鉆孔壓漿樁的施工方案與技術(shù)措施全套資料

1、鉆孔壓漿樁的施工方案與技術(shù)措施全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鉆孔壓漿樁的施工方案與技術(shù)措施1施工工藝(1) 工藝流程準(zhǔn)備工作f按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液f水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿桶(不斷攪 拌)f注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接f打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣f關(guān)閉排氣 閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液f樁檢測(cè)(2 )注漿設(shè)備及注漿管的安裝1) 高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成2) 高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa額定流量3010

2、0L/min的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓 1.52.0倍.考慮到壓漿過(guò)程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程選用了 2TGZ120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào) 速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液 漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。注漿泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)傳動(dòng) 速 度排漿量最大壓力電機(jī)重量長(zhǎng)寬高升 /分Mpakwkg-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿 濾網(wǎng),避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯

3、漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受 2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管， 其 長(zhǎng)度不超過(guò)50cm輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。(3) 漿液采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比0。450。6.（4）開(kāi)塞注漿前，為使整個(gè)注漿線(xiàn)路暢通，先用壓力清水開(kāi)塞，開(kāi)塞的時(shí)機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開(kāi)出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時(shí)）。開(kāi)塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開(kāi)通，立即停機(jī),防止大量水涌入地下。（5）注漿開(kāi)塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開(kāi)一管注一管，不

4、允許普遍開(kāi)塞。注漿應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。2、壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)及要求（1）注漿管埋設(shè)注漿管采用25mm管壁厚度2。5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接. 注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)注漿管，注漿管緊貼鋼 筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置， 注 漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼 筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置，一般注漿管設(shè)置情況下為：樁徑d 1000mm1000< d<2000mmd> 2000mm根數(shù)234樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的

5、類(lèi)別確定 ，持 力層過(guò)硬時(shí)可適當(dāng)減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥 進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層類(lèi)別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)華化巖管閥進(jìn)入土層深度> 200mm> 100mm樁側(cè)壓漿時(shí)，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長(zhǎng)、承載力增幅要求等因素確定一般離樁底515m以上每810m設(shè)置一道。為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一 定長(zhǎng)度，超出長(zhǎng)度根據(jù)土層類(lèi)別確定，保證管閥進(jìn)入土層長(zhǎng)度符合要求。 安裝過(guò) 程中防止鋼管在安裝過(guò)程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或 綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲

6、堵封 口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過(guò)程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠,TT鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液， 在正式攪拌 前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。 配制水泥漿液 時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥 ，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加 水,水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度。攪拌時(shí)間不少于 3min,漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）注漿1）正式注漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試注

7、漿，對(duì)漿液水灰比、注漿壓力、注漿量 等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。2）在注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速 度一般控制在3050L/min。3）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)壓漿量無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)公式下列公式計(jì)算壓漿量樁底壓漿水泥用量:h*t*dn。*d3樁側(cè)注漿水泥用量:Gcp = nt* Lm* n。* d3式中：Gcp、Gcs 樁底、樁側(cè)注漿水泥用量（t ）；d、L 樁直徑（m）、樁長(zhǎng)（m）;h 樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度（m），樁底單壓漿時(shí)，h可取10 20m 樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值；復(fù)式壓漿時(shí)，h可取樁底至其上樁 側(cè)壓漿斷面的距離；t-包裹于樁身表面

8、的水泥結(jié)石厚度，可取 0。010.03m,樁側(cè)為細(xì)粒土及正 循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)孔取低值；n。一樁底、樁側(cè)土的天然孔隙率，no=Q/ （ 1 + ° ），2為天然孔隙比；水泥充填率，對(duì)于細(xì)粒土取 0.2 0。3,對(duì)于粗粒土取0.5 0。7;m樁側(cè)注漿橫斷面數(shù)。4）注漿壓力可通過(guò)試壓漿確定，也可以根據(jù)Pg Pwx ih計(jì)算確定，式中Pg 泵壓；Pw-樁側(cè)、樁底注漿處?kù)o水壓力；i、hi 注漿點(diǎn)以上第i層土 有效重度和厚度；x 注漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類(lèi)別、飽和度、密實(shí)度、漿液稠度、成樁時(shí)間、輸漿管長(zhǎng)度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)x的取值見(jiàn)下表：土軟土飽和粘性土、非飽和粘性中粗砂風(fēng)

9、化巖層類(lèi)別粉土、粉細(xì)砂土、粉土、粉細(xì)砂礫卵石x1。 01。 51.52。020 401.2 3.010 40當(dāng)土的密實(shí)度高、漿液水灰比小、輸漿管長(zhǎng)度大、成樁間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)取高值；對(duì)于樁側(cè)壓漿，x取樁底壓漿取值的0。30.7倍.5） 被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d,樁底壓漿應(yīng)對(duì)兩根注漿 管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部 .6）在壓漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30180mi n。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過(guò) 60mi n,應(yīng)用清水清洗注漿 管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。 注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值； 地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{.7）

