采暖工程施工方案55616

1、采暖工程施工方案一、編制目的 本施工方案敘述了黃玉川煤礦選煤廠及裝車站項目采暖工程施工程序質(zhì)量要求，有效地 指導和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的 控制目標。二、工程概況 本工程是黃玉川煤礦選煤廠及裝車站項目安裝工程，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯，為新建選煤廠。本采暖項目工程主要分部在原煤倉、產(chǎn)品倉、防凍劑庫、3#轉(zhuǎn)載點至快速裝車站皮帶輸送機棧橋、產(chǎn)品倉至鍋爐房皮帶輸送機棧橋原煤倉及產(chǎn)品倉倉下配電室、1#轉(zhuǎn)載點、 3#轉(zhuǎn)載點、主井井口房至原煤倉皮帶輸送機棧橋。本采暖工程采用兩種采暖熱介質(zhì)，其中倉上建筑采用8060C,倉下建筑采用11070C,主用NGWZ-90型

2、鋼制彎管柱型散熱器及 NGWZ-600 型鋼制彎管柱型散熱器。三、施工部署1 材料要求 散熱器：散熱器的型號,規(guī)格,使用壓力必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證；散熱器 不得有砂眼、對口面凹凸不平,偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片 完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀,絲扣端正,松緊適宜, 油漆完好,整組爐片不翹楞。 管材：本采暖工程采用GB3092-82焊接鋼管，型號大小類別多，。管材不得彎曲、銹蝕， 無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確

3、，強 度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、電氣焊條、拉條墊、托鉤、固定卡、膨 脹螺栓、機油、鉛油、麻線、防銹漆的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求 2.2 2 主要機具根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝 工程使用機具的需用量計劃。根據(jù)各施工階段使用機具的情況，由項目施工技術(shù)員進行合理 調(diào)配使用，以提高機具的使用效率。主要機具如下表所示。序號名稱單位數(shù)量備注1砂輪鋸臺2按進度陸續(xù)進場2套絲機臺3按進度陸續(xù)進場3臺鉆臺2按進度陸續(xù)進場4電焊機臺5按進度陸續(xù)進場5煨彎器套4按進度陸續(xù)

4、進場6壓力案臺2按進度陸續(xù)進場7臺虎鉗臺4按進度陸續(xù)進場8管鉗把5按進度陸續(xù)進場9手錘把5按進度陸續(xù)進場10沙輪鋸把2按進度陸續(xù)進場11沖擊鉆臺3按進度陸續(xù)進場12電動試壓泵臺2按進度陸續(xù)進場13鋼鋸把5按進度陸續(xù)進場14水平尺把5按進度陸續(xù)進場15角尺把5按進度陸續(xù)進場4質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主 控 項 目1管道安裝坡度第條2米暖系統(tǒng)水壓試驗第條3米暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第條、第條4卜償器的制作、安裝及預拉伸第條、第條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第條、第條般 項 目1:熱量表、疏水器、除污器等

5、安裝第條2鋼管焊接第條3米暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第條4管道連接及散熱器支管安裝第 8.2.10 條、第 8.2.11 條、 第 8.2.12 條、第 8.2.13 條、第 8.2.14 條、第 8.2.15 條5管道及金屬支架的防腐第條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫 方向彎曲（mm每1m管徑w 100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑w 100mm> 13管徑100mm> 25立管垂直度（mm每1m2全長（5m以上）> 10彎官橢圓率管徑w 100mm10%管徑100mm8%折皺不平度mm管徑w 100mm4管徑100mm57管道保溫 允許偏差厚度+0.1

6、 3、-0.05 S表面 平整度mm卷材5涂抹10四、采暖管道安裝施工工藝1. 干管安裝 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上 的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油 纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢

7、慢轉(zhuǎn)動入扣，用一 把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑W 50mm 以下焊2點，管徑70mm以

8、上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連 接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附 屬設(shè)備。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平 尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊 牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。2. 立管安裝 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運 到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，

9、有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻 將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時 的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松 開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后 填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3. 支管安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。 量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 （散熱器中心 距墻與立管預留口中心距墻之差） 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。

