安裝專項方案的編制依據如下：1、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程招標文件；2、2008年奧運會老山自行車館采光屋面施工圖；3、2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)工程施工組織設計；4、現行國家有關施工及驗收規(guī)范、結構規(guī)范；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)建筑設計防火規(guī)范(GB

3、J16-87( 2001年版)鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JBJ81-2002)冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)二、工程概況2008年奧運會老山自行車館屋面系統(tǒng)為大面積、 大跨度雙曲面網殼結構，整體屋面成飛碟形，中間設有圓形采光屋面。整體屋面半徑約75.39m，采光屋面半徑為 25.51m,采光屋面結構采用100X 100X 3mr方鋼，主、次龍骨均采用此種規(guī)格龍骨焊接， 采光屋面板采用10mn蜂巢式特級聚碳酸脂板，焊條采用 E43結構焊條，方鋼表面采用無機富鋅漆處理。三、組織管理機構建立健全的施工領導小組，充分發(fā)揮以項目經理為組長的施工領

4、導小組為核心，調動一切可以調動的力量。項目經理：王志祥技術負責人：魏國梁施工工長：顏自成安全員：朱懷平技術員：宋敏王金棟質檢員：羅新生檢測員；汪鳳明文件管理員：吳蘭蘭電工：田剛四、采光屋面焊接安裝安全措施概述1、安全網鋪設概述：（1）技術要求1 ）筋繩分布合理，相鄰兩根筋繩的最小距離不得大于 600mm每 根筋繩的斷裂強力不得小于 2.94KN,安全網上的所有繩結或節(jié)點必 須牢固，且在地面連接好在掛上去。2 ）安裝時網應外高里低，以15度為宜，網不宜綁緊。在每個結 點上，用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分布，其距離不得 大于750mm系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后 又不

5、會散脫的原則，有筋繩的網在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐 物上。3 ）施工中要保證安全網完整有效，受力均勻，網內不得有積物， 兩網的搭接要嚴密。（2）防小件物體墜落措施本工程除沿網架環(huán)形分段鋪設大眼網外，為防止小件物體墜 落和焊接火花飄濺傷人，在施工區(qū)域的正下方設置警戒線，并派有專 人檢護2、結構焊接安全保證措施概述：1）首先在檁條安裝的施工區(qū)域在網架的上弦上鋪設腳手板， 腳手 板必須是橫向鋪設，腳手板的搭接必須搭接牢靠，徑向通道的腳手板 鋪設，必須用鐵絲綁扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設不得少于兩塊。2）對網架球支托的標高進行實測，尺量屋面支托和檁條的實際高度和長度，在地面下料，采用人工搬運或用

6、滑輪垂直吊運到網架上。3） 在安裝焊接時首先對支托板和焊接部位進行清理，操作工人必 須把安全帶系在網架的上弦上。4）焊接時為防止焊渣掉落，我公司特制一鋼板網兜，掛在焊接點 的下方，防止傷人和保護現場環(huán)境。5）為保證安全施工的順利進行，在檁條安裝時應從下往上的施 工順序進行操作。五、采光屋面材料的加工制作和運輸方法1、結構的加工制作結構在專業(yè)生產廠家定貨后運到我公司工廠，在工廠做防腐處理， 噴涂無機富鋅底漆。2、采光板的加工制作采光板由專業(yè)廠家制作后，送至施工現場進行剪裁安裝。3、結構的運輸結構在工廠做完防腐處理后，運到現場，現場用吊車將結構方鋼吊 到便于安裝的地方，不方便使用吊車的區(qū)域，利用滑

7、輪吊上去或通過坡道 卷揚機配合小車運到作業(yè)區(qū)。4、采光板及型材的運輸采光板在現場按照實際尺寸進行裁剪，工人從坡道搬運或通過卷 揚機小滑車運到坡道平臺，再由人工搬運到安裝作業(yè)區(qū)。六、施工方法1、采光屋面結構檁條的安裝方法和技術措施第一道工序：采光屋面結構鋼支托焊接安裝的方法和技術措施A. 采光屋面結構鋼支托由現場按照設計圖紙要求進行預制，首先放樣，放樣前要核對圖紙的尺寸，樣板上應注明工號、圖號、零件號、數量、 加工邊、彎折線和彎折方向，樣板應妥為保存，直至工程結束后方可 銷毀。樣板要求精度士 1mm寬度士 1mm兩對角線差士 1mm放樣時 要留出5mm的加工余量。B. 號料，根據配料表和樣板進行

8、套裁，盡可能節(jié)約材料，應有利于切割 和保證質量，號料公差長、寬士 1mm對角線士 1mmC. 下料后對板進行平直、焊接等工序將立柱做好，檁條制作完成后檢查 其質量合格后進行防腐處理。D. 防腐處理，本工程采光屋面鋼支托采用無機富鋅底漆處理，局部漆膜最低要求為100卩m平均漆膜厚度要求為125卩m現場焊縫所補底 漆和面漆漆膜厚度均為125卩mE. 鋼支托的加工進度必須與現場施工進度相適應，并且在本道工序安裝 前兩天加工制作完成。G.鋼支托的安裝，支托焊接在鋼結構支托頂面，其安裝方法為先對中線， 點焊支托，復核無誤后焊接，在采光屋面的每段內保證立柱的上端徑 向在同一個直線平面上，環(huán)向在同一個平面上