10、注漿過(guò)程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，注漿終止條件，當(dāng)滿(mǎn)足下列條 件之一可終止壓漿：壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力的150%并維持5min以上；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬.樁體上抬不得 超過(guò)2mm.8）壓漿作業(yè)過(guò)程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。沈陽(yáng)四環(huán)快速路新建工程K0+00（至 K9+000K8+280.4小橋鉆孔樁施工技術(shù)交底中國(guó)中鐵編制人:復(fù)核人: 審核人:中鐵沈陽(yáng)四環(huán)快速路交通BT工程第一項(xiàng)目經(jīng)理年月日交底記錄表施工單位：

11、中鐵沈陽(yáng)四環(huán)快速路交通 BT工程第一項(xiàng)目經(jīng)理部交底內(nèi)容：交底人接底人序號(hào)姓名崗位/工種時(shí)間序號(hào)姓名崗位/工種時(shí)間目錄一、編制依據(jù) 1二、適用范圍 1三、工程概況 11、工程概況 12、橋址地質(zhì)概況 1四、鉆孔樁施工方案 1（一）總體施工方案 1（ 二）施工工藝流程 1（三）施工方案 2四）施工過(guò)程中異常情況的處理 6（五 ） 樁身質(zhì)量檢測(cè) 8六）鉆孔樁施工過(guò)程注意事項(xiàng) 8一、編制依據(jù)1、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ， JTG B01-2003；2、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 ，JTG D602001；3、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 ，JTG D62-20

12、01；4、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ， JTJ D63-2007; 5、交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則 ，JTGTB0201 2021； 6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ，（JTJ 041 2000）；7、沈陽(yáng)四環(huán)快速路BT工程（于洪段）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、適用范圍 本鉆孔樁施工技術(shù)方案只適用于中鐵航空港局遼寧工程沈陽(yáng)四環(huán)快速路交通BT工程K8+280.4小橋鉆孔樁施工.三、工程概況1、工程概況K8+280.4小橋橋長(zhǎng)8米橋梁與線(xiàn)路交角為114度。上部結(jié)構(gòu)采用1 X 8米鋼 筋混凝土空心板 ,橋面連續(xù); 下部結(jié)構(gòu)采用薄壁形式橋臺(tái) ,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋 橋臺(tái)一側(cè)為 18 根鉆

13、孔樁基礎(chǔ)，全橋鉆孔樁基礎(chǔ)共計(jì) 36 根，；鉆孔樁設(shè)計(jì)為摩擦 樁，其中橋臺(tái)樁基礎(chǔ)樁徑© 1。0m 樁長(zhǎng)18m2、橋址地質(zhì)概況（1 ）線(xiàn)路位于沈陽(yáng)市境內(nèi) , 地處渾河沖積平原區(qū)。 橋梁工程涉及地層主要為： 粉質(zhì)粘土、中、粗礫砂。地表水和地下水對(duì)混凝土無(wú)分解性侵蝕作用。（2）橋址處設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)力加速度值為 0。10g,地震基本烈度VII度。（ 3） 本工點(diǎn)所在區(qū)域土壤的標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 120cm。四、鉆孔樁施工方案（ 一 ） 總體施工方案施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行橋位工作平臺(tái)施工 , 同時(shí)設(shè)置泥漿池及泥漿沉淀 池。進(jìn)行鉆孔樁樁位放樣 , 根據(jù)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒，并將旋挖鉆機(jī)安裝就位進(jìn)行 鉆

14、孔施工，成孔并經(jīng)過(guò)成孔檢測(cè)及清孔后，下放鋼筋籠及砼灌注導(dǎo)管, 進(jìn)行砼灌注。待砼齡期達(dá)到要求后 , 根據(jù)承臺(tái)底標(biāo)高挖出鉆孔樁，并鑿除樁頂多余部分， 進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序 .（二）施工工藝流程橋位工作平臺(tái)施工T樁位放樣T護(hù)筒埋設(shè)T鉆機(jī)就位安裝T施工鉆進(jìn)T成 孔檢測(cè)T清孔T下放鋼筋籠及砼灌注導(dǎo)管T砼澆筑T承臺(tái)開(kāi)挖及破除樁頭T樁 基檢測(cè)T下道工序。具體施工工藝流程圖如下：1、施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工 作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。為防止鉆孔的泥漿和浮碴四溢，污染周邊環(huán)境及妨礙工程施工，施工前在位于 橋址小里程側(cè)