10、將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4. 通暖 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風 閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為

11、止。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉 供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行， 直到正常為止。5. 注意事項 管道坡度不均勻。 造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直， 或吊卡松緊不一致， 立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致， 主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 供熱干管敷設(shè)應(yīng)沿坡向保持i > 0.003的安裝坡度。管

12、道經(jīng)過除銹后，先刷防銹漆一道，再刷銀粉漆兩道 DN>32mm的供熱干管均采用巖棉保溫，保溫厚度為S -50mm外纏玻璃絲布兩道，并刷調(diào) 和漆兩道。 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 管道安裝完畢后應(yīng)以0.8MPa的壓力進行水壓試驗，在5min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa即為 合格。五 散熱器安裝施工工藝1. 散熱器的質(zhì)量檢查 檢查散熱器有無裂紋、砂眼、外部損傷。 檢查散熱器接口內(nèi)螺紋是否良好。檢查方法是用連接對絲在內(nèi)螺紋上擰試，如能順

13、利地 用手擰入，則內(nèi)螺紋完好。 檢查散熱器接口端面是否平整，檢查的方法是用鋼板尺或鋸條立在接口端面上卡試，如 尺的直面都能和端面靠緊，則接口端面平整。 檢查上下接口是否在同一平面內(nèi)，檢查方法是用拉線檢查，如上下接口端面各點都與拉 線貼緊，則上下端面處在同一平面上。 檢查散熱器對絲、補心、絲堵、絲扣是否規(guī)整，有無缺損，有無砂眼、裂紋等缺陷。2. 散熱器的安裝 散熱器一般安裝于建筑物外墻的窗下，并應(yīng)使其垂直中心線與窗的中心線重合。散熱器 支、托架安裝位置要正確，埋設(shè)要平整、牢固、可靠。 當支管全長小于和等于 500mm時為5mm當支管長度大于500mn時為10mm當一根立管同一節(jié)點接往兩根支管時，

14、任其一根長度超過500mn時，兩根均按10mn進行安裝 散熱器支管過墻時，除應(yīng)加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管接頭不準在墻內(nèi)。 在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器側(cè)應(yīng)與可拆卸件連接，以便于檢修。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。 散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm 散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成，應(yīng)采取措施補救。 爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標

15、號太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準確造成爐鉤、爐卡不正。 爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。 落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。 要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。六、采暖系統(tǒng)沖洗與通熱1工作條件 管道已進行系統(tǒng)試壓合格 熱源已具備。2. 施工流程：系統(tǒng)沖洗 f 系統(tǒng)通熱3. 系統(tǒng)沖洗 首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類閥件的關(guān)啟狀態(tài)。要關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門。關(guān)緊、關(guān)嚴。要拆

16、下除污器、自動排氣閥等。 先將自來水接進供水水平干管的末端，再將供水總干管進戶處接往下水道。打開排水口 的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復沖洗。依此順序，對系統(tǒng)各分路干管進行沖 洗。結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進口閥，后關(guān)閉排水口控制閥。 沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時為合格。全部沖洗后，再以流速1 1.5m/s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù) 20h 以上，循環(huán)水色透明為合格。 合格后，把系統(tǒng)管路按設(shè)計要求連接好。4系統(tǒng)通熱 聯(lián)系好熱源，制定出通暖試調(diào)方案、人員分工和處理緊急情況的各項措施。備好修理、泄水等器具。 維修人員按分工各就各位， 分別檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，立、支管閥門

17、是否 已打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充水（最好充軟化水） ，開始先打開最高點的排氣閥，責成專人看管。慢慢打開 系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點排氣閥門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進水管的閥門，最高 點排氣閥需反復開啟數(shù)次 ，直至系統(tǒng)中空氣排盡為止。 在檢查巡視中如發(fā)現(xiàn)隱患，盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)供、回水閥門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和搶修， 修好后隨即開啟閥門。 全系統(tǒng)運行時，遇有不熱時，應(yīng)先查明原因。如需沖洗檢修，先關(guān)閉供、回水閥，泄水后 再依次打開供、回水閥門，反復放水沖洗。再按上述程序通暖運行，直到運行正常為止。 若發(fā)現(xiàn)熱度不均，應(yīng)調(diào)整各個分路、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，請有關(guān)單位檢 查驗收，并辦理驗收手續(xù)七質(zhì)

