鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝完整

1、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝一、連接方法 熱收縮套連接熱收縮套是由加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮套套在需連接兩根管材的端頭，加熱后熱收縮套收縮使之連接成為一體。特點(diǎn)：安全可靠、安裝方便。鍋書管的結(jié)構(gòu)示意圖熱收縮套連接結(jié)構(gòu)：熱收縮套連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法二、熱收縮套連接步驟熱收縮套連接施工步驟：熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為一 2060 C，若環(huán)境溫度低于 0C,應(yīng)對采 取保溫措施；連接時(shí)必

2、須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟 （從一端向另一端逐漸加熱）如 下：1） 、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求 需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。2）、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）.3）、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4） 、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與

3、波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。5）、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6）、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位7）、用與被連接管相熔的 PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8） 、用紅色火焰預(yù)熱兩管端 （距對接端面三個(gè)波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40C 50 C （預(yù)熱溫度 應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15C以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。9）、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10）、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40C 50C .1

4、1）、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12）、烘烤：從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在

5、烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒） 或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用 微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢岀。三、管道的回填回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采用限位措施中札fl*吟門；”的斤如tm>100rnm4tW>

6、;200mm槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度%回填土層超挖部位95砂石?；蜃畲罅叫∮?40mm級配碎石土弧基礎(chǔ)管頂以下8590中、粗砂管下肋角0 2de95管兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑或符合要求的原狀土管頂以上管兩側(cè)90中、粗砂或符合要求的原狀土0。5mm管上部80原土管頂0。5mm以上按地面或道路要求但不V 80築龍網(wǎng)zhulong.eom聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4 MPa （表壓），工作溫度在2040° C的埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴(kuò)建工程的施工。2 施工隹備2。1材料準(zhǔn)備2.1 o 1聚乙烯燃?xì)夤懿膽?yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉BI5

7、558.1的規(guī)定；聚乙烯管件應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦夭咭蚁┕芗礼BI5558.2的規(guī)定。2o 1o 2 聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃?SDRII和SDRI7。6兩個(gè)系列，SDRII系列宜用于輸送人工 煤氣、天然氣、液化石油氣（氣態(tài) ）；SDRI7.6系列宜用于輸送天然氣。2.1.3 聚乙烯燃?xì)夤艹鰪S時(shí)在管身上應(yīng)印有下列永久性標(biāo)志，其間距不宜超過2m.1） “燃?xì)狻弊謽踊颉?Gas”字樣；2）泵料牌號；3）SDR ;4）規(guī)格尺寸；5）生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號.2o 1o 4管材的顏色分為黃色和黑色 ，黃色表示中壓，黑色管身加青色條紋表示低壓。管材、管件從生產(chǎn)至使用之間的存放時(shí)間， 黃色管道不宜超過1年，黑色

8、管道不宜超過 2年。 超過上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.1 o 5施工時(shí)所用聚乙烯燃?xì)夤芄懿募跋鄳?yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗(yàn)證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。2o 1 o 6聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L度一般為6m 9m 12m允許偏差土 20mm盤管管材的最大外徑不大于110 mm,盤管的盤架直徑不應(yīng)小于24倍管材外徑且不得小于 0o 6m=2.1.7 管材、管件應(yīng)設(shè)專門料場存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時(shí)，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進(jìn)行封堵，堆放高度不得超過1.5m。管材進(jìn)場后，暫不施工時(shí)，不得打開外包裝。2o 1.8 管材在碼放、運(yùn)輸過程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，

9、管道下溝時(shí) 應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸.管材外壁如劃痕深度超過1/10管壁厚度嚴(yán)禁使用。2.1 o 9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管防 腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1 機(jī)具：熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)。2o 2.2 輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、 鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。2o 2o 3檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。2.2 o 4焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。2.3 技術(shù)準(zhǔn)備2o 3o 1認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工組織設(shè)計(jì)。2o 3.2 向操作人員

10、進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。2.4 作業(yè)條件2。4.1施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗.焊機(jī)操作人員必須準(zhǔn)確理解焊築龍網(wǎng) 接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境下保證焊接質(zhì)量。2。4。2在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境下不宜進(jìn)行焊接操作，當(dāng)必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)措施或調(diào)整連接工藝（如將熱熔連接改為電熔連接）。匚m訊丈輕:2。4.3 聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn) 場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度后進(jìn)行連接2。4。4聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對材質(zhì)相似、牌號不同的管材，必

11、須經(jīng)過試驗(yàn)，確定連接工藝標(biāo)準(zhǔn)。3 操作工藝3。1工藝流程溝槽開挖一溝槽鋪底b人工下管管道對口、熔接管道敷設(shè)>吹掃、打壓土方回填H驗(yàn)收3.2 操作方法LaJ V . ljis i 1 /.j n3.2.1 測量放線：測放管道中線樁（含平面折點(diǎn)、變坡點(diǎn)）及管底高程控制樁。3.2。2溝槽開挖3。2.2。1 溝底寬度1 ）單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬=管子外徑+150mnX 2。2 ）雙管同溝鋪設(shè)：溝底寬=兩管外徑之和 +兩管之間凈距+ C.C 為工作寬度，當(dāng)在溝底組裝時(shí)，C=600mm當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，C=300mm.3.2。 2.2 溝槽開挖施工工藝參照土方開挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3。2。3溝槽鋪底3.