15、設(shè)置一處泥漿池及相應(yīng)的沉淀池、 污水排放設(shè)施。泥漿池設(shè)置在橋面投影范圍外，本橋設(shè)置兩個(gè)薄壁橋臺(tái) （無(wú)橋墩）, 施工時(shí)為盡量減少鉆孔過(guò)程中對(duì)已完鉆孔的 影響.本橋的鉆孔樁施工順序?yàn)椋簭木€(xiàn)路右側(cè)到左側(cè)依次為181614#t 1210# 8# 6# 4# 2#.2、埋設(shè)鋼護(hù)筒所有橋臺(tái)樁基護(hù)筒直徑120cm長(zhǎng)3m,護(hù)筒頂面高出橋位工作平臺(tái)2030cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m砂類(lèi)土不小于2m當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。埋設(shè)前,先用旋挖鉆挖2.5m深，且直徑能夠下護(hù)筒的坑，然后迅速下放鋼護(hù)筒，并用鉆頭將護(hù)筒壓制相 應(yīng)位置 , 下壓過(guò)程中不斷調(diào)整護(hù)筒位置及垂

16、直度，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差 >5cm傾斜度1%之后在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)回填 B組填料并夯實(shí)。3、泥漿制備鉆機(jī)周?chē)O(shè)制漿池，儲(chǔ)漿池及沉淀池 , 并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用新 鮮粘土，輔以少量膨潤(rùn)土制成，比重控制在1。 11。 3。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定 : 泥漿比重：鉆機(jī)入孔泥漿比重為 1。 11.3.黏度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿4% 膠體率：不小于 95%。PH值：大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng) 試驗(yàn)決定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂 率，并

17、填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。4、鉆孔施工開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿 ,鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，須及時(shí)補(bǔ) 充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù) , 并適當(dāng)調(diào)整 泥漿指標(biāo)。開(kāi)孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí) .鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況 , 并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá) 設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表?？孜黄?差不得大于 5cm。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo) ，并留取渣樣送設(shè)計(jì)院 沈陽(yáng)指揮部相關(guān)設(shè)計(jì)人員確定地質(zhì)情況。根據(jù)地層變化情況 ，采用不同鉆壓，適 時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52。

18、0m加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過(guò)程中填寫(xiě)相應(yīng)的鉆孔地質(zhì)記錄表、鉆進(jìn)速度記錄表和泥漿參數(shù)記錄 表.在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí) 清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄 ，禁止就地棄渣，污染周?chē)h(huán) 境。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔徑、孔深、孔形、豎直度和孔底泥漿沉淀 厚度是否與設(shè)計(jì)相符合，確認(rèn)鉆孔合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，立即進(jìn)行清孔.鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿或鏈軌支承處地面變化情況， 發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理.因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。5、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)值2孔深不

19、小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差< 50mm4傾斜度< 1%孔深5沉渣厚度< 200mm6清孔后泥漿指標(biāo)比重：1。 10;粘度：1720s ;含砂率小于 4%孔徑、孔深、及傾斜度檢測(cè)采用驗(yàn)孔器.驗(yàn)孔器采用20螺紋鋼筋加工，探 孔器鋼筋籠外徑同鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑，主筋間距不大于 20cm加強(qiáng)箍筋間距按1m 控制，去除兩端錐體后總長(zhǎng)不小于 4D (鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑)。6、清孔(1) 第一次清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔位、豎直度 進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) ,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后， 方可進(jìn)行下道工序施工立即進(jìn)行清孔.若沉渣厚度超出規(guī)范要求時(shí)，

20、可用鉆機(jī)進(jìn) 行清孔。在清孔的同時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。(2) 第二次清孔當(dāng)鋼筋籠下放好，安裝好封孔導(dǎo)管后，檢查沉渣厚度，當(dāng)孔底沉渣厚度超 過(guò)20cm時(shí)進(jìn)行二次清孔。二次清孔利用混凝土澆筑導(dǎo)管作泥漿循環(huán)管道，采用 氣舉反循環(huán)方式進(jìn)行。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率v 2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔 底沉渣厚度20cm.8鋼筋籠加工與安裝由于本橋設(shè)計(jì)，樁長(zhǎng)18m鋼筋籠長(zhǎng)18。7米。通長(zhǎng)配筋，鋼筋籠直接在鋼筋 加工場(chǎng)一次加工成型。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在 K6+200處。加工時(shí)所有鋼筋加工質(zhì)量滿(mǎn) 足

21、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分類(lèi)并編號(hào)，保證不同樁長(zhǎng) 鋼筋籠同相應(yīng)樁位對(duì)應(yīng)。鋼筋籠加工質(zhì)量滿(mǎn)足下表要求：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度± 100mm2鋼筋骨架直徑± 5mm3主鋼筋間距± 10mm4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距0, -20mm6鋼筋骨架傾斜度±0.5鋼筋籠吊裝時(shí)，采用專(zhuān)用炮車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用25t汽車(chē)吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，分節(jié)鋼筋籠必須確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線(xiàn)保持 一致，聲測(cè)管、主筋在孔口焊接。主筋對(duì)位后使用搭接焊搭接長(zhǎng)度50cm.鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定

