改造加固梁,柱包鋼的施工方案

1、XXXX裝修工程梁 包鋼 加固 施工方 案編制人：審核人：XXXX公司2013年09月02日1 .編制依據(jù)32 .工程概況32.1 工程簡(jiǎn)介33施工準(zhǔn)備31.1.機(jī)具準(zhǔn)備33.2.技術(shù)準(zhǔn)備44材料要求 45工藝流程56施工方法 66.1 鋼板等型鋼備料及表面處理 66.2 混凝土表面處理 76.3 .錨固螺栓定位及固定 76.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板 76.5 制孔76.6 密封及粘貼灌漿嘴 76.7 配置灌注膠86.8 壓力灌膠86.9 靜置養(yǎng)護(hù)87質(zhì)量檢驗(yàn) 88質(zhì)量保證措施99安全保證措施91 .編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-20102、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

2、JGJ 3-20103、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50011-20104、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-20105、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20066、XXXXg修工程施工圖紙2 .工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱北京XXXXg修工程2工程地點(diǎn)3設(shè)計(jì)單位4層局5層數(shù)地下2層、地上一層6檐高48.587結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復(fù)雜，應(yīng)由豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，包鋼加固就是在混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的外側(cè)用結(jié)構(gòu)灌注膠外包鋼板，以補(bǔ)強(qiáng)或提高其受力強(qiáng)度,提高結(jié)構(gòu)的安全性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛度、強(qiáng)度都大

3、幅度地提 高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強(qiáng)。3施工準(zhǔn)備1.1. 機(jī)具準(zhǔn)備本工程包鋼擬投入以下機(jī)具：廳P名稱型號(hào)數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺(tái)2空壓機(jī)2臺(tái)3電錘HITIL2把4手持風(fēng)機(jī)2把5角磨機(jī)4把6無兇鋸1臺(tái)7電焊機(jī)1臺(tái)8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺(tái)11灌漿設(shè)備1套12手動(dòng)的戶3套3.2.技術(shù)準(zhǔn)備1、在施工順序安排時(shí)，要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼，以避免焊接溫度使結(jié)構(gòu)膠失效2、用于加固的鋼板，具粘接面，須進(jìn)行必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。3、結(jié)構(gòu)加固構(gòu)件包鋼及灌膠后，嚴(yán)禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護(hù)工作。4、加固的鋼板或型鋼與原有混

4、凝土構(gòu)件連接時(shí)，需將混凝土構(gòu)件的連接表面按有關(guān)要求 進(jìn)行修整，并進(jìn)行補(bǔ)平處理。5、本工程梁包鋼按下圖施工；（麒賽探加固）4材料要求1、結(jié)構(gòu)膠加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。廳P材料名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量（計(jì)劃）用于部位120mm厚u型鋼板Q345BKg-2-7層梁2、未注明的包鋼鋼板材質(zhì)為Q345B3、包鋼結(jié)構(gòu)膠和植筋膠均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范A級(jí)膠要求。4、各類膠具填料必須在工廠制膠時(shí)添加， 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)摻入。嚴(yán)禁使用乙二胺作改性 環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。5、各類結(jié)構(gòu)膠在使用前，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查， 通

5、過國(guó)家認(rèn)可部門的檢測(cè)，并提供以下試驗(yàn)報(bào)告：1軸向抗拉性能的抽樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告2»抗震延性性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告3»防火性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告4»耐高溫?zé)笇?shí)驗(yàn)報(bào)告5»抗疲勞性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告6環(huán)保性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告6、各類膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素， 并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行 隨機(jī)抽樣檢查，應(yīng)通過中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院提供的無毒檢測(cè)試驗(yàn)，并提供相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。7、各類膠使用前應(yīng)報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理公司、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，認(rèn)可后方可采用。8、結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。 膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防老化和耐酸堿, 常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；5工藝流程6施工方法6.1鋼

6、板等型鋼備料及表面處理1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確 定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm用砂輪磨光機(jī)對(duì)鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金 屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。2、放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以 1:1的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分 連結(jié)節(jié)點(diǎn)，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；3、根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)核對(duì)無誤后, 方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣復(fù)核；4

