鋼網(wǎng)架施工方案

1、海爾董事辦公樓屋頂采光頂網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)施 工 組 織 設(shè) 計建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制人： 審核人： 目錄第一章、編制依據(jù) 1第二章、工程概況 錯. 誤! 未定義書簽。第三章、施工部署 4第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù) 8.第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制） 10第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（特殊過程控制） 16第七章、管理機構(gòu)與勞動力組織說明 22第八章、施工機械設(shè)備配備 27第九章、質(zhì)量保證措施 28第十章、安全保證措施 35第十一章、成品保護措施 39第十二章、工期保證措施 40第十三章、腳手架搭設(shè) 45第一章、編制依據(jù)1、編制依據(jù)網(wǎng)架屋面工程設(shè)計文件2、執(zhí)行規(guī)范和標準(J82-91)空間網(wǎng)格

2、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ7-2010) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) (2006 版 ) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2010) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JGJ78-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 焊接質(zhì)量保證 (GB/T 12467-12469-90) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (CECS24) 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 ( JG11-1999) 鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準 ( JG12-1999)第一章、工程概況工程概況： 本工程位于山東省青島

3、市海爾工業(yè)園內(nèi)，在株洲路以北，九號線以西。建筑總面積為 29673m2 。其中， 中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)形式為網(wǎng)架形式， 網(wǎng)架采用 焊接球節(jié)點四角錐平板網(wǎng)架。網(wǎng)架平面長 53.1m ，寬 53.1m ，高為 3m ，下 弦標高為 36.9 米，下弦標高為 33.9 米，單元網(wǎng)格尺寸為 4.05mX4.05 ，局 部網(wǎng)格為 4.5mX4.5m ，支座為柱支撐， 柱頂采用固定鉸支座和水平滑動鉸支 座。網(wǎng)架所用鋼材材質(zhì)：桿件、焊接球均采用 Q345B 鋼，桿件采用熱軋無 縫鋼管。油漆用環(huán)氧富鋅底漆一道（m）,環(huán)氧云鐵中間漆（125 ,防火涂料面漆的厚度，顏色由待業(yè)主確定。加工構(gòu)件檢驗合格后運到現(xiàn)場進 行安裝

4、。其中,噴砂除銹、底漆,中間漆涂刷在生產(chǎn)工廠完成,中間漆和面 漆在構(gòu)件安裝完畢之后統(tǒng)一涂刷。goLd第三章、施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢， 科學(xué)組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理 與工程技術(shù)管理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系， 積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成 施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標 :（1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標：按合同要求完成。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡與一切火災(zāi)事故的 發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。（ 4 ）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標

5、，充 分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準備工作1、設(shè)計階級（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)甲方提供的施工圖進 行施工。（2）積極參與圖紙會審，與時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位與 設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。2、原材料供應(yīng)階段： 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料， 所有原材料的供應(yīng) 必須符合 ISO9001 質(zhì)量標準要求。原材料采購過程中， 所有采購材料必須索取材料質(zhì)保書， 檢驗書等合格證 明文件。3、制作運輸階段：網(wǎng)架構(gòu)件開始制作前， 應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底完工 后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作

6、工藝方案，提出施工機具要求與安排 制作人員、焊接材料等工作。因本工程網(wǎng)架構(gòu)件為廠內(nèi)制作， 廠外安裝，所以網(wǎng)架構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分， 各安裝單元構(gòu)件， 制作完工后根據(jù) ( GB50205-2001 )驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前 5 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，與時將各種小型 材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前 15 天公司將派人進駐現(xiàn)場， 聯(lián)系好各種運輸與裝卸 設(shè)備以與做好安裝前的措施，為工程開工作好充分的機具準備。因本工程安 裝原則為專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人 力配備計劃，精心挑選

7、各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)與安全 交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。工程開工前， 應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)， 并作 好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且 對存在的不合格品與時進行返工返修。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與設(shè)計單位配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問 題，完善圖紙深化設(shè)計。 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商(制造商)提出建議， 完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 對施工中出現(xiàn)的情況， 除按建筑師、 監(jiān)理的