22、位，平面位置偏差士 20mm底面高程偏差士 50mm鋼筋籠安裝就位后在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)放置兩根枕木，枕木頂面高出護(hù)筒頂510cm且枕木要支墊密實(shí)牢固.用兩根厚壁鋼管穿過(guò)吊筋的吊環(huán)把鋼筋籠架在 枕木上鋼筋籠掉進(jìn)采用© 20光圓鋼筋制作。9、水下砼澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料， 確保澆筑水下混凝土?xí)r間8小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì) 量。導(dǎo)管采用專(zhuān)用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,中間分節(jié)長(zhǎng)3m底節(jié)長(zhǎng)度4m 漏斗下采用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。各節(jié) 導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差士 2mm導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓 ,

23、 并按自上而下順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝 后軸線(xiàn)偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0。5%且10cm。如果連接采用螺栓連接時(shí)， 螺帽宜在上 ; 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 。 5 倍。下放過(guò)程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線(xiàn)順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠 和碰撞孔壁。澆筑首盤(pán)混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在0.4m。澆筑水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于 20cm 時(shí), 必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。灌筑水下混凝土?xí)r， 首盤(pán)混凝土需用量由計(jì)算確定， 保證首批混凝土澆筑后 導(dǎo)管埋入混凝土中的深度玄1m且3m并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)砼澆筑 過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制

24、在13m范圍內(nèi)。完成首批封底混凝土后，大儲(chǔ)料斗換成小儲(chǔ)料斗，采用砼輸送車(chē)直接澆筑 砼，以加快水下砼的澆筑速度。澆筑過(guò)程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度， 并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升， 逐級(jí) 快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面高度。混凝土澆筑開(kāi)始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行 , 不得中斷。最后拔管時(shí)，注意提拔及 反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為了保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1 。 0m 左右， 多余部分在柱樁施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。（四）施工過(guò)程中異常情況的處理1 、坍孔（1）造成原因：a、泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周?chē)舛虏幻?實(shí)；或護(hù)筒底部

25、的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度 不夠，對(duì)孔壁壓力減少。b、泥漿相對(duì)密度過(guò)小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。c、在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢 ，井壁滲水.鉆進(jìn)時(shí)未 連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線(xiàn)以上2.0m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。d、操作不當(dāng)，吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。e、鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時(shí)通行便道 ，在車(chē)輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。f 、清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（2）預(yù)防措施：a、在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通行便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周?chē)惨惶钫惩?，并注?/p>

26、夯實(shí)， 護(hù)筒周?chē)鶆蚧靥?, 保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。b、水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料 ，將護(hù)筒沉穿淤泥及透水層，護(hù) 筒之間的接頭要密封好 , 防止漏水。c、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜 的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。d、鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。e、提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。f 、若澆注工作準(zhǔn)備工作不充分， 暫時(shí)不要清孔， 情況合格后要及時(shí)澆注砼。g、供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。（3）處理措施：a、 如有輕微坍孔時(shí)，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水 頭

27、壓力。b、坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥?、夯?shí)，重新鉆孔。c、若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機(jī)。重新用粘土回填，待回填土密實(shí)后 再重新鉆孔。2、鉆孔樁傾斜，鋼筋籠不能順利入孔（1） 造成原因：鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí), 在鉆進(jìn) 過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。（2）預(yù)防措施：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào) 整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作 .（3）處理措施：當(dāng)鉆孔偏差超限時(shí) , 應(yīng)回填粘土， 待沉積密實(shí)后再重新鉆孔 .3、鋼筋籠上?。?）造成原因：a、鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深 度過(guò)大

28、，鋼筋籠被混凝土托頂上升。b、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口 ，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下 3m至以上1m 時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮 .c、由于混凝土灌注超過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí) 間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼 , 混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí) 導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向 上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。（2）預(yù)防措施：a、鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并于孔口固定牢固。b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn) 入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在 1。

29、 02。 0m。c、灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝 土埋過(guò)鋼筋籠底端2 3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上.導(dǎo)管在混凝土 面的埋置深度一般宜保持在2 6m嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。（3）處理措施 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已 澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（五）樁身質(zhì)量檢測(cè)1 、所有鉆孔樁樁身砼質(zhì)量進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行柱樁施 工。2、每根鉆孔樁混凝土試件不少于 2組；水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度必須 符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 1.15 倍.（六）鉆孔樁施工過(guò)程注意事項(xiàng)（1）鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量

