鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計(DOC60頁)

1、68 2 1 6部隊-食堂陜西建工集團第八建筑工程有限公司二 0 一二年七月目錄第一章 編制依據(jù)及原則3第二章 工程概況5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 7第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡9第五章 主要分部分項工程的施工工藝、方法91、基礎土方挖運工程 92、 砂石墊層1 03、 工程測量放線1 04、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案11第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程171、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作172、鋼結(jié)構(gòu)吊裝253、主鋼結(jié)構(gòu)安裝264 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝285、鋼結(jié)構(gòu)涂裝286 、彩鋼板安裝29第七章 裝飾工程301、砌墻工程302、抹灰工程353、乳膠漆墻面374、門窗安裝工程 38第

2、八章 質(zhì)量通病的防治措施4 1第九章 主要技術組織措施4 3第十章 安全施工保證4 6第十一章 工期保證體系50附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機械設備表2、工程勞動力計劃表3、臨時設施布置圖4、項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系7、施工進度計劃橫道圖(GB500 09-2001 )(G B5 0 00(G B5 0018-2002)( CECS102:2002)(JGJ81-200 2)(JCJ82- 9 1)(GB50205-200 1)(GB 5 00 1 1 2001)(GB 50 003(JCJ 82-9 1)(JG J 79- 2 001)(GB50 0

3、68 2001)(GB5 0 223 200(GB 500 07-2002)建筑地基基礎設計規(guī)范GB 500102第一章 編 制依 據(jù) 及 原 則一、編制依據(jù)1.68216 部隊-食堂的招標文件和圖紙 ;2 .國家省有關施工驗收規(guī)范、標準；3國家、省、市有關文件、規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范1 7 200 3 ）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑抗震設計規(guī)范（2008 版）（砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 建筑地基處理技術規(guī)程建筑結(jié)

4、構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準建筑工程抗震設防分類標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB5002 1 2001)(G B 149072(CECSS24:90)(GB8923 88)(GB /T12 3 1 91)(GB3098 1-200 0)(GB/T159 1-20(GB/T 7(GB /T511 7(JBT5 6 097-1999)(GB /T5293( GB/T51 18( GB50 202 - 20 0 2)0 02)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、 緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 低合金高強度結(jié)

5、構(gòu)鋼08)碳素結(jié)構(gòu)鋼00- 2 0 0 6)碳鋼焊條1995)碳素鋼埋弧焊用焊劑埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑1 9 9 9)低合金鋼焊條1995)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50 20 4-2 002 )地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標準(GE/ 5 0 20 2 - 2002)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50221-95 )4. 其他相關的規(guī)范、規(guī)程?第二章工 程 概 況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況 :本工程為 68216 部隊-食堂,建設地點在寧夏青銅峽市青銅峽鎮(zhèn) , 建筑 工程類別為 3 類, 設計使用年限為 50 年, 耐火等級為二級 ,

6、抗震設防烈度 為 8 度,建筑結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑規(guī)模為地上一層, 總建筑面積為2366.6 6平方米。建筑高度為就餐大廳 6.0 0米，操作間4.2米.食堂網(wǎng)架 工程，網(wǎng)架面積為1301.994平方米。結(jié)構(gòu)形式為正方四角錐，焊接球節(jié)點。 2012年 7月1 日開工, 計劃 2011年月 日竣工。1 .1本工程的砼強度等級基礎墊層為C1 5素砼，基礎及框架梁、板、柱 砼均為C3 5其余為注明構(gòu)件為C2&受力鋼筋的砼保護層厚度根據(jù)本說 明確定的環(huán)境類別，一、(二b)類環(huán)境下，取板、墻、殼為1 5( 2 5 ) mm, 梁、柱、桿為20(35) mm,且不少于受力鋼筋直徑，基礎為4 0