8、要求與處理外， 還應(yīng)積極修 正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求 進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 根據(jù)發(fā)包方的指令， 組織設(shè)計單位、 業(yè)主參加設(shè)備與材料的選型， 選材 和訂貨。2 、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)；按照與甲方簽訂的施工合同， 精心施工， 確保工程中各項技術(shù)指標達到建 設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督， 定期向甲方匯報工程進度狀況； 對 于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。3 、與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 根據(jù)甲方的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土

9、建單位作好預(yù) 埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 根據(jù)施工圖紙與合同要求， 向有關(guān)單位通報施工計劃， 并按規(guī)定對土建 基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。 施工過程中， 積極配合水、 電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注 的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。在施工過程中， 還應(yīng)積極與土建、 水、電安裝單位配合作好各種安全防護 工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)與監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合； 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理， 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材 料與施工質(zhì)量問題與時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽 名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前 24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥

10、驗收簽 證后方可進入下一道工序施工。 安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前 48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào) 試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣 工驗收。 在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前 10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè) 單位與監(jiān)理公司與有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。5 、協(xié)調(diào)方式 按進度計劃制定的控制節(jié)點， 組織協(xié)調(diào)工作會議， 檢查本節(jié)點實施的情 況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報， 向業(yè)主和有關(guān)單位反映、 通 報工程進展與需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，與

11、時解決施 工中出現(xiàn)的困難和問題。 根據(jù)工程進展， 我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會， 協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。第四章、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)一、概述：1、制作依據(jù)：設(shè)計院設(shè)計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范(GB50205 95)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7 91 )網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78 91 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91 )鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標準 (JGJ75.3 91 )涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923 88)3、米用材料:桿件采用Q345-B鋼，鋼管為無縫鋼管。二、制作：1、制作工藝流程：2、桿件制作：（1）

12、、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定與相應(yīng)標準，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如 焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù) 以往的經(jīng)驗， 再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。 壁厚大于 4mm 的鋼管要開坡口。（3 ）、鋼管制作長度允許偏差± 1mm ，桿件軸線不平直度不超過L1000 ，且不大于 5mm 。三、質(zhì)量保證措施：1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠 道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標準對材料供應(yīng)廠進行評審。（2

13、）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報 告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工 藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在± l.0mm 之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊 接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿 件抽樣復(fù)測作出評定。4、提供全套交工技

14、術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料 質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電 焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格證與復(fù)驗報告、 桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。第五章、網(wǎng)架安裝（特殊過程控制） 一、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并 能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝采用分段拼裝累積整體滑移安裝。1、網(wǎng)架安裝方案為： 本工程全部采用分段拼裝累積整體滑移安裝。2、網(wǎng)架施工順序為A 、在施工現(xiàn)場進行初步放線， 確定每個支座在埋件相應(yīng)位置與其標高， 并要在

15、 2 和 9 軸線兩側(cè)埋件上安裝滑移軌道。在 HK 軸線樓面上搭設(shè)拼裝 操作平臺。B、精確放線，并做好記錄，根據(jù)桿件的大小制作臨時支座，以確保在 同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在埋件上彈出十字線，以確保平面位 置準確。C、拼裝:拼裝順序：依據(jù)施工圖紙，采用從 C軸線往K軸線的方向在HK 軸線樓面上拼裝，一個軸線間作為一個拼裝段。醐j冷霸(拼裝4(M3：j W-卅韻r " f 1IIIIII IIk J zx y z 7x /D、滑移：C軸線往K軸線的方向在HK軸線樓面上拼裝，每個軸線 段為一個組合滑移段，重復(fù)組裝累積滑移 5次，最后一單體為操作平臺上拼 裝。 ?E、焊接：對組裝完