30、直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量 .護(hù)筒必須埋設(shè)牢固，四 周的粘土應(yīng)分層夯實(shí) , 防止護(hù)筒在施工中偏斜和下沉 , 必要時(shí)應(yīng)另行采取穩(wěn)固措 施。（2）旋挖鉆鉆進(jìn)過(guò)程 , 要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔 , 根 據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，嚴(yán)禁向孔內(nèi)注入清水 .（3）鉆孔過(guò)程中對(duì)地質(zhì)情況要記錄詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即上 報(bào)相關(guān)人員。及時(shí)檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時(shí)，隨時(shí) 校正,以保證鉆孔的直徑和垂直度。（4）終孔時(shí) , 要及時(shí)測(cè)量孔底標(biāo)高，清孔后，復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，與終孔時(shí)孔底標(biāo)高相比較 , 檢查沉淀的厚度，判斷是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足灌注要求 , 嚴(yán)禁 以超鉆代替清孔。（

31、5）鋼筋籠制作完成后，掛標(biāo)識(shí)牌，注明樁號(hào)、長(zhǎng)度，以免用錯(cuò)。堆放時(shí)必須離地30cm以上，必須保證鋼筋籠的順直，不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象 .（6 ）鋼筋籠安裝時(shí)定位采用定位鋼筋（吊筋） ，檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏 位, 定位鋼筋必須牢固的固定在工作平臺(tái)上。鋼筋籠頂標(biāo)高通過(guò)定位鋼筋長(zhǎng)度控 制，定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高計(jì)算；鋼筋籠頂中心偏位， 通過(guò)護(hù)筒頂周?chē)o(hù)樁檢查。（7） 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間. 混凝 土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間 , 防止泌水、離析?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢 查和易性、坍落度等情況，如不符合要求 , 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不合 格時(shí)不

32、得使用。（8）混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管的密封性，進(jìn)行試壓、試拼試驗(yàn)。灌注 前應(yīng)計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度 , 導(dǎo)管長(zhǎng)度按照孔深和工作平臺(tái)高度計(jì)算，控制導(dǎo)管底距離 孔底0。3m（9）混凝土灌注過(guò)程要及時(shí)量測(cè)導(dǎo)管的埋深情況 , 根據(jù)混凝土的埋深情況逐 節(jié)拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在 13m.拆除提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直且居中，不 能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。砼的灌注要連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，要經(jīng)常起 動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持流動(dòng)性。（ 1 0）混凝土澆筑臨近結(jié)束時(shí) ,要認(rèn)真量測(cè)混凝土頂標(biāo)高。為了保證樁頂混 凝土質(zhì)量 , 混凝土澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 0.81.0m鉆孔樁施工方案與技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備1.1測(cè)量放樣（1）對(duì)設(shè)

33、計(jì)提供的導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可 使用,設(shè)置施工所需的橋位獨(dú)立控制網(wǎng)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋至 少各設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè).（2）根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算橋墩、臺(tái)坐標(biāo)，利用全站儀按坐 標(biāo)放 樣確定其中心位置，并要進(jìn)行復(fù)核校正。（3）對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并 嚴(yán)格執(zhí)行手工復(fù)核制度。1。2砼配合比及材料試驗(yàn)由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)各種原材料和樁基砼進(jìn)行配合比 試驗(yàn),及時(shí)提供砼強(qiáng)度、材料質(zhì)量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)及各種配合比供監(jiān)理審 核，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。2鋼筋工程鋼筋工程具有材料多、成品形狀及尺寸各異，焊接及安裝質(zhì)量好 壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大，且完工后難以檢查的特點(diǎn)

34、，所以本工程鋼筋 全部集中加工成成品或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋施工工藝流程如下：2。1 施工工藝要求（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生廠(chǎng)家分批 驗(yàn)收，分別堆放 , 不得混雜，且設(shè)立明顯的識(shí)別標(biāo)志。（2）鋼 筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染 .（3）鋼筋應(yīng)堆置在地面以上 0。5米的平臺(tái)上、 墊木或其他支承 上，嚴(yán)禁在工地上亂堆亂放，使其銹蝕和破損。（4）鋼筋運(yùn)至工地 , 必須檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū) , 出廠(chǎng)證明書(shū)不全 或沒(méi)有證明書(shū)的情況下不予使用。 在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員應(yīng)對(duì) 鋼筋做全面試驗(yàn)檢查， 試驗(yàn)內(nèi)容包括： 拉力、冷彎、可焊性試驗(yàn) , 并分批取樣 , 每不大于 20

35、噸 .2。 2 鋼筋下料焊接（1）鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型 , 施工前將 鋼筋表面油漬、銹跡等清除干凈 , 保持表面潔凈。（2）鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，下料前必須按施工圖進(jìn)行 復(fù)核無(wú)誤后方可下料 .（3）鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn) , 合格后才 可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下： 焊接接頭采用閃光對(duì)焊接或電弧焊。 所有焊工均需持證上崗，并在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核和試焊， 合格后方可施工工作 . 焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn) , 檢驗(yàn)合格后方可使 熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接時(shí)應(yīng)做到： 鋼筋焊端應(yīng)垂直于鋼 筋的軸線(xiàn)方向切平 , 兩焊端面彼此平行，