12、2。 3。1管道可直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上，若地基為巖石、礫石時(shí)，須鋪設(shè)100 150mm厚的細(xì)土或砂墊層.3。2.3。2管道系統(tǒng)中閥門或其他附屬設(shè)施等節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)。3.2.4 人工下管3。2.4。1根據(jù)工程情況，先在溝槽一側(cè)布管，溝上連接，整體下管。3.2.4.2人工下管時(shí)使用大麻繩、尼龍帶，拴點(diǎn)間距宜為34m,將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)23處，下至溝底后依次排放。3.2。4。3下管時(shí)重點(diǎn)保護(hù)管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。3.2.5 管道對口、熔接。1 熱熔連接1） 熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔.大于110mm管徑一般采用對接熱熔. 對接熱熔適用于

13、同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。2） 將專用連接熱板加熱到200C ,使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合 ，同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)到連接的目的3） 熔接步驟（以亞大PBF160對接焊機(jī)為例）：使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在土10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。打開機(jī)架，放入銃刀，將銃刀固定在

14、機(jī)架上， 鎖緊旋鈕液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄 處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng)閉合夾具，啟動(dòng)銃刀，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉 銃刀的順序進(jìn)行。取下銃刀，閉合夾具，進(jìn)行試對口，管子兩端口間隙應(yīng) 均勻，其間隙量不得大于 0o 3mm。 取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與端面碰撞，銃削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的 10%）。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)， 應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的 溫

15、度達(dá)到（210土 10）C時(shí)，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力 Pi進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：Pi= P0+接縫壓力式中 Po-測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。11-接縫壓力一一見表 3o 2.5.1.（11）待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求（表.2 ）時(shí)，將壓力降至 P2,同時(shí)按下吸 熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2= P0*吸熱壓力式中吸熱壓力見表 3.2 o 5.1 o（12）到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加

16、熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。（13）迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3（此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊），同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3= P0 +冷卻壓力式中 冷卻壓力-見表3o 2o 5.1 o塑料熱熔對接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)（SDR 11）表3 o機(jī)器型號：PBFI60A序號參數(shù)單位管徑（mm）405063901101601接縫壓力巴1 o 52.53.5710o 522凸起高度毫米0.50o 50o 51o 01.01 o 02吸熱壓力巴幾乎為零吸熱時(shí)間秒384356851031403夾縫開閉時(shí)秒455668間調(diào)壓時(shí)間秒237910134冷卻壓

17、力巴1.52。53.5710。522冷卻時(shí)間分568121420（14）到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件）。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。3。2.5.2電熔連接（以亞大公司的PESA電熔焊機(jī)為例）1）電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。2）熔接步驟 接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象 ，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī). 去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的 標(biāo)記。 用旋轉(zhuǎn)刮刀將管

18、材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件（承口）內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。 將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。 應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞. 熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件， 使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆 孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。3。2.6 管道敷設(shè)3。2。6。1聚乙烯燃?xì)夤艿揽呻S地形走勢敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合

19、下列規(guī)定：1 ）管段采用非承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表。1的規(guī)定。管道允許彎曲半徑表3.2。6.1管道外徑D（伽）允許彎曲半徑只（伽）D < 5030D50 v D < 16050D160 v D < 25075D250 v D w 315125DD = 400按鋼性管考慮2）管段采用承插接頭時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。2聚乙烯燃?xì)夤艿郎戏讲坏枚逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體，管道與熱力方溝距離小于設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定時(shí)應(yīng)采取隔熱降溫措施。3.2.6.3 管道敷設(shè)時(shí)，可預(yù)先在地面上將管材對口熔接好，待所有焊口充分冷卻后，用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安裝防塵帽3。2。6.4

20、聚乙烯管道口使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭時(shí)，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應(yīng)符合相應(yīng)管材的焊接規(guī)定，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后，可以直接埋地3.2。6.5 聚乙烯管道的閥門井為磚砌結(jié)構(gòu)，隨同管道敷設(shè)后回填時(shí)一并施工。3。2。6.6 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，隨管道走向、距管頂0.5m處埋設(shè)金屬警示帶，警示帶的搭接長度不小于0。5m聚乙烯管警示帶與鋼質(zhì)管道警示帶嚴(yán)禁混用。3。2.7吹掃與試壓聚乙烯管道吹掃時(shí)，宜在管道末端連接一段長度不小于4m的鋼管，吹掃閥設(shè)在鋼管上,鋼管做好接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Q .吹掃與試壓施工工藝見管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2。8 土方回填土方回填施工工