16、成的網(wǎng)架焊接，并且組織探傷。F、驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、施工工藝流程施工準備放線定位安裝軌道 搭設(shè)拼裝腳手架一組裝網(wǎng)架 網(wǎng)架滑移 涂一驗收4、施工準備（1 ）、工程幵工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以與工具房和施 工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明編號、坐 標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教 育。（3）、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范桿件進行質(zhì)量檢（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置。（5 ）、對待拼網(wǎng)架的進行放線定位：

17、根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進行放線。5、網(wǎng)架拼裝（1 ）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝應(yīng)從中心開 始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，體 縱橫的偏差值不得大于± 2mm ，施工時應(yīng)對網(wǎng)架起拱，起拱高度值為網(wǎng)架中 心點向上 170mm 。（2）、整體組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同 時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入 座，搬運到位。6、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后， 進行除銹， 徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、 油污和灰土等。除銹完畢立即涂漆。7、質(zhì)

18、量標準（1）、保證項目：1.1 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種與焊接材料必須符合 設(shè)計要求。1.2、焊縫質(zhì)量標準必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 （ GB50205 95 ）一級焊縫標準。2）、基本項目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后與屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的 撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15 %，網(wǎng)架起拱，起拱高度值為網(wǎng)架中心點向上170mm。(3) 、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.02小拼單元為單弦桿長L±2.03錐體上弦對角線長±3.04錐體高±2.05跨長L&l

19、t; 24m+3.0-7.0用鋼尺與輔助量具拼裝單元為整榀平面桁架> 24m+5.0-10.0檢杳6跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架< 20m±10用鋼尺與單元長度> 20m±20輔助量具9多跨連續(xù)點支< 20m±5檢杳承時分條分塊網(wǎng)架單兀長度> 20m±10續(xù)表項次項目允許偏差（mm）檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整 體交工驗收 時縱橫向長度L±L/2000 且30用鋼尺與輔助量具檢杳11支座中心偏移L/3000 且> 30用經(jīng)緯儀等檢杳12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整 體

20、交工驗收 時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）咼差L1/400 且15用水準儀等檢杳13最咼與最低支座咼差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）咼差L1/800 且3015桿件軸線平直度1/1000 且> 5用直線與尺量測檢查8、質(zhì)量保證措施:(1) 、嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。(2) 、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高與垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計與施工規(guī)范允許偏差時，必須與時糾正。(3) 、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng) 力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支

21、座為固定支座，有的支 座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格 按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安 裝。( 5 )、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防 止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。9、質(zhì)量記錄：( 1 ) 、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。(2) 、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證( 3)、桿件應(yīng)有承載試驗報告。(4) 、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。(5) 、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄( 6)、焊縫外觀檢查與驗收記錄。( 7)、焊縫超聲波探傷報告與記錄。(8)、涂層的施工

22、驗收記錄。 第六章、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)(特殊過程控制)一、網(wǎng)架涂裝的要求與執(zhí)行規(guī)范標準1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為 Sa2.5 級。涂 料采用設(shè)計說明。2、執(zhí)行規(guī)范標準： 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923 88 ）漆膜附著力測定法（ GB172079)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91 )鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范GB50205-95)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91 ）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）二、涂裝材料要求：油漆用環(huán)氧富鋅底漆一道（m） 75環(huán)氧云鐵中間漆（12）,防火涂料面漆的厚度，顏色由待業(yè)主確定

23、。三、涂裝的操作工藝1 、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（ 1 ）、施工準備1.1 涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書與合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。1.2 施工機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、 鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。(2)、工藝流程:涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化 皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量 達到Sa2.5級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將 鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6?小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度

24、為75um，涂裝順序為：(3 )、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方與注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用3.3 嚴格控制配料后熟化時間。3.4 每次配料必須在 4-6 小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。3.5 嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時后，檢查 合格即可交付使用。(4) 、底漆涂裝：4.1 將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2 噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。(5) 、涂層質(zhì)量檢查：5.1 除銹按涂