36、焊渣清除干凈。 閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50, 長(zhǎng)度不小于 30d 且不小于 50cm。 當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)應(yīng)做到：焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng) 符合規(guī)范要求 , 電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10d. 用于電弧焊的焊條，1級(jí)鋼筋用 T421型，H級(jí)鋼筋用T502、 T506焊條，皿級(jí)鋼筋用T606焊條.2.3 鋼筋的綁扎安裝（1 ） 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要 求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。（2）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物對(duì)標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊的距離一般為 0。71。0m鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的

37、圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。（3）任何構(gòu)件的鋼筋綁扎、 安裝完成后,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn) 可，同意后方可澆筑砼。3 混凝土工程3。 1 原材料檢查施工前應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查， 重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否 結(jié)塊和過(guò)期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。3.2 施工配合比確定（1 ）設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定 , 設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、 和 易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)配合及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配,確定最佳配合比。（3）施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。3。3砼的拌合（1）砼采用自動(dòng)計(jì)量裝置的

38、砼拌合站集中拌合，各種計(jì)量?jī)x器 經(jīng)計(jì)量局鑒定后方可使用。（2）對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水用量。（3） 上料程序：砂 一石 水泥一水，拌合時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求.（4）成品的混合料以石子表面砂漿飽滿(mǎn)、 拌合顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。（5）在整個(gè)拌合過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌合速度、水灰比和坍落度。 3.4砼運(yùn)輸砼采用砼攪拌車(chē)（8mi/車(chē)）或砼輸送泵運(yùn)輸，出料后在 30分鐘 內(nèi)送到施工現(xiàn)場(chǎng).3.5砼澆筑鉆孔樁砼采用攪拌運(yùn)輸車(chē)直接進(jìn)行輸送和灌注.4各種材料的運(yùn)輸（1）鋼筋籠提升采用汽車(chē)吊機(jī)來(lái)完成。（2）砼全部由拌合站集中進(jìn)行生產(chǎn)加工，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，進(jìn)行砼灌注5、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工橋梁跨越溝

39、渠、道路等水網(wǎng)和交通地帶 , 部分鉆孔樁基礎(chǔ)采用水 上作業(yè)方式施工。對(duì)水中樁基礎(chǔ)采用圍堰筑島方式進(jìn)行鉆孔樁施工， 其施工方法與旱地鉆孔樁施工相同。 當(dāng)水不深、流速不大或無(wú)流速時(shí)， 采用堆土圍堰或單層編織圍堰圍護(hù)，圍堰內(nèi)坡角與基坑邊緣距離為 2m在筑堰前將堰底河床上的樹(shù)根、雜物清理干凈，填筑時(shí)由上游開(kāi) 始至下游合攏。當(dāng)水較深、流速較大時(shí)，采用雙層編織袋圍堰圍護(hù)， 兩層編織袋間填粘土心墻， 堰頂高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水 位不少于 50cm。旱地施工鉆孔樁基礎(chǔ)時(shí) , 采用回旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在橋涵作業(yè) 隊(duì)施工營(yíng)地加工， 汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊裝入孔。砼由拌和集中供應(yīng) , 攪拌車(chē)送至樁位，導(dǎo)管法

40、灌注水下砼。5.1 施工工藝流程 （見(jiàn)附表 ）5.2 工藝方法與要求 樁位測(cè)量清除樁位現(xiàn)場(chǎng)雜物 , 整平場(chǎng)地，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁位的中心 及高程. 護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)地質(zhì)及樁徑等情況，選用4-6mm厚的鋼板焊制成護(hù)筒，高度 為2m,用卷板機(jī)卷制?；謴?fù)定線(xiàn)及測(cè)定樁孔位置后，將護(hù)筒運(yùn)至墩位 處，用汽車(chē)起重機(jī)起吊就位，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端宜高出地下水位 1.52。0m且應(yīng)高出地面 0.3m。經(jīng)檢查，護(hù)筒位置正確后，護(hù)筒與 坑壁間用粘土分層夯填密實(shí)，防止漏漿。 泥漿的拌制首先在兩橋墩中間處設(shè)置泥漿池及沉淀池 , 泥漿池略低于沉淀 池，并用溜槽連通 , 以保證泥漿的循環(huán) .造漿前外運(yùn)粘土，用于泥漿的拌制 .