7、m1 .2 本工程非承重墻采用空心砌塊砌筑其構(gòu)造和要求見結(jié)施圖。1. 3本工程外門窗抗風壓性能分4級，氣密性能分4級，保溫性能分六級。 所有使用窗均為塑鋼窗中的空玻璃窗( 5+9+5),所有外窗在內(nèi)側(cè)配置隱形 紗窗。1.4 網(wǎng)架工程抗震設防烈度為八度 , 設計地震分組為二組 , 設計基本地震加 速度為0, 20g鋼管與鋼球的連接焊縫為對接焊縫，所有鋼管與鋼球間均應焊透，鋼管與 焊縫等強。網(wǎng)架就位后支座各點要均勻受力 , 不得強拉硬頂。鋼管采用高頻 電焊鋼管或無縫鋼管鋼材選用 Q2 35B1. 5給排水工程1. 冷水管、熱水管均采用三型聚丙烯（PP-R）管（耐壓冷水1. 2 5Mpa熱水2. 0

8、 Mpa同型材料管件，管件連接均采用熱熔粘接。II.排水管采用硬聚路乙烯芯層發(fā)泡管，粘接，并于每層靠近樓板處設伸縮 器。皿本工程散熱器采用鑄鐵無砂7 6 0型。所有使用管道采用焊管。DNC絲 接,DN>32焊接，管道及套管均不得有接頭管道穿墻敷設須預埋 DN4 0的鋼 套管及套管（緊貼結(jié)構(gòu)板預埋 ）, 埋地管道施工完應做管道敷設走向標記 , 以 便維修，固定卡間距不應大于1 0 0 0 m m管道充壓隱蔽，充水壓力0. 6MP。管道試壓沖洗系統(tǒng)管道安裝前應對管道、管件、 閥門等配件進行檢查 , 并清 除管內(nèi)污垢雜物 , 安裝完畢進行水壓試驗 , 試驗前要對管道進行沖洗，沖至 水清為止，試

9、驗壓力0. 6Mpa，試壓合格后方可進行保溫填充。IV .本工程電源由配電室引入樓總配電箱，近戶處做一組重復接地，接地電阻不大于1 0歐。照明線路敷設采用 BV-0.5 -2. 5mm2 配電箱、電炊箱暗裝底距地 1. 5 米, 電源插座除注明外均暗裝，下皮距地 0.3 米，空調(diào)電源插座距地1 .8 米，洗衣機電源插座距地 1.4 米，照明開 關距地1.3米，電話、電視出線口暗裝下皮距地0.3米,等電位端子箱（MEB）鐵制，距地0.3米暗裝，電源插座與弱電系統(tǒng)信息出線口水平間距不小于 50毫米，防水箱座距地1 .8米安裝，燈具由建設單位自定。導線選用銅芯線穿管暗敷設 , 進戶導線穿鋼管 , 規(guī)

10、格見平面圖和系統(tǒng)圖中標 注，配電箱至室內(nèi)導線穿阻燃型 PVC管，照明:BV 2* 2 ,5P C 16,插座EV-3*4 , 5PC20 空調(diào)E V-3*4, PC2 0,電炊：BV -3* 4 PC 20 ,導線根數(shù)為3-5根時穿PC2 0管，導線根數(shù)大于5根時穿P C2 5管。等電位聯(lián)結(jié)線均 為-4 0* 4鍍鋅扁鋼。有線電視分支線均為 SYWV -7 5 -5型同軸電纜穿P VC管暗敷設，電話距地1.5米暗裝。本工程按三級防雷設置保護 , 并進行總等電位聯(lián)結(jié)，在屋面女兒墻上安裝避雷帶，避雷帶采用© 12mni園鋼筋沿女兒墻暗裝，具體做法見GB 99D50 1-1利用柱內(nèi)兩根主筋

11、作防雷引下線，在距地面0.3M處預留接地連接極， 可供測試及連接人工接地體, 作等電位連接 , 接地連接等之用。 所有突出屋 面金屬構(gòu)件均與避雷帶連接。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生 , 使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開 來,形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點 , 施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材 料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各 兩個與材料堆放場地均鋪砂石墊層。2.2 主要施工機械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段 , 因工期短,砼用量大 , 鋼筋工、木工均配備兩 套機械,汽車砼輸送泵兩臺（4 2米）, 其它詳見施工機械設