25、裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 ( GB8923-88 )中 Sa2.5 級等級彩照檢查，粗糙度在 40-75um 。5.2 外觀按漆膜附著力測定法 ( GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，?用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法 (GB1764-79 )檢查。5.4 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， ?提起膠帶一端漆膜不脫 落為合格，按漆膜附著力測定法 ( GB1720-79 )檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查 10% ，且不少于 3 件，每件測五個點。(6) 、中間漆涂裝：涂刷方法與要求與底漆的涂裝相

26、同。(7) 、面漆涂裝：面漆的噴涂 / 涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應(yīng) 先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆與中間漆。噴涂時應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域B、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10mm 左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層 均勻。4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在 6 小時內(nèi)進行噴涂。（2）、每道漆嚴格控制間隔時間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。（5）、必須保證涂層

27、的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工） ：（1）、氣溫低于 5 °C。（2）、氣溫高于 40 °C。（3）、相對溫度大于 85% 。（4 ）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當氣溫高于 30 度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施：

28、（1）、當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置 彩條布護欄，方可進行噴涂。（2）、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用 多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用 而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當時施工條件與氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度， 以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時與對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣 霧化噴涂機進行施工，控制污染。10 、涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：1.1 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) ISO8501-1 ： 1988 標準圖片

29、進行對 比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在 40-75卩m。（2）、底漆涂裝檢查：2.1 、外觀按漆膜附著力測定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻 無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求， ?用測厚儀檢查 執(zhí)行漆膜厚度測定法 (GB1764-79 )檢查。2.3 、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法 ( GB1720-79 )檢查。(3) 、中間漆與面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第七章、管理機構(gòu)與勞動力組織說明 為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)

30、導(dǎo)下的項 目經(jīng)理部 ,負責(zé)本工程的加工與安裝工作。安裝成立安裝項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分與現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強，技 術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力 30 人，管理人員 6 人，其中工程技術(shù)人員 2 人。一、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)圖(見下頁)2、主要部門的崗位職責(zé)序號部 門主要職責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計所負責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負責(zé)設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負責(zé)幾個車間的具體技術(shù)冋題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點,推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負責(zé)所有材料米購供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負責(zé)不足新設(shè)備

31、的租賃。5質(zhì)量保證部負責(zé)構(gòu)件最后 道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)； 負責(zé)幵具出廠合格證。6檢測試驗中心負責(zé)材質(zhì)的進場檢驗；負責(zé)主要儀器的測試工作；負責(zé)幵具試驗報告。7生產(chǎn)調(diào)度科負責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負責(zé)安排構(gòu)件運輸?shù)捻樞蚺c時間。8預(yù)處理車間負責(zé)試件的米集；負責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9球網(wǎng)架制作負責(zé)構(gòu)件的組裝校對連接；負責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機械加工車間負責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。材安技料全術(shù)口口網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)貝1、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)圖球 網(wǎng) 架 拼 裝 隊網(wǎng) 架 涂 裝 隊焊安吊裝裝工25/5工工清補涂理刷刷工工工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部門人員

32、數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作對安全質(zhì)量負全責(zé)2現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理1人負責(zé)兩項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點和重點問題 設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4技術(shù)貝1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室3人負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6安裝人員30人負責(zé)網(wǎng)架項目的安裝施工第八章、施工機械設(shè)備配備主要施工機械一覽表電弧焊機400500臺121000米焊把線卷揚機3t臺2水準儀器臺1磨光機120把5電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺12手拉葫蘆

33、110 T只12氣割設(shè)備套5二級電箱臺250平方100米三級電箱臺225平方100米千斤頂20t臺4安全繩1分米1500吊車50t、25t臺1鋼絲繩5分米800滑輪組8t個22軌道M110第九章、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依賴于 科學(xué)管理的嚴格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分 項工程質(zhì)量控制程序。一、質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制 目標為優(yōu)良工程。二、 質(zhì)量保證體系根據(jù) GB/T ISO9000 系列標準要求

34、，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和 資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工 序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制 作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作 業(yè)崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改 進施工質(zhì)量。（三）、項目質(zhì)量保證措施1制作項目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴格按照鋼

