泵站施工方案

1、1、土方開挖 1 土方開挖首先復測開挖地段的原始地面，同時按照設計圖紙要求放樣，確定開挖邊線定樁、 并撒白灰。報請監(jiān)理工程師對放樣成果進行復核。在放樣的開挖區(qū)內(nèi)，清除所有的樹木、 樹樁、樹根、雜草垃圾、表層土含有植物根須和有機質的土壤分別運到指定的地點堆放與 開挖的深層土分別開來，以便回填利用。清表土方采用推土機施工，清基棄土于至指定地 點，并適當加以平整。建筑物土方開挖采用1m3反鏟挖掘機進行。開挖過程中配合推土機外運出土，規(guī)劃和 修筑基坑內(nèi)的臨時道路，使其利于后續(xù)工程的施工，堆土區(qū)均設置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。土方開挖和基坑土方開挖預留邊坡為 1:3,開挖邊坡

2、按設計圖紙要求預留。 開挖過程 中人工配合修整邊坡，邊坡應嚴格按照設計邊坡作業(yè)，開挖坡面若有不安全因素，采取相 應的防護措施，下雨時邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷，對局部滲流的坡面采取鋪土 工布和砂礫石等反濾防護措施。若發(fā)生嚴重的流沙、涌泥、無法繼續(xù)施工時，根據(jù)具體情 況修正施工方案和采取相應措施。開挖深度不超過4.0m的，機械一次開挖的成功。在開挖深度超過 4.0m時，開挖要 分層進行，每層開挖深度按 24m控制，并在至地面高程時預留平臺，平臺寬 2-3m左右， 平臺上挖一截水溝，沿基坑上口挖一條截水溝，防止地面雨水等直接流入基坑，沖刷過坡?；拥撞棵總劝?.52.0米留工作面，基坑四周要

3、用人工開挖排水溝，布置井點降水。排 水溝位置設在基礎范圍以外，并在適當?shù)奈恢迷O置集水坑，對雨水及生產(chǎn)廢水收集排除， 建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。開挖到底部要加強測量控制，不能超挖。基坑開挖 時預備30cm的基面保護層，經(jīng)監(jiān)理單位驗槽合格采用人工開挖。開挖完工后，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求及時進行開挖斷面復核檢測和單元質量檢測評 定并報送監(jiān)理審核。2土方開挖施工的質量保證措施：施工前按測量方案進行開挖邊線的測放工作，施工中進行測量監(jiān)控，以保證開挖達 到設計斷面和高程要求。開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要 求，確保開挖質量?；娱_挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用

4、同類材料填1 筑或用素砼補填。基坑土方開挖預留邊坡為1:3，進出口渠道開挖邊坡按設計圖紙要求預留。在整個開挖過程中嚴禁機械對基礎部分的擾動?；坶_挖結束，應及時組織驗槽，澆筑碎墊層，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動，負溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。2、 土方填筑1 土方回填土料壓實是控制土方填筑施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，碾壓試驗在土方開挖前前完成。為了解各土場土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量?；靥钋皩铀闹苓M行清理，排除積水，將淤泥，雜物等清理干凈，工程的隱蔽驗收

5、合格后才進行回填。建筑物與土接觸面要用黃泥漿刷一層，并保持其濕潤，隨刷隨填?；靥钔临|應滿足設計要求，含水量接近最優(yōu)含水率。回填分層進行，每層厚度人工為20-30cm，回填土中不得有大土塊，顆粒直徑大于 50cm的士團不超過10%回填干密度按規(guī)定不小于設計要求。建筑物周圍作業(yè)面較小處用人工夯和蛙式打夯機夯實，作業(yè)面較寬處能用機械碾壓的工作面采用推土機配合壓路機碾壓，但應嚴格控制施工機械與建筑物的外圍距離不得小于1m。2 土方回填質量控制與注意事項土方工程質量的好壞主要在于填筑質量，因此填筑質量的控制是本工程的關鍵。在施工過程中，安排專人跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，對每班發(fā)現(xiàn)的質量問題，處理

6、經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責人簽字，針對每一質量問題在現(xiàn)場做出決定必須由項目總工簽署，作為施工原始記錄。土料質量是本次控制要點，因此必須加強料場的質量控制，料場控制按設計要求與規(guī)范的有關規(guī)定進行。施工前檢查碾壓機具的規(guī)格，重量，施工期間對碾重每半年檢查一次，根據(jù)試驗報告對碾壓、平土操作人員進行培訓，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。施工過程中重點檢查a、填筑部位的土料質量b、壓實土體表面刨光、灑水濕潤情況c、鋪土厚度和碾壓遍數(shù)d、隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適宜每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每200400 m3 取樣一次。

