漿液循環(huán)泵指導(dǎo)書

1、Q/CDT西固熱電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、2號(hào)機(jī)組C級(jí)脫硫檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：LC550/700型A漿液循環(huán)泵作業(yè)日期：批準(zhǔn)：審核：編制：2012-03-01 發(fā)布2012-03-01 實(shí)施西固熱電有限責(zé)任公司發(fā)布1 范圍 32 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 33 安全措施 34備品備 ?| ：清單 35 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具 46 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 47 檢修記錄 68 不符合項(xiàng)目處理單 79 完工報(bào)告單 810 質(zhì)量簽證單 8脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍木指導(dǎo)書適用于330MW機(jī)組脫硫吸收塔循環(huán)泵A級(jí)檢修工作2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是

2、注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。吸收塔循環(huán)泵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。吸收塔循環(huán)泵的使用說明書。吸收塔循環(huán)泵的安裝說明書及圖紙。3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2相關(guān)電源已切電或已拆除。3.3相關(guān)系統(tǒng)停運(yùn)，吸收塔循環(huán)泵有效隔離。3.4清點(diǎn)所有專川工具齊全，檢查仔細(xì)，試驗(yàn)合格。3.5吸收塔循環(huán)泵檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，循環(huán)泵拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕

3、不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起車工具是否符合載荷要求。3. 9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背木書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項(xiàng)H的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)巧的女全技術(shù)措施。3.12開工前召開專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備品備件清單序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1.葉輪LC550/700 Cr30件2.軸LC550/70045#件3.機(jī)械密封HRM-142S3個(gè)4.軸承NU230EC3QJ326N2件5.軸套件6.耐磨板LC550/700

4、Cr30A個(gè)7.后泵蓋LC550/700 Cr30個(gè)8.0型密封圈套9.前泵蓋LC550/700、2605N個(gè)10.泵體LC550/7002605N個(gè)5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1.洗油公斤52.黃油公斤23.螺栓松動(dòng)劑瓶14.密封膠瓶15.破布公斤26.砂布張57.膠皮公斤58.塑料布米5、工具類1游標(biāo)卡尺件12外徑千分尺把13塞尺把14百分表把15磁力白分表架臺(tái)26扳手把17銅棒條19安全圍欄個(gè)110安全標(biāo)志牌個(gè)16工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修地而已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠皮，并設(shè)圍欄，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。 作業(yè)指導(dǎo)書已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作

5、業(yè)指導(dǎo)帖內(nèi)容。W16.1辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù)，系統(tǒng)停運(yùn)。動(dòng)火工作票辦理完畢。各項(xiàng)安全措施已做。檢查驗(yàn)證工作票。 對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，并明確分工。 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求，衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件，帶入的工具應(yīng)做好記錄，工作完須檢查工具與記錄是否相符。H17檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1循環(huán)泵解體前準(zhǔn)備工作 切斷電源，關(guān)閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門排凈泵內(nèi)液體拆除減速機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器將電動(dòng)機(jī)與泵分離拆掉輔助管線及儀表；拆除吸入口管道連接螺母螺栓拆除聯(lián)軸器上半部和下半部分保護(hù)罩拆除聯(lián)軸器中間短節(jié)將減速機(jī)與泵分離鎖定機(jī)械密封的軸向位置拆除恒位汕杯，包括其管路和

6、放汕管路7.2循環(huán)泵解體檢修前泵蓋、耐擁板的拆卸（前拉式拆卸） 把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機(jī)械上 用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使詢泵蓋與 耐磨板一 起從泵體上脫離。耐磨板磨損超過原厚度的 2/3 應(yīng)更換葉輪的拆卸 拆卸葉輪 Z 前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊借助丁 ?葉輪女裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對(duì)葉輪進(jìn)行拆卸。 葉輪磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。機(jī)械密封的拆卸拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。 用安裝測(cè)規(guī)或者定距片檢查機(jī)械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán) , 拆除六 角型螺母，用頂起螺絲拆除整個(gè)機(jī)

7、械密封。泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸。用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置 松開托架與支架之 I' 可的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱川起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪令橡膠板的安全 空曠地-H-k帶。 注意不得將支架連同拆卸。后拉式拆卸泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架 Z間的螺栓，松開托架與泵體 Z間的螺柱, 用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件（包折葉輪）從泵體上頂出把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的女全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。葉輪與機(jī)封的拆卸方式與上面一樣后泵蓋的拆卸將吊壞螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊

8、掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，川起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。托架的拆卸松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓與軸承箱松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔川高壓油腔往里注油脂 軸承組件的拆卸拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋 拆除鎖緊圜螺母及止動(dòng)墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。W27.3軸承箱、葉輪、軸、軸承、后泵蓋、耐憐板檢查清理所有部件川清洗劑徹底清洗干凈。 檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是葉片的端部和中前部。若有沖蝕溝槽，則更換葉輪 , 測(cè)量葉輪 晃度。后泵蓋是否有沖蝕現(xiàn)象若有沖蝕溝槽或磨損嚴(yán)重則更