21、藝見土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3季節(jié)性施工3。3.1 雨期施工3。3。1.1 每日收工和下雨前，在管道的端頭進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。3。3。1。2焊接作業(yè)時(shí)，如遇雨天應(yīng)搭設(shè)防雨棚，五級以上大風(fēng)施工時(shí)要有遮風(fēng)設(shè)施。3。 3.1.3各種電氣動(dòng)力設(shè)備必須定期進(jìn)行絕緣、防雷、接地、接零保護(hù)的測試，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)行。3.3.2 冬期施工在寒冷季節(jié)（-5C ）以下時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)保溫設(shè)施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |4。1 基本要求4.1。1熱熔焊接中，接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外緣平滑對稱的焊縫環(huán)，所形成的凸緣應(yīng)均 勻一致。一般控制如下（見圖4. 1 . 1）:亠8圖4.1.1熱熔焊接口示意

22、圖環(huán)的寬度B = 0. 350。45s；環(huán)的凸出高度H = 0.200。25s；環(huán)縫高度h = 0.100. 25s；s為管壁厚度。（上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值,大管徑選較小值”的原則。）4.1.2 電熔熔接完畢后，觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料頂起，焊縫處應(yīng)有物料擠出4。2實(shí)測項(xiàng)目4。2。1聚乙烯管道與地下熱力管道或其他管道水平、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。表 4.2。4.2。2 聚乙烯管道安裝允許偏差見表4.2。2。聚乙烯管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)坡度坡向凝水缸，且0. 003100m4水平尺管頂咼程± 10mm100m4水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不

23、得有未熔合或裂紋全數(shù)一目測熱熔對接錯(cuò)邊< 10% s（s為管壁厚度）全數(shù)-尺量423 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表4。2.3的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距表4.2。3供熱管種類凈距（m）備注Tv 150 C直埋熱管道供熱管 回水管3。02。 0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt v 150 C熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.5t v 280 C蒸汽供熱管溝3。0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?m4。2。4聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于

24、表4.2。4的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距表4.2 。 4名稱| i凈距（m）聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?0。 150。15排水管一0。 150。20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道tv 150 C直埋熱管道0.50套管1。30加套管t v 150 C熱水供熱管溝 蒸汽供熱管 溝0。20加套管或0。400。30加套管t v 280 C蒸汽供熱管溝1。00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌 底一一1.20加套管5 成品保護(hù)5.1 合理安排工序，減少交叉作業(yè)，避免已完成品的損壞。5.2 管道不得相互碰撞，管道焊

25、好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時(shí)封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1為防止熱熔連接時(shí)壓力不足造成焊環(huán)成型不好，應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級壓力、吸熱及冷卻時(shí)間.6。2為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場驗(yàn)收， 不合格管材不得使用6.3 為防止焊接時(shí)卡管不同心， 造成兩焊環(huán)不在同一軸線上， 應(yīng)加強(qiáng)管材截面尺寸的檢驗(yàn)， 并固定好卡具。6.4 管道對口熔接時(shí)，應(yīng)掌握電壓波動(dòng)情況、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度和克服不良操作，保證管道接口質(zhì)量。6.5 管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采用硬套管保護(hù)。6.6 兩對應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6.7 采用鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時(shí)，不得對聚乙烯管

26、端的接口造成影響。築龍網(wǎng)6.8 焊接冷卻過程應(yīng)采取自然冷卻，不能選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制降溫。7質(zhì)量記錄7.1管材及管件的出廠合格證及檢測報(bào)告。7.2聚乙烯管道連接記錄。7.3聚乙烯管道焊接工作匯總表。7。4燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收單。7。5燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試壓記錄。7。6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7。7管線工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄7。8土壤壓實(shí)度試驗(yàn)記錄。7。9工序質(zhì)量評定表。8安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.1。1不宜在潮濕環(huán)境下使用焊機(jī)，如在此環(huán)境下操作，應(yīng)使用48V輸入電源或進(jìn)行電氣 隔離.& 1.2 應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)接地漏電保護(hù)裝置，確保操作人員安全。& 1.