41、 造漿粘土選擇應(yīng)以水化快、 粘度大的粘土為宜，須滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95；含砂率不大于4%;PH值810;比重一般為1.051。15。在泥漿池架設(shè)泥漿泵，牢固后，用手動(dòng)搬葫蘆控制泵高度 , 接通 泥漿池供漿的所有管路 ,啟動(dòng)泥漿泵，循環(huán)造漿。 旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí) ,泥漿需 要不斷循環(huán)和凈化，方能正常鉆進(jìn)。 鉆孔施工采用回旋鉆機(jī)鉆孔，鉆孔開(kāi)始時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造 漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后，以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒 腳處有牢固的泥皮護(hù)壁， 待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后， 方可正常速度 鉆進(jìn). 鉆孔時(shí)均采用減壓鉆進(jìn)， 即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具 （ 鉆 桿、鉆錐、壓重塊）的重力 ,

42、 而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆桿、鉆錐和 壓塊重力之和的 80%,以避免或減少斜孔、防止孔壁坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程 中，隨時(shí)觀測(cè)鉆桿的垂直度，注意土層的變化。 清孔鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 經(jīng)終孔檢查后， 即進(jìn)行清孔，鉆頭停止進(jìn)尺， 鉆頭提起距孔底2030cm保持泥漿正常循環(huán)，流入比重1。051.10 泥漿，排出孔內(nèi)浮渣，如此循環(huán)，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔時(shí)，應(yīng)保 持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.5 2。Om以防塌孔,清孔后沉渣不得大 于0.2D （樁徑）。然后下探孔器探測(cè)樁徑及垂直度。 鋼筋骨架的制做與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，按設(shè)計(jì)位置在鋼筋骨架上焊接好12 定位鋼筋（加強(qiáng)鋼筋間距2m）,加工時(shí)嚴(yán)格按施工圖布置

43、主筋、箍筋。 鋼筋焊接采用閃光對(duì)接焊， 達(dá)到主筋內(nèi)緣光滑 .鋼筋籠成型后 ,可在上 部加力圈上對(duì)稱(chēng)設(shè)置12mn鋼筋吊環(huán)，便于吊車(chē)吊裝，考慮吊車(chē)臂長(zhǎng) 及鋼筋長(zhǎng)度因素，下鋼筋籠分二節(jié)進(jìn)行 , 將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊 車(chē)起吊安放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位慢放，若遇阻礙可徐 起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放 , 嚴(yán)禁碰撞孔壁以免引起坍塌。 下籠時(shí)上、 下節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，使同一截面焊接接頭不超過(guò)50%，并使上、下節(jié) 鋼筋籠軸線(xiàn)一致，整體垂直下放。 導(dǎo)管的吊放 導(dǎo)管使用前需經(jīng)強(qiáng)度及密閉性試驗(yàn)，合格后用吊車(chē)分段吊放入 孔，并在導(dǎo)管壁上標(biāo)志刻度，以便記錄砼灌注深度，導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn) 足灌注施工長(zhǎng)度的需要。并注意

44、二次清孔。 灌注水下砼砼由拌和站集中拌制， 砼輸送車(chē)運(yùn)輸。 用汽車(chē)起重機(jī)輔助進(jìn)行灌 注, 導(dǎo)管下完后， 檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、 簽字后，裝上料斗，灌注砼。豎向?qū)Ч芊ü嘧⑺马乓杆?, 防止坍孔和泥漿沉淀太厚。灌注 開(kāi)始時(shí)，應(yīng)再次對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底距離、孔深度、沉淀層厚度等檢查，如有不符合要求項(xiàng)目，應(yīng)認(rèn)真處理，達(dá)到要求后方可 灌注。導(dǎo)管下端距離3050cm為宜，水下砼的坍落以1822cm為宜, 每根樁灌注盡量在 8 小時(shí)內(nèi)完成， 以防止頂層砼失去流動(dòng)性， 提升導(dǎo) 管困難.一經(jīng)開(kāi)始灌注必須連續(xù)進(jìn)行， 直至灌完. 為防止鋼筋籠被砼頂 托上浮，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠

45、底時(shí)，放慢灌注速度，保持較深的埋 管,當(dāng)砼灌注到高于鋼筋籠底 12m后,減少導(dǎo)管埋入深度。灌注砼 時(shí)，用測(cè)繩經(jīng)常測(cè)量水下砼面的位置，導(dǎo)管埋深控制在24m之內(nèi)，任何時(shí)候不得小于1m灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)繼續(xù)灌注至超過(guò)樁頂 0.51。0m,并在終凝前清除浮漿，余下部分待達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后再鑿 除.樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后 ,清除孔內(nèi)泥漿 ,用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鑿除樁頭。 樁基檢測(cè)待樁基礎(chǔ)施工完畢， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求后， 受路基預(yù)壓 影響的墩臺(tái)樁基采用聲測(cè)法，其他樁基采用小應(yīng)變法對(duì)其進(jìn)行無(wú)破 損、強(qiáng)度及整體性檢測(cè) .503Service Un availableError Times : Fri, 14