35、結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 （GB50205-95 ）中的相關(guān)規(guī)定進行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量與切割、刨邊和銑平等加 工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加 熱溫度不得超過 900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙與工藝要求確定。坡口不得有裂紋， 咬口和大于 1mm 的缺棱。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼接應(yīng)在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在 部

36、件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的 Sa2.5 級的要求。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間， 相對濕度不應(yīng)大于 85% 。 構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。（10 ）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 2安裝項目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證 各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3

37、） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。（4）嚴格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃 ，建立鋼結(jié)構(gòu)安 裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系） 。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制。3焊接項目（1）焊接工程概況1.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。 母材均為國產(chǎn) Q345-B 鋼。1.2 焊縫形式主要為全熔透焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊 等。1.3 全熔透對接焊縫按一級標準，進行 100% 的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合 GB11345-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī) 定。（2）焊前準備2.1 焊接培訓(xùn)： 參加本次焊接施工的焊工

38、要按照 JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的 焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直 接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2.2 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，方 鋼管柱主要檢查構(gòu)件的長度，截面寬度、高度，與對角線差；圓鋼管主要檢 查構(gòu)件的圓度和平直度。如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施 焊。 厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜 控制在100 150 C；焊后應(yīng)進行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的

39、區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物， 同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進 行打磨和修補處理。2.3 焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度 350 400 度，烘干時 間 1 2 小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出 施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2 小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2 次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s ，采用氣體保護焊風(fēng)力大于 2m/s

40、 時， 應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。（3）、焊接3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑， 與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝 工進行定位點焊。 CO2 氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用 CO2 氣體焊來打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的 參數(shù)施焊。本焊接方法的特點是： a. 焊接電流大，速度快； b. 熔深大，易 焊透； c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。缺點是： a. 僅適 于室內(nèi)焊接，室外焊接時受風(fēng)力影響，風(fēng)力過大時應(yīng)

41、采取防風(fēng)措施； b. 表面 成型不好， 只用于底焊。 為加強 CO2 氣體焊的抗風(fēng)能力， 我們將采用藥芯焊 絲和自保護焊絲焊接工藝。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.2 控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.3 焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進行100%的 外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行100%的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和 結(jié)

42、果分級。3.4返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部 缺陷 超聲波 探傷評定等級n出檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許<0.2+0.02t 且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且小于等于1.0長度不限觀<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等咬邊不允許于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于缺10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧陷擦傷、焊瘤、表面

43、夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊縫不得超過一處第十章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的 組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全 生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工 序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全 生產(chǎn)管理體系。二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1認真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國 家、地方與企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事 故頻率不得大于 1

44、% 。2建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。 3認真做好進場安全教育與進場后的經(jīng)常性的安全教育與安全生產(chǎn)宣 傳工作。4建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)與 市級以上的有效證件。6 認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9按國家要求設(shè)立安全標語、安全色標與安全標志。10所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛

45、安全帶。11按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè) 固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全 措施。12 按規(guī)范認真做好“四口” 、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13 施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ，有專 項臨電施工組織設(shè)計，強調(diào)突出線纜架設(shè)與線路保護，嚴格采用三級配電二 級保護的三相五線制“ TN-S ”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電” ，漏電保 護裝置必須靈敏可靠。14 施工機具一律要求做到“三必須” ，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指

46、定 專人負責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。對廣大勞務(wù)工進行 防火安全教育，努力提高其防火意識。16對所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作 業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下 的物料與余料和廢料應(yīng)與時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄； 傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落與打擊傷害要寫出書面報告，并按有 關(guān)規(guī)定加重處罰。17.高空作業(yè)安全措施(1) 、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。距地 面 1.5 米與 1.5 米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度

47、不低于腰部。（2）、嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現(xiàn)場?；加芯癫?、癲癇病、 高血壓、心臟病與酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)（3）、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（4）、嚴禁利用起吊設(shè)備運送上下人員。吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。（5）、遇有五級以上大風(fēng)與惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。（6）、工前對機具進行試用轉(zhuǎn)，保證機具性能良好。（7）、嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。（8）、高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。（9）、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。（10 ）、起重物下嚴禁站人和人員通過。（11 ）、屋架下弦，立柱必須張掛安全網(wǎng)。（12） 、配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從