9、，臺階處高差保證 200mm。立柱焊接垂直于網架弧線，要保持上端在同一直線上，上 端要切斜口，尺寸由現場實際情況確定。焊條直徑為3.2m m,焊條型號為E43。焊接時電流要適當，焊縫高度為 4mm,焊縫成形后不 能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要 求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。第二道工序：采光屋面結構方管的安裝方法和技術措施A. 采光屋面的結構我公司按照設計圖紙要求，向專業(yè)生產廠家進行成品 采購后運抵施工現場。B. 采光屋面結構的加工進度必須與現場施工進度相適應，并且在本道工 序安裝前一周運抵自行車館施工現場。C. 將結構安裝焊接在結構支托上，徑向龍骨和環(huán)向龍骨均在

10、同一個平面 上，徑向龍骨沿徑向網架貫通，環(huán)向龍骨與徑向龍骨焊接，排煙天窗 尺寸偏差小于3mm必須保證此結構的凈空尺寸。接觸面均為滿焊， 焊縫高度為4mm焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂 紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻， 焊縫成型應美觀。D. 頂面檢查，結構的頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于矩形管長度方向接線，檢查各行矩形管頂面與拉線的高差，是否 有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。E、安裝質量要求：（1） 每個安裝單元內的所有檁條間總體距離誤差不得大于10mm單 元內每榀輻射桁架上的檁托上表面必須在同一平面內；（2）沿輻射桁

11、架向檁條之間安裝高度誤差不得大于 3mm（3）檁條的撓度不得大于L/1500（ L為檁條跨度），且不大于3mm（4）徑向每兩個安裝單元交接處檁條和角鋼的高度差，誤差不得大 于 2mm;（5）環(huán)向相鄰兩安裝單元的檁條的折彎點（兩不同平面內檁條在輻 射桁架上弦桿上的交點）應在同一條環(huán)向圓弧上，向兩側偏移的誤差不 得大于3mm.（6）按設計要求的幾何尺寸劃分的安裝單元的外形尺寸誤差不得大 于8mm即每安裝單元的邊長誤差不得大于 8mm2、登普板的安裝方法和技術措施（1）安裝單元幾何尺寸的測量：1）按設計的登普板安裝單元的幾何尺寸和搭接位置的高度差以及確 定的檢驗標準為依據，進行登普板安裝單元的測試，

12、做好記錄同 時將測量時的單元分格控制點標記在相應鋼結構管件上。2）對測量結果進行整理，根據系統(tǒng)偏差的實際測量值綜合考慮徑向 和環(huán)向分割單元的整體尺寸重新劃分登普板安裝單元的幾何尺 寸。同時對不符合檢驗標準和安裝標準的項目提出整改要求。3）根據整理后確定的安裝單元幾何尺寸對安裝開始部分單元的材料 進行加工，試拼裝，校核確定的尺寸和誤差分配方法，對原來的 調整方案進行修正，然后同步進行安裝、測量、加工。（2）、材料加工1）鋁架加工：DP-208上端應安裝墊有膠墊的封頭板，下端在“ H ” 型連接管下部圭寸高度一半的圭寸頭板；對應系統(tǒng)檁條位置的DP-208應在側肋上磨光機或者小型圓鋸機開垂直于 DP

13、-208、寬 度為2mm的垂直插口，配合安裝 DP-210; DP-208的下料長度 以該單元DP-205和DP-206內壁突起之間的距離減去 15mm為 準，切割后再進行封頭板的安裝。2) DP-206開料前應確定該單元登普板的排列方式，根據排板圖確定排水孔的位置和切割方式，保證每根 DP-208下端對準一個排 水孔；同時盡量將端部噴涂用的工藝孔切去，如不能切去應施膠密封，DP-205也有這樣的情況；DP-206的下料長度應為單元的 最后修正長度值減去5mm;具體長度仍以實際拼裝后的試驗數 據為準；頂部DP-205的長度與底部DP-206的長度確定方法相 同，兩側的DP-205長度應為應為單

14、元的最后長度值預留上下兩 端接口間隙后的長度；3) 底部鋁架四角的斜接接口以及面上鋁蓋板DP-207的對接拼縫應 保證留有約2mm的間隙，以保證施膠后的密封效果，同時間隙 不宜大于5mm，以避免影響底部的裝飾效果；4) DP-209、DP-210位于兩根 DP-208之間時，其長度為標準長度575mm；當位于單元兩側端部非600mm寬度的登普板塊夾層內， 其長度應根據邊部的DP-209和相鄰的DP-208之間的實際長度 確定，在使用前需預先切割；登普板安裝單元兩側的DP-209長度應以該單元頂部和底部 DP-209之間的實際長度為下料尺寸， 同樣需現場加工；5) DP-212的下料長度應按能使