27、3 焊機(jī)工作環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。8.1。4使用機(jī)電工具時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。& 1.5 熔接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗.& 2環(huán)保措施& 2。1切削后的管道廢料不得隨意丟棄，應(yīng)集中存放，一處理，避免污染環(huán)境。8.2.2 施工現(xiàn)場堆土應(yīng)遮蓋或硬化處理，防止揚(yáng)塵。鋼波紋管涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍鋼波紋涵管是替代圓管涵、 蓋板涵、 拱涵和小橋的優(yōu)質(zhì)公路建材。 該產(chǎn)品具有工期短、 重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價(jià)低、抗變形能力強(qiáng)、減少通車后養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn) , 尤其應(yīng)用在高寒凍土地區(qū)、軟土路基地帶，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。鋼波紋涵管有圓形、橢圓形、半圓形

28、等 ,進(jìn)出口也可按照邊坡比例做成斜口，加工波紋管管徑范圍0. 58 m，管壁厚度為3 mm7 mm，能夠滿足填土 0. 540 m厚的需要。2 應(yīng)用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-952。2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（土建工程） JGJF80/120042。3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82912。4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20043 施工準(zhǔn)備3。1 技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。放樣出基礎(chǔ)的平面

29、位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線3。 1.3 在施工組織設(shè)計(jì)中明確鋼波紋管涵的施工流程。3。1。4施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交 底。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊、墨斗、尺子、鋼絲繩等。3。 3 材料準(zhǔn)備材料采購鋼波紋管涵和高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按長度分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；并結(jié)合施工實(shí)際需要進(jìn)行采購 .3.3。2 核對高強(qiáng)螺栓和鋼波紋管涵產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。4 操作工藝4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備4.2操作工藝要求4.1測量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放

30、陡?；訉挾扰c涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮 換填厚度，一次放夠尺寸。4.2基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應(yīng)以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時(shí)應(yīng)注意圬工材料的進(jìn)出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土?；组_挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容:1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；3）基底處理及排水能否滿足要求。基底標(biāo)高允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì) 50mm；石質(zhì) 50mm, 20

31、0mm?；讟?biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土 填補(bǔ)，只能在基礎(chǔ)施工時(shí)調(diào)平。挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收 , 及時(shí)下基封閉 回填 , 以免地下水或地表水影響基底承載力。4.3 基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙計(jì)算基礎(chǔ)頂標(biāo)高，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求材料進(jìn)行換填.本工程為換填級配碎石。級配碎石應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)級配碎石尺寸大小要求超出基礎(chǔ)放樣線外2030cm,以利于放樣及管節(jié)拼裝和支承模板。4.4 管節(jié)拼裝、連接采用鋼波紋管涵現(xiàn)場拼裝 , 高強(qiáng)螺栓連接 . 每安裝一節(jié)，對應(yīng)調(diào)整管涵

32、中心線位置，保 證管涵的平面位置符合圖紙及規(guī)范要求 .整節(jié)涵管連接法蘭采用角鋼，鋼板制作 . 緊固件采用國標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和 規(guī)格滿足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱鍍 鋅處理 . 拼接處必須清理干凈， 以確保拼縫搭接緊密 . 涵管運(yùn)至現(xiàn)場后 , 工地現(xiàn)場涂刷兩遍瀝 青，密封材料采用耐久性較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密封條。施工參照交通部 JTF80/1-2004 中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收采用 JTF80/1-2004 中分項(xiàng)質(zhì)量檢查評定表。波紋鋼板管涵安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢杳規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（）達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：投影 下的土

33、基每6m測一 處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mrj）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m 測一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀:每6m測一處， 但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mr）i± 1%尺量：但不少于二處4。5 一字墻施工一字墻按圖紙要求進(jìn)行施工，為素混凝土。4。5.1模板加工及安裝模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工 前模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核， 符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。模板支設(shè)完畢后，對模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測，并檢驗(yàn)?zāi)０宸€(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求：

34、基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫 應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。（JTJ041-2000）的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面取大局部不平刨光模板3制 作不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,1肋高±5邊面端偏斜< 0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面間距± 0。3板端中心與板端間距0 , 0

35、.5沿板長、寬方向的孔± 0。6板面局部不平1。0板面和板側(cè)撓度± 1。0模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+ 5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+ 2, 一 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸+ 10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1 / 1 0 0 0或3 0曲線形拱架的標(biāo)高+ 20, 一 104.5 。 2混凝土的拌

36、制、運(yùn)輸 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。 拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對于砂、石進(jìn)行含水量檢測并對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測工作 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，流槽入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻 ,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象 . 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不

37、應(yīng)大于0。 8。B. 單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。C. 混凝土拌和物的坍落度， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測 ,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次 .評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過 15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣 檢測。在檢測坍落度時(shí) ,還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3. 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行第二次攪 拌.二次攪拌時(shí)不得任意

38、加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如 二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4.5。 3混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑 .模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈 .模板如有縫隙 ,應(yīng)填塞嚴(yán) 密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m.B. 當(dāng)傾落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過 10m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置 .C. 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m 。 混凝土應(yīng)按