9、換 檢查軸表而的光潔度和彎曲度情況，不符合要求的則給予處理或更換。檢查 I 耐磨板磨損和損壞，若有沖蝕溝槽或磨損嚴(yán)重則更換。 軸承箱用清洗劑或汽油清洗，有污垢和鐵銹雜物要用鏟刀清除干凈。 清理檢查軸承滾道、滾珠內(nèi)外圈、無麻點(diǎn)、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷 測(cè)量軸承與軸緊力。 檢査入口段、出口膨脹節(jié)段是否有裂紋、砂眼及局部產(chǎn)牛凸凹不平。 泵殼各結(jié)合面平正無縱向紋路及橡膠脫落。檢查機(jī)械密封面磨損情況，磨損量超過 lmm 時(shí)換新的。W37.4泵減速機(jī)解體檢修 拆卸減速機(jī)與電機(jī)之間聯(lián)軸器螺栓 放凈減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油。 拆卸減速機(jī)上蓋檢查并刮凈上下蓋結(jié)合而。并用砂紙清理干凈。 徹底清洗減速箱內(nèi)部 . 對(duì)冷

10、卻水管做 0. 5MPa 水壓試驗(yàn)。 測(cè)量記錄軸承各部原始間隙。 檢查軸承滾珠。彈架、內(nèi)外套無麻點(diǎn)、裂紋、起皮現(xiàn)象。 逐個(gè)檢查輪齒完好情況。W47.5吸收塔循環(huán)泵的組裝將軸承加熱至80-100 °,把軸承裝在軸上。將組裝好的泵軸裝入軸承箱中；把軸承箱固定在托架底座上。將軸承壓蓋屮換上新油封 , 把壓蓋涂上密封膠后裝在軸承托架上。 將機(jī)械密封裝密封箱體中。把密封箱體裝在框架板上。 將機(jī)械密封連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定Z。 裝入框架板襯套?？蚣馨逡r套裝入到蓋板時(shí)，需要較大的力，在蓋板襯墊與蓋板接觸的 部分涂 上工業(yè)丿 IJ 潤(rùn)滑臘后裝入。把葉輪鍵及葉輪裝在泵軸上；擰緊葉

11、輪螺母。 將泵蓋板裝在框架板上，用鎖定螺栓緊固。 將鍵及聯(lián)軸器裝在軸上，擰緊鎖緊螺母。 將軸承箱內(nèi)加入潤(rùn)滑汕。 用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。測(cè)量軸的竄動(dòng) I' 可隙。 將電機(jī)聯(lián)軸器裝到電機(jī)上。7.6 吸收塔循環(huán)泵現(xiàn)場(chǎng)安裝將泵移送至現(xiàn)場(chǎng)。 淸理基座及螺絲孔。將泵吊裝就位。擰緊地腳螺栓。 將檢修好的電機(jī)移送到現(xiàn)場(chǎng)就位。 擰上電機(jī)地腳螺栓。W67.7 吸收塔循環(huán)泵 -電機(jī)中心 如電機(jī)需加或減墊子，町采取此公式計(jì)算： w=l Xa/do 注：v為偏差值；1為電機(jī)前或后地腳螺絲至聯(lián)軸器中心距；a為聯(lián)軸器張口； d為聯(lián)軸 器直徑；找中心時(shí)，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器測(cè)量的數(shù)值，作為參考數(shù)值，決定電機(jī)左

12、右移動(dòng)。 屮心找好后，緊固電機(jī)地腳螺絲后，再測(cè)量一次，徑向及軸向偏差> 0. 05mm。 符合標(biāo)準(zhǔn)后，開始裝上聯(lián)軸器螺絲及防護(hù)罩。裝上聯(lián)軸器螺栓。裝上聯(lián)軸器防護(hù)罩。W77. 9 現(xiàn)場(chǎng)清理收拾工具、更換下的備件和材料。標(biāo)牌指示正確齊全。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)牛。7. 10 工作票終結(jié)恢復(fù)保溫，拆除腳手架。 撤出全部檢修人員，淸點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H28檢修記錄檢修記錄表部件名 稱缺陷性質(zhì)缺陷位置缺陷描述處理情況檢查人/日期9循環(huán)泵試運(yùn)（H3）9.1檢修工作全部結(jié)束，可以試運(yùn)行工作負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：9. 2設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件運(yùn)行值班員：再鑒定負(fù)責(zé)人：9.3設(shè)備試運(yùn)參數(shù)

13、10不符合項(xiàng)目處理單（H4）不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）:檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年刀HH期：年刀日糾正、預(yù)防措施：糾止、預(yù)防措施意見：返工 返修 讓步接受 報(bào)廢口同意口不同意設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期：年 月HH期：年 月H糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年 月曰糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期：年 月曰日期：年 月曰11完工報(bào)告單（H5）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別 A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因12質(zhì)量簽證單序 號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證占 八、簽字日期1.工作準(zhǔn)備W1W1W1W12.驗(yàn)證工作票H1H