12、備計劃表2.3 施工平面布置圖： （詳附圖）第三章 總 體施 工 方 案、 主 要 施 工 方 法 、 主 要 管 理 措 施1、總體施工方案1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部 , 選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng) 優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務 ; 調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設備 , 采用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安 全文明施工目標的實現(xiàn)。1.2 施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況 , 工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾， 在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2. 1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實

13、行系統(tǒng) 化管理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術質(zhì)量科、安全設備科、 預算統(tǒng)計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2 項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、 計劃統(tǒng)計、 生產(chǎn)調(diào)度、 技術管理、 質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料 供應、設備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責 ,對建設單位全面負責 , 形 成強有力的管理層。2 .3為保證該工程的順利施工 , 確保工期、質(zhì)量、安全等目標的完成 ,成立該工程項目經(jīng)理部 , 對工程實行全過程總承包管理第四章施工順序、總進度安排1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架

14、按規(guī)范 及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施 工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿 插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工 作。4、進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制 定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡計劃（見附圖）。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合 理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2:臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3

15、:在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4: 對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。 5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐 , 應設在整平夯實的地面上。在澆 灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動 。 （一）基礎土石方挖運工程1施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告， 1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽 , 挖至距槽 底約3 Ocm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度 ，確保槽底達到 規(guī)范要求。2. 質(zhì)量要求2 .1 土石方開挖允許偏差（單位:MM）:表面標高：+0, -50 ;長度、寬 度:-0 ;邊坡偏陡：不允許。2. 2合理安排開挖順序 , 嚴格

16、按施工工藝順序施工 , 合理的分層分段開 挖, 解決好空間效應問題。23技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確 , 現(xiàn)場設專職資 料員 , 認真做好施工現(xiàn)場的技術資料， 保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載 ,嚴禁超載。（二 ） 砂石墊層1 . 土方挖完后，按照設計要求及施工規(guī)范要求回填300m厚砂石墊層,用碾壓機械分三至四遍壓實?；靥钋埃宄蹆?nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工 種管線是否完成 , 槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。（ 三）工程測量放線1 場內(nèi)控制點設置定位軸線的測設 , 根據(jù)建設單位要求 , 使用經(jīng)緯儀依建

17、筑物外輪廓座標 將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面士 0. 0 0為本工程士 0.0 0 ）。2. 高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為士0 . 0 00的水準點，反復校核無誤后 ,做為基準點 ,利用這些點將高程向上傳遞。 （ 四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、梁 模板采用鋼模板。1.2 模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算 , 滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要 求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的

18、75%;若跨度大于 8 米,應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照13%?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐 塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼 , 拆下的模板和配件均應分類堆放整 齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高 , 預 留孔洞的位置及尺寸 , 檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整 改。澆注砼過程中安排木工看模 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。士0 . 00 0以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，2. 鋼筋工程21鋼筋工程施工方案 鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料 ,集中機械加工成半成品

19、后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單 , 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要 求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中 , 發(fā) 生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份 分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎鉤， 彎曲直徑不小于2. 5 d,平直部分不小于5d ； H級鋼末端作9 0°或13 5°彎折，彎曲直徑不小于4 d,平直段按設計。箍筋末端作1 35°彎鉤， 彎曲直徑不小于2. 5 d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊

20、接 , 水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證 上崗,并按規(guī)定進行試焊 , 試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機 地截取試件送檢 , 合格后再放入模板。鋼筋綁扎時 , 要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證 鋼筋的位置正確 , 采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量 , 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 , 及時鋪設 木板 , 做為行人通道 , 鋼筋綁扎完畢后,必須及時檢驗,并辦理隱蔽工程驗 收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時,盡量避免上人踩踏鋼筋 , 并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件 , 符合要求后

21、, 再簽訂合同和組織進場,進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后 , 方可進行 使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號 , 對照下料牌上的標注無誤后 , 放入梁、柱內(nèi),看其尺寸是否相符后 , 再按規(guī)定劃好箍筋間距 , 方可進行綁 扎。鋼筋入模前 ,應認真清理好模板內(nèi)的雜物 , 放好墊塊 , 以保證澆出的砼 底面不夾渣 , 無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制， 砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求 , 其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當 保護層厚度小于或等于2 Ornm時為30mmX 30 mm大于2 0 m