48、、認真 執(zhí)行。（13 ）、起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設(shè)有專人指揮。操作人員要聽從指揮，服從信號。緊密配合。（14 ）、高空作業(yè)場所邊緣與孔洞設(shè)欄桿或蓋板（15 ）、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定 性。（16 ）、與時清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必 須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。18. 防止高空落物措施（1）、對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術(shù)措施與安全措施， 并有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。（2）、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。（3）、各個承重臨時平臺要進行專門設(shè)計并核算其承載力，焊接時由專 業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允

49、許使用。（4）、起吊前對吊物上雜物與小件物品清理或綁扎。（5）、從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。（6）、加強高空作業(yè)場所與腳手架上小件物品清理、存放管理，做好物 件防墜措施。（7）、上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工 具時使用工具袋。（8）、盡量避免交叉作業(yè)，拆架或起重作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。（9）、切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。（10 ）、起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。三、重大環(huán)境因素和重大危險源與處理措施1、環(huán)境因素汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆 氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫

50、材料、可燃塑料等 建筑材料。2、建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型與其地點高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機械事故；各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；電氣焊設(shè)備作業(yè)點、木工作業(yè)點、油漆作業(yè)點、防水作業(yè)點；生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等。3、現(xiàn)場急救措施（1）保持通訊暢通，信息與時溝通，隨時掌握傳染病發(fā)展狀況，（2）確定事故類型，傷害形式和范圍；（ 3 ）確定人員傷害情況；（ 4）掌握天氣變化情況 （電話咨詢、氣象預(yù)報 ）：（ 5）現(xiàn)有資源是否滿足救援需要 （人力、物資和設(shè)備 ），是否需要外援。（ 6）救護救援應(yīng)急分隊在接到事故通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，并和事發(fā)現(xiàn)場搶險小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安

51、全地帶；（ 7）針對傷者的受傷情況采取有效的救護措施， 避免搬運過程中的二次傷 害。（ 8）與醫(yī)院或急救中心與時取得聯(lián)系， 轉(zhuǎn)送傷者， 使傷者得到進一步的救 治，減少傷亡。（9）疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動分公司應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；（ 10 ）截斷電力、 可燃氣體和液體的輸送， 限制用火用電。 燃氣報警電話： 96777 ；（ 11 ）使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；（12）起用消防水與現(xiàn)場可利用的各種水源；（ 13 ）如果形勢變得很危險，應(yīng)急反應(yīng)人員應(yīng)撤離到安全距離，同時與時 進行雙線報警。活災(zāi)事故報警電話： 119 、 120 ；（14）因電引發(fā)火險時應(yīng)盡快設(shè)法切斷電源，然后撲救。如

52、條件無法切斷 電源的情況下，可采用帶電滅火措施。第十一章、成品保護措施一、成品保護管理1、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲 的成品保護獎罰制度，并分區(qū)指定成品保護負責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對成 品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。2、成品保護負責(zé)人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對 操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處 理。3、工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對 成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)， 防止互相影響損壞。5、燈具、開關(guān)、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安

53、裝后房間上鎖，鑰匙專 人保管，凡拿了鑰匙進房施工出來時，需經(jīng)管鑰匙人員檢查無損壞后，方可 在進場登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失 并做好記錄， 向有關(guān)部門報告。 土建交給安裝單位的項目， 辦理交接手續(xù)后， 由安裝單位自管，禁止他人進入。7、對于貴重設(shè)備、防火安全重點部位和已完成裝修重要部位的要進行 監(jiān)控，減少成品損壞、丟失情況。第十二章、工期保證措施本工程工程量大、工期緊，應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進 度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不 同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。一、工期目標 :按網(wǎng)架安裝 45 日期完成。二、進度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控 制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié) 點的實現(xiàn)。2、按施工單位分解，明確分部目標。 以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責(zé)任書 落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。 在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)