15、兩個單元的 DP-212的對接接縫與 該兩個單元鋁架在 DP-215處的接縫錯開的配置原則確定，同 時亦應與供貨長度和供貨時的配置原則協(xié)調一致；6）DP-213的下料長度應與該單元側向的 DP-205長度一致，且不 宜斷開設置；DP-214的下料長度應比該單元側向的 DP-205長 度多50mm且不能斷開使用。7）搭接處擋水板的長度應為單元底部的最后修正長度，且應根據相鄰兩單元的接縫位置處側向 DP-205通過所需的寬度將擋水 板的上翻沿切去或磨平；8）擋水板的內襯板加工除和擋水板 F1和F2 一樣需切去和磨平上 翻沿外，還應根據兩單元所在的平面在曲面上形成的環(huán)向角度將內襯的平面部分鋸切沿切線

16、將立面部分對折至要求角度，同時將切口以氬弧焊焊接起來，保證防水性能；9）DP-216的加工也需按單元鋁架的實際的四個內角的角度進行切割后進行接近45°的斜接，然后以氬弧焊將里測的接縫焊好， 同時將底面和立面外側的焊接突起打磨平整， 使其置于鋁架四角 內與實際角度一致，然后按四角增加的排水孔設計在DP-216的底面開設排水孔，且應與DP-206的角部排水孔一一對應。10）排水孔加工宜采用沖床加工，對于角部排水孔的加工可采用鉆 孔加工的扁圓孔，鉆孔加工后應將孔壁四周用挫刀磨平毛刺， 使孔壁光滑。11）鋁型材的加工應在包有棉布或毛氈的操作臺上作業(yè)，避免鋁材 表面涂層受到損害，影響使用時限。

17、（3）、登普板的加工1）登普板的排列原則：以安裝單元的中心線為對稱軸，兩側對稱分 布，但單元兩側的最后一塊拼板寬度應不小于 150mm,且兩側最 后一塊板遇整塊板時應減少一塊整板，改用兩塊半寬度的拼板； 同時應注意，對于同屬于一個徑向安裝帶內的所有安裝單元，應 保持同樣的排板原則，保證以中心線為對稱軸的上下各層單元內 的登普板拼縫一致；2） 登普板在單元鋁架內的整體幾何尺寸的確定：頂端距離DP-205 的內側壁為35mm，尾端距離DP-206的內側壁為25mm，兩側距 離DP-205的內側壁分別為15mm；3）對于屋面安裝單元邊角部非標準寬度的登普板，由于設計要求需 切割尾部的，應在切割后將板

18、的蜂窩孔注膠密封，防止水汽進入， 施膠時應注意使用在登普板和鋁架上的密封膠的區(qū)別，避免混用， 造成登普板被膠腐蝕的質量事故；4）登普板切割后應將沒有壓注封頭的一端按設計要求粘好專用膠帶；5）登普板切割過程中應避免板屑進入板的夾層，如有部分板屑進入應及時以吸塵器吸出；6）登普板加工時應注意保護板面，做好清潔，避免劃傷，加工作業(yè)也應在鋪有棉布的墊板上進行；7）登普板一端為熱封，熱封邊安置于單元下端。（4）.登普采光天幕系統(tǒng)的安裝1）組裝作業(yè)流程和組裝方法、技術質量要求等參考施工技術方案，包 括安裝措施的使用和施工中的作業(yè)小組的交替作業(yè)要求，人員上下 屋面的安裝要求等;2）Dp-205、Dp-206

19、的安裝以最后確定的單元尺為依據，以測量時作好的標識為參照系進行安裝；對應的Dp-207、Dp-207（ B ）安裝前根 據實際下料長度按照圖紙要求在打釘位置預先打孔，孔徑巾5.8m m,間距按照圖紙要求。3）安裝程序:從作業(yè)面的底部開始向上部安裝，先進行鋁架組裝，再進行 登普板的拼裝，最后進行上部蓋板的安裝施工。每一個安裝單元內的施工程序：安裝擋水板和內襯板、安裝Dp-205、Dp-206組成的底部鋁架框架體系、安裝一側邊部的下層登普板（包括隨板配件Dp-217的安裝），按鋁架翻沿高度拉線確定墊塊高度安裝 第一排墊塊和不銹鋼栓扣，安裝相鄰的第二塊和第三塊下層登普板 以及墊塊和不銹鋼栓扣、安裝第一根臨近安裝開始端側邊的 H型連 接管和Dp-209支撐件（包括它的固定件Dp-211）,安裝第二根H型連 接管以及連接管之間的位于頂部和底部的Dp-209鋁件以及位于中部各檁條上部的Dp-210支撐鋁件、安裝第一塊面層登普板、安裝 第四塊下層登普板、重復以上的登普板安裝步驟直至最后一塊面板 安裝結束、最后安裝Dp-207蓋板單元接縫間的擋縫板。Dp-215的安裝應在同一環(huán)向的備安裝單元安裝結束后進行，相鄰單元的Dp-213蝶形鋁件、Dp-214小型水槽