22、m時為50m vm< 50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入2 0號鐵絲，用鐵絲把墊 塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加 25鋼筋間隔1 5 0 0 mm放置， 以控制分層高度。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩<600mm樓板上部受力筋采用鋼筋 馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形 布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固 固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線 , 柱的箍筋在兩根對角線 主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的

23、位置、直徑、型號、根數(shù)及 間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固 , 有 無松動現(xiàn)象 , 表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程， 為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時 , 不得腳踏鋼筋 , 鋼筋綁 扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收 , 并做好隱蔽工程驗收記 錄并歸檔。澆筑砼時 , 派專人跟蹤檢查修整鋼筋拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應 是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到 90 度時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15

24、 m m的橫向裂紋。鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全 部綁扎, 且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時， 應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序 , 并與模板工協(xié)調(diào) , 討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保 證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，？宜采用梁底筋一柱箍筋一梁 上部筋的順序進行綁扎。3. 混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3 .1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作： 及時了解當前氣象資料 , 協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門 取得聯(lián)系，施工過

25、程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部 位進行驗收 , 簽好隱蔽驗收記錄。3 .2砼的輸送 :為保證砼坍落度 , 砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼 一律不得使用。砼澆筑前的準備工作 :檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗 收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 對施工操作人員進行技術質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留 設位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污 , 對模板的縫隙和孔洞應堵嚴 , 木模 板應澆水濕潤 , 但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,在

26、底部填充好50100m n厚與砼配合比相同的 水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根” 。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、 預留孔洞的位置 , 若發(fā)生偏移 , 要在砼初凝前糾正 , 然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模 后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去 , 要保證以上砼澆筑要求，必須 認真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力 , 計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù) 量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并 配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3 3 澆筑方式 :砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間

27、歇時間在低于25C不超過 210min ,高于25C時不超過1 8 0 min,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗： 柱、梁砼采用插入式振動棒振搗,樓板砼采用平板振動器振搗。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1 .25倍；要做 到快插慢拔 , 插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 1.5倍, 與模板 的距離不大于其作用半徑的0 . 5倍,并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等； 插入下層砼的深度不小于 50mm。砼的振搗 , 以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護 :砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護 , 平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜 或棉氈

28、的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆 蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置 :按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 1. 2 Mpa后方 可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖 洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050m m（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同 的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10 - 1 2小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于 2米, 當可能發(fā)生離 析時, 應采

29、用串筒或斜槽下落 , 串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。3 . 4混凝土工程施工注意事項：澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi) 的鋼筋，不得任意踩踏 , 人員行走應設馬凳 , 鋪設架板, 現(xiàn)場鋼筋班組的值班 人員應及時進行整修鋼筋 , 以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1. 1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及 優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1） 牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要 求外,尚需進行必要的工藝性能試驗。（2） 證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材

30、 的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要 求。（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼 材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差L/10 0 0且不應大于5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF<1 4M M< 1. 5MM> 14M M< 1. 0MM1.2材料管理（1 ）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認 真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫 時的質(zhì)量記錄。2)對入庫材料按其性能做到下墊、上

31、蓋、中通風 , 按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。(3 )材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和 材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4 )在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須 用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程 :鋼材復驗一-鋼材矯正-放樣號料-切割下料-組裝成型-部件焊接-變形矯正-劃線鉆孔-噴砂除銹油漆-結(jié)構(gòu)驗收-提議安裝2.1 鋼材的復驗 :為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復 驗, 保證符合圖紙要求的材質(zhì)。22 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計 , 輕鋼用板多為薄型鋼板， 在焊接鋼柱、 鋼梁要求板 材平直，但由

32、于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接 面型時必須進行矯正。2.3 放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法 , 直接按圖紙所 示的尺寸在鋼材上按 1：1 的比例劃線下料 , 允許偏差不超過 1MM。( 1) 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格 , 檢查原材料的質(zhì)量， 如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用(2 )加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量 器具和非法計量單位。(3) 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫 寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4M M(4) 在號料的