18、量保證體系及措施1.按照GB/T9001 idt £09001:2000質(zhì)量管理體系標準，結(jié)合本工程實際，建立完善的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量管理體系圖和工序控制程序圖）（項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系圖）項目經(jīng)理總工程師隊、廠、車間LJ專檢員工段互檢班組自檢計量試驗室 <工程技術(shù)部Lf4質(zhì)量監(jiān)督站Lr物資供應(yīng)部.JT供方圖例：表示業(yè)務(wù)領(lǐng)導關(guān)系；“表示業(yè)務(wù)指導關(guān)系；說明：網(wǎng)絡(luò)圖中質(zhì)量責任人均為各部、隊、廠、班組第一行政領(lǐng)導。2施工準備階段的技術(shù)保證措施 按照投標文件的施工平面布置圖盡快完成臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的搭設(shè)。合理安排工 期，避免由于趕工而影響質(zhì)量。 由總工程師牽頭， 組織施工技術(shù)人員進

19、行圖紙自審， 在自審的基礎(chǔ)上做好圖紙會審。 編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。做好分級技術(shù)交底，組織學習有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范和工藝要求。 針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員、技術(shù) 人員進行專業(yè)強化培訓；對各工種操作人員進行崗前培訓，實行持證上崗 建立完整的質(zhì)保體系，派專人負責工程質(zhì)量。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員， 各班組負責人兼職質(zhì)檢員，并將名單上報監(jiān)理工程師。 編制材料和機械設(shè)備需求計劃， 做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)， 對進場材料進行抽查檢驗， 檢驗合格后方可使用。3施工過程的技術(shù)保證措施 對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細作業(yè)指導書，做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行隱

20、蔽工程 簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。 加強對文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按我司質(zhì)量管理標準要求設(shè)專人負責，分 門別類建立臺帳，收發(fā)登記注冊，受控文件必須加蓋受控印章，并保證其為有效版本才能使 用。 開展全面質(zhì)量管理活動，建立技術(shù)攻關(guān)小組，定期將小組成果發(fā)布，制定獎優(yōu)罰劣 的激勵措施，鞏固和擴大小組活動成果。 積極配合質(zhì)檢站和監(jiān)理工程師對工程的質(zhì)量抽查，并嚴格落實其提出的整改措施。 4竣工階段的技術(shù)保證措施 制定竣工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預檢，找 出存在的問題并及時處理，做好竣工資料的整理，按業(yè)主和廣州市檔案館的規(guī)定做細做好

21、所有工程項目、竣工資料，經(jīng)自檢合格后按驗收程序向監(jiān)理工程師申請工程移交。 制定質(zhì)量回訪計劃，及時掌握用戶對該工程的意見和質(zhì)量要求，對用戶反映的問題 予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意(工序質(zhì)量控制程序圖)八安全、文明、環(huán)保施工1、安全管理目標：根據(jù)建筑安全檢查標準(JGJ59 99)達到優(yōu)良標準2 安全保障體系：為保證上述目標的實現(xiàn)，建立健全的安全保證體系3按安全控制圖進行現(xiàn)場安全檢查和隱患的查處4、安全生產(chǎn)責任制由安全部門依照國家及省市有關(guān)安全法規(guī)，制定各級部門和相關(guān)責任人的安全管理制度，作到 任務(wù)明確，有章可循。并由安全部門負責將工長（施工員）安全職責 、工人的安全生產(chǎn)職 責等規(guī)章制度