7、、樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時(shí)水平基礎(chǔ) 的水平誤差的留量。5、應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在 0.5mm- 1.0mm內(nèi)；切割時(shí)應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對(duì)于長(zhǎng)厚板縫的切割應(yīng)用自 動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；6、割后應(yīng)及時(shí)去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于未 達(dá)到質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)行機(jī)械打磨處理;7、下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)行分類編號(hào)， 并按加工的先后順序進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)臨時(shí)加 支撐點(diǎn)，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。8、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm大于0.

8、5mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整；6.2 混凝土表面處理1、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原有梁的實(shí)際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷對(duì)混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰 塵。3、原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨， 圓化半徑420mm磨圓的混凝土表面應(yīng)無 松動(dòng)的骨料和粉塵。6.3 .錨固螺栓定位及固定1、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷帘砻鎰澗€，確定錨固螺栓的位置。2、清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。4、用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂

9、刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時(shí)，向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。6、膠體養(yǎng)化24小時(shí)固化后，方可嵌固鋼板。6.4 包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混 凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（35mmi。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。4、膠體的攪拌機(jī)具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。6.5 制孔1、本結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配連接均采用螺栓連接， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm

10、2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時(shí)應(yīng)在模板中進(jìn)行，模板必須檢驗(yàn)合格后才 能使用。6.6 密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控 制在23mml;2、密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動(dòng)；3、密封前必須根據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量，排氣孔間距為2-3m ,用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度達(dá)到終凝時(shí)，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，利用壓縮空 氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機(jī)壓力表達(dá)到0.4MPa,則說明密封完好，可以進(jìn)入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式試驗(yàn)密封效果。6

11、.7 配置灌注膠現(xiàn)場(chǎng)由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按比例混合均勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)使用完畢。6.8 壓力灌膠將調(diào)制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動(dòng)空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）與混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，灌膠壓力為0.2MPa,膠體從灌膠嘴壓入，當(dāng)最后一個(gè)排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內(nèi)膠體達(dá)到初凝而不外流時(shí)拆下灌漿盒，再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹平、封口。灌漿后不得對(duì)鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。6.9 靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度15c以上時(shí)，3天后可受力使用，若

12、低于15C, 一般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何的撞擊和振動(dòng)的影 響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境和要求按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。6.10 驗(yàn)1、注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置 72h進(jìn)行固化過程的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，被加固 部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響。，一般采用非破損檢驗(yàn)。對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)和探 測(cè)：2、膠粘強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在注膠開始前，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘 結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d。到期時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與合格評(píng)定。3、注膠飽滿度探測(cè) 應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)用儀器或敲擊法進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)結(jié)果以空鼓率不大于5碗合

13、格4被加固構(gòu)件注膠(或注漿)后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液(或漿液)擠出的殘留物；注 膠孔(或注漿孔)和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注膠嘴(或注漿嘴)底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干 凈。8質(zhì)量保證措施1、混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)進(jìn)行找平處理2、鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或 平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。3、粘結(jié)劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)， 合格后方能使用，按產(chǎn)品 使用說明書規(guī)定配制。 注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。4、粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度

14、13 mm中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。5、由于包鋼加固工程施工難度較大，現(xiàn)場(chǎng)先做一個(gè)加固節(jié)點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后再進(jìn)行加固工程施工。9安全保證措施1) .嚴(yán)格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施；臨時(shí)設(shè)施區(qū)域配足消防器材。2) .消防工作實(shí)行 預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù) 規(guī)范。3) .施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)組織消防隊(duì)，并建立值班、匯報(bào)、學(xué)習(xí)、訓(xùn)練 制度。建立實(shí)施安全責(zé)任制的考核、獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4) .進(jìn)行經(jīng)常性的防火、防爆安全檢查，及時(shí)制止、糾正違法、違章行為，防止和消除 隱患。對(duì)暫難以消除的火險(xiǎn)隱患，必須采取應(yīng)急措施，確