33、過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量 ，號 料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料 日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5) 號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1M 號料 允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(m m)1長度±1. 02兩端孔心距士 0.53對角線差1.04相鄰孔心距± 0.55兩排孔心距±0 .56沖點與孔心距± 0.52.4切割(1) 下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2) 下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料 , 每件料必須用工 整、明顯的字樣標明圖號、件

34、號數(shù)量。(3 )各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管 , 不得丟失。( 4)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷 面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。(5 )零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割士 1.5 M M自動切割± 1.0MM精密切割±0 .5MM2 .5組裝成型：(1 )該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的 技術交底。(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200 MM。(3) 點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫 的 1/ 4。2.6 部件焊接：(1) 組裝成型后采用

35、門式埋弧自動電焊機MA Z-1OO 0焊接， 焊縫要 求按圖紙所示要求進行。(2) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補 ,發(fā) 現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。(3 )做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。27 部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并 做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù) 量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量 , 做好原始記錄。2.8 端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù) , 未辦交接

36、或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求 時可拒絕施焊。（2 ）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板 , 并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢 , 質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 焊工必須在自己的產(chǎn)品上 做好鋼印記錄。2.9 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部 分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶 來一定的難度。 構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正 , 對腹板的變形采用加熱變形法 矯正。210 劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準 , 按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣

37、板 , 采取雙控，使每件梁、柱 的尺寸都必須保持一致， 同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求 , 孔的最大偏 差不得超過3M M2. 1 1除銹：(1) 本工程采用拋丸機除銹，采用1 .5- 3 MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4 -0 . 6 MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21 2 級呈灰白色。(2) 端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進 行組裝。(3) 鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。( 4) 噴丸后構(gòu)件必須達到標準 , 必須經(jīng)專檢員評定合格 , 否則重新噴 丸。( 5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。2. 1 2 摩擦面處理：(1) 本工

38、程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件 , 要求摩擦面具有一定的摩擦 系數(shù), 摩擦系數(shù) >=0 .45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計 要求。(2) 處理后的摩擦面要妥善保護， 如有自然生銹 , 一般生銹期不得超過 9 0天。(3 )高強螺栓連接面應平整(不平度1 . 0 MM。當有間隙時，其間隙 不大于1. 0 MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜 面，打磨方向與受力方向垂直。( 4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好 三件，以用做施工部門復檢。2. 1 3予拼裝：(1) 予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。(2

39、) 予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于 接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不 少于二個支撐點。(3) 所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的 構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。(4) 按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、舌J孔)。修孔后仍 超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。(5) 質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接 的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件

40、方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許 偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2士 3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H 0士 4. 0翼緣豎向錯位A3士 2.0何形狀腹板橫截面水平弓度A4H/ 1 00腹板縱截面水平弓度A5H/10 0構(gòu)件長度l士 5. 0位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A 6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A 8士 3.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距S2士1 .5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3. 0曲度彎車梁彎曲度CL且w 5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲

41、度C2L且9（ L以米計）上撓度C12 L且 9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A1 1士3 .0孔間橫向距離A12士 1.5端間縱向距離A1 3士 1.5板曲度（高度小于61 0 MM）C+ 3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610- 1 220MMC+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后 ,在安裝前 ,應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu) 工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查 , 外形的幾何尺寸允許偏差應 符合G BJ 50205-2002的規(guī)定。

42、鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外 , 還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應予矯正 , 并重新檢查。1.1 預埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎施工人員進行交接 , 并對地腳螺栓的標高、 軸線、栓距進行復測，放出軸線 , 標高和軸線并做詳細記錄。（ 2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安 裝中螺紋受損 , 應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓 上加一螺母 , 吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1 .2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊 裝法安裝時

43、先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他 構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1 . 3鋼柱吊裝（1 ）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1 /3 處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3 ）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4 鋼梁吊裝(1) 鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算(2 )地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。(3) 本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車 吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座 的節(jié)點間附近用棕繩系牢 , 隨吊隨放松 , 以保證其正確位置。(4

44、) 鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊 纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾 何不變體。(5) 鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法, 校正完 畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。(三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1. 1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1. 2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗, 在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系 數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于