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49、濱鐵路樞紐新建哈爾濱西運(yùn)客站施工皿標(biāo)段哈前立交特大橋工程交底類(lèi)別工管部下發(fā)架子隊(duì)技術(shù)交底技術(shù)父底內(nèi)容及要求鉆孔樁施工技術(shù)交底1. 開(kāi)工準(zhǔn)備1。 1在開(kāi)工前請(qǐng)架子隊(duì)管理及技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)由項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組 織設(shè)計(jì)，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1。2施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員、原材料、機(jī)械設(shè)備等相關(guān)證件上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部 批準(zhǔn)合格后方可施工.1.3平整樁基位置處場(chǎng)地，鉆孔場(chǎng)地必須平整壓實(shí)、清除雜物、換除軟土，調(diào)杳 地下是否存有不明管線(xiàn)，空中和地面的電力、通訊和水管提前進(jìn)行遷改或保護(hù)。2. 施工要求2.1測(cè)量放線(xiàn)及定樁位現(xiàn)場(chǎng)對(duì)測(cè)量定位后的樁點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師

50、檢驗(yàn)批準(zhǔn)后進(jìn)行下一道 工序。2。2埋設(shè)鋼護(hù)筒在測(cè)量的樁點(diǎn)3m外的位置設(shè)置“十字”護(hù)樁，然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深 度不少于2m,其筒口咼出地面30cm以上，周?chē)谜惩粱靥钋液粚?shí)，埋設(shè)護(hù)筒用水準(zhǔn) 儀找正，檢查護(hù)筒中心，保證其中心與樁中心偏差w2cm,其傾斜度不大于1%交底單位交底人扌審核人接收單位生產(chǎn)副經(jīng)理接收人/時(shí)間領(lǐng)工員橋涵架子隊(duì)年 月 日2.3配制泥漿架子隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行泥漿池開(kāi)挖，泥漿池要有回漿池及儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池內(nèi)的 泥漿要保證施工需要，泥漿量必須大于鉆孔的容積，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿， 各種摻加劑按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質(zhì)條件

51、和施工條件 .鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿 相對(duì)密度,保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀導(dǎo)致踏孔等。2.4鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)開(kāi)始就位，開(kāi)鉆前利用護(hù)樁拉十字線(xiàn)使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁 位中心。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護(hù) 壁工作，泥漿相對(duì)密度控制在1。051。10之間，含砂率不大于2% ,黏度控制 在1622s,使其能在始終保持井壁完整的前提下， 具備很好的排渣能力。鉆進(jìn) 過(guò)程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車(chē)將其運(yùn)至指定地 點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。鉆進(jìn)

52、時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。 因故停鉆時(shí)孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定 的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。2.5成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢 查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控 制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成后用探孔器檢測(cè)孔徑，用鉆桿 垂線(xiàn)法檢查傾斜度，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，然后 報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)行下一道工序.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1 % ,樁位 誤差不大

53、于50mm2。6清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú) 23mn顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂 率小于2%,粘度1620s;灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于 20cm 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè).在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、灌注水下混凝土前，再次檢測(cè)樁底沉渣厚度。 若沉渣厚度超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道 工序施工。2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠用噸位適宜的吊 車(chē)將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使用鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定當(dāng)鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠

54、利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第 二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置進(jìn)行搭接焊接，接頭數(shù)必須按 50%錯(cuò)開(kāi)焊接，如此接長(zhǎng)到預(yù)定深度，就位過(guò)程中要盡量縮短焊接時(shí)間，可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接. 焊接時(shí)保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長(zhǎng)度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合 設(shè)計(jì)要求.最后將鋼筋籠固定2。8水下砼灌注灌注樁保護(hù)層厚度須10cm杜絕斷樁、樁身縮徑，保證樁身完整。灌注 樁過(guò)程中保證做到以下幾點(diǎn)： 在開(kāi)灌前必須認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，要求導(dǎo)管必須現(xiàn)場(chǎng)做閉水試驗(yàn),報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序 導(dǎo)管下入時(shí)認(rèn)真檢查其絲扣，管壁的完好程

55、度、每節(jié)接口處加密封圈,以防泥漿滲入。 隔水栓的大小要恰當(dāng)，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使導(dǎo)管下口埋入砼面不少于 1。0m 開(kāi)灌后必須連續(xù)澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位 做到勤提勤拆導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入深度2- 6m以防發(fā)生導(dǎo)管埋入事故。 在拆卸導(dǎo)管和上下串動(dòng)時(shí)保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi) 3m切忌提離砼面造成斷樁事故。為此記錄員應(yīng)勤測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外砼面深度、質(zhì)檢員抽檢監(jiān)督. 灌注時(shí)，導(dǎo)管提升要平衡，防止鉤帶鋼筋籠，砼至鋼筋籠底口附近時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼沖擊力過(guò)大，上托鋼筋籠，致 使其上浮當(dāng)砼面超過(guò)籠底后，再按正常吊灌。 為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土灌注標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出1m以上，以保證樁頂上部砼不夾泥渣。 施工過(guò)程中做好混凝土灌注記錄。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