22、標牌懸掛在建筑物及設(shè)備的醒目部位。5、安全教育安全生產(chǎn)是一項綜合性的管理工作。認真執(zhí)行國家安全方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第 一，預防為主”及“安全為了施工，施工必須安全”的方針，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標 準，施工中要嚴格按施工安全規(guī)范的要求進行安全防護。5.1 工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。5.2 制定安全作業(yè)指導書，進行安全程序檢查，嚴格執(zhí)行安全隱患檢查程序圖。5.3 分部分項工程施工需進行全面的、 有針對性的書面安全技術(shù)交底， 接受交底者需履行簽 字手續(xù)。5.4 特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓， 考試合格后持證上崗， 操作證必須按期審核， 不得 超期使用。5.5

23、建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重要部位，危險崗位，作業(yè)段每天進行檢查。5.6 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。5.7 非施工人員均不得進入現(xiàn)場， 更不能在現(xiàn)場住居， 外界參觀人員及上級來訪人員進入現(xiàn)場應(yīng)預先通知項目經(jīng)理部，以便做出安排。5.8 高空作業(yè)期間，所有施工人員必須身體健康，確保各項安全指標合格。59 施工中要加強職工（包括民工）進行既系統(tǒng)又經(jīng)常性的安全教育，堅持崗位前教育、現(xiàn)場教育、針對性教育，凡未進行安全教育人員，不得上崗操作。6、管理措施執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，高度重視安全生產(chǎn)，卻實改進管理，建立健全安全 管理體系，以主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理和主工長為安全責任人

24、，支持安全員行使職權(quán)，針對工程特 點建立安全經(jīng)濟責任制和安全確認之為核心的管理機制，從橫向到邊、縱向到底、掛鉤考核、 嚴格獎懲。6.1 進戶電源按規(guī)范要求采用三相五線制電器設(shè)備全部接零， 所有線路必須使用絕緣良好的 導線，經(jīng)常移動的用電設(shè)備和機具的電源線一律四芯或三芯橡膠軟線，均要設(shè)漏電保護器。開 關(guān)及插座安在配電箱內(nèi)，交做好防雨措施，不得把開關(guān)放在平鋪臺上，所有用電設(shè)備均用鐵殼 或者膠木開關(guān)，鐵殼開關(guān)應(yīng)有良好的保護接零和重復接地。6.2 上下交叉作業(yè)一律要有可靠的防護隔離措施。不準往下或向上亂拋材料或器具等物體， 以防傷人。7、針對工程安全技術(shù)措施7.1 、實行嚴格的持證上崗、掛牌制度，嚴禁

25、無關(guān)、閑雜人員進入現(xiàn)場。特殊及高處作業(yè)人 員必須按規(guī)定穿戴勞保防護用品。7.2 、各主要分部分項工程施工前進行書面安全施工技術(shù)交底，交底根據(jù)工程特點要具有針 對性，并履行簽字手續(xù)。7.3 、工地每半月進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患。及時定人、定時、定措施加以改進。班級 安全活動要做好記錄。在工地醒目處，要有針對性地設(shè)置各種安全標志牌。7.4 、夜間施工應(yīng)安裝足夠的照明燈，在深坑和潮濕地點施工應(yīng)使用低壓安全照明。生產(chǎn)用 電嚴禁亂拉亂接，進戶的室端應(yīng)用絕緣子固定。7.5 、垂直運輸設(shè)施，設(shè)有完善可靠的安全保護裝置 （起重及提升高度的限制、制動、 防滑、 信號等裝置及緊急安全開關(guān)等） ，嚴禁使用安全裝置不完善的垂直運輸設(shè)施。對垂直運輸設(shè)備 要建立定期檢查和保養(yǎng)的責任制8、安全措施8.1 、用電設(shè)備必須一機一閘，并要有接地設(shè)施，對電氣設(shè)備定人定崗使用。8.2 、氧、乙炔氣瓶要按規(guī)定距離停放，庫區(qū)要設(shè)有警示牌。8.3 、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)者要系安全帶。8.4 、組織好安全交底，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，確保施工安全。8.5 、設(shè)備轉(zhuǎn)運輕起輕放，滾筒膠面不得損傷，做好防護，膠帶轉(zhuǎn)運要做防劃傷保護。8.6 、施工