45、設計規(guī)定。1. 3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風 動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓 再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1 4 螺栓穿入便于操作 , 并力求一致。目的是使整體美觀 , 且螺栓應自 由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼 刀或磨頭進行修整 , 不得將螺栓強行敲入 , 并不得氣割擴孔。1. 5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢 以確保安裝質(zhì)量。1 .7

46、高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。 同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件 的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后 , 即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單 側(cè)同鋼架焊接 , 檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2 .2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此 用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊 , 以便以后校正。2. 4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓 的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致 , 做到每一軸線上

47、的 檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn) 固性。25 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時 , 螺栓向下且所有螺栓不要上2.6 所有的檁條安裝完畢后， 經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu) （檁條、 斜撐等）的螺栓再進一步擰緊 , 達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（ 四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。 鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1 .2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨 即安裝和固定支撐， 使其形成剛性 , 減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤 差13 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。

48、1.4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2 .1隅撐要與檁條保證成4 5度，要沿梁高布置。2.2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五） 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1. 鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后， 方能進行防銹漆 涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在 538C之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂， 噴涂后不能淋雨。(2) 技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3 )經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測 , 必需檢查合格后才準進入下道工序。1 . 2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面

49、漆涂裝。(1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。(3 )面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2. 鋼架現(xiàn)場涂裝21 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損 壞須現(xiàn)場修補。(1) 涂裝表面需清理油污、灰土等污染 , 擦拭干凈。(2) 經(jīng)清理后 , 再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理 ,同時對組裝符 號進行保護。(3 )構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按 設計。2 . 2鋼架安裝補漆。(1) 鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。(2) 安裝時焊接及損燒的部位 , 進

50、行防銹漆、面漆涂裝。(3) 面漆涂裝以不漏底子為直觀標準 , 且應符合漆膜厚度檢測標準。 (六) 、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1. 1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為82 0型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖 , 逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確 , 相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲 入板面，且在板面縱橫方向排列順直 , 扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程( 一) 、砌墻工程1 、加氣

51、混凝土砌塊：規(guī)格：長度(mn) : 6 0 0 高度(mr)： 25 0 厚度(mm): 2 0 0 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2. 主要機具 :2.1 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3 作業(yè)條件 :3 . 1 中型砌塊砌筑施工前，應結(jié)合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要 求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置 劃分施工段 , 安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2 中型砌塊砌筑施工前 , 必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。3.3 放好砌體墻身位置線、 門窗口等位置線 , 經(jīng)驗線符合設計圖紙要 求，預檢合格。3. 4按

52、砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。3. 5 搭設好操作和卸料架子。4操作工藝4. 1工藝流程：墻體放線t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位砌塊澆水T校正T砂筑鑲磚T豎縫灌砂漿T勒縫4.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平， 依 據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、 規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(2 )砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列,排列時盡可能米用主規(guī)格的砌塊，砌

53、體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%- 80%(3) 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2 ,不得小 于砌塊高的1/3,也不應小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭 要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設計規(guī)定。(4) 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不 能咬槎時，按設計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應 避開同縫,且不得采用磚鑲砌。(5) 砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰 縫厚度為20 25mm垂直灰縫寬度為20m m。大于30mm的垂直縫，應用C20 的細石混凝土灌實。(6) 砌塊排列盡量不鑲磚或少

54、鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡 量分散 , 鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。(7 )砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。44 制配砂漿 : 按設計要求的砂漿品種、 強度制配砂漿 , 配合比應由 試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥士 2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi), 應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1 .5min。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿 , 通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就 位前 , 用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。46 砌塊就位與較正 : 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤 , 沖去浮塵， 清除砌塊表面的雜物后方可吊、

55、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、 先外后內(nèi) ; 每層開始時 , 應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正 一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時 , 起吊砌塊應避免偏心 , 使砌塊底面能水平下落；就位時由 人手扶控制 , 對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬 , 用托線板掛直、核正 為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊 , 就位校正后 , 用砂漿灌垂直縫 ,隨后 進行灰縫的勒縫 (原漿勾縫) , 深度一般為 35mm。5 質(zhì)量標準5. 1 保證項目 :(1)使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2 )砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓 強度等級不得低于設計強度。5. 2基本項目：(1)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準 的要求。(