7、對于可疑處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格的立即翻動，重新碾壓，直到合格為止，因取土地離試驗站有一段距離為防止水分損失，每一環(huán)刀土 用塑料薄膜密封取回后及時試驗。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的施工人員立即糾正。每層壓實取樣合格后方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。在作業(yè)區(qū)設置永久性的高程和樁號控制點，施工中以此進行測量放樣，其測點相外 設計的誤差，平面控制在土 50mnW內(nèi)，高程控制在± 30mmz內(nèi)，軸線控制在± 30mmz內(nèi)， 并考慮到沉降，預留沉降量。做好質量管理工作，

8、實行初檢、復檢、終檢制度。對填筑部位的質量控制，要求回填料的干容重達到規(guī)定。質量檢查小組對所有取樣檢查部位的平面位置、高程檢查。建筑物周邊的壓實度不低于94， 取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。3 砼工程1 主要施工材料要求水泥：混凝土所用水泥品質應符合國家標準要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅 酸鹽水泥。水泥的品種、標號不得混合使用。骨料主要質量要求：碎骨料可采用堅硬無 風化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質應符合規(guī)范要求。細骨料：細骨料宜選用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應為方圓形，不應有活性；含

9、水量：進入拌和機細骨料含水量應均衡，并小于7，應考慮有足夠的堆存脫水時間；細度模數(shù)：細骨料細度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10 組樣品的細度模數(shù)平均值的變化范圍不超過0.15。粗骨料：粗骨料應選用質地堅硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機的粗骨料應有均勻的含水量。粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級配：粗骨料應有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。當最大料徑為 40mm寸，分成520m滸口 2040mmf級。水：碎拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養(yǎng)護砼。鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對鋼筋實行質保和抽檢

10、的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2 砼配合比及試驗報告砼施工配合比砼中各種材料的比例應經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設備、加工廠及其他控制措施，以控制砼中各種材料的實際使用量。還應將各種計劃使用的砼的各種成分的比例，以及3 天、 28 天抗壓強度、坍落度及每種配合比的其他技術特性提交監(jiān)理人審查。應在砼澆筑開始的14 天提前提交監(jiān)理人審批。試驗報告所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；試驗方法、程序及設備的詳細描述；分組比例、配料、拌和、試驗、制模及養(yǎng)護；材料及設備在試驗期間的合格證明；試驗結果的詳細陳述；試塊制作：每

11、拌制100盤且不超過100m的同配合比的碎，其取樣不得少于一組。每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量3小于100m時，也應留置一組試件。3 模板工程基礎部分基礎部分采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，安裝前涂刷隔離劑。模板采用地瓏木固定，基礎厚度小于 60cm的采用上下兩道橫圍囹，基礎厚度 大于60cm的采用上中下三道橫圍囹，圍囹采用 100mme 100mm勺方木條，支撐于地瓏木上, 支撐采用斷面50mme 100mmi勺方木條，間距按1m- 1.2m控制，支撐角度按小于45°控制 模板安裝好后，進行補縫，并現(xiàn)

12、場檢查安裝質量（包括尺寸、位置、相鄰板高差、垂直度等） ，均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。墩、墻及涵洞部分 墩、墻部分內(nèi)外模板采用清水砼竹膠模板，局部采用木模板補齊，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾木條便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用14mm£ 16mm勺圓鋼加工而成。模板安裝前，要認真進行基礎面清理和接觸縫處理，施工原則上以先立內(nèi)模，綁扎鋼筋后再封外模，結構尺寸較大處，亦可同時安裝內(nèi)外模板。模板之間拼縫要嚴密，并用對銷螺栓擰緊、無松動。橫向圍囹采用雙鋼管，間距以1m 1.2m控制，縱向圍囹采用100mme 100mmi

13、勺方木條，間距2m固定于鋼管腳手上，鋼管 腳手立柱間距按1.0m1.1m,水平拉撐間距按1.5m1.8m考慮，下部固定于基礎預埋件上， 上部盡可能連接成整體，適當輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。模板安裝后要進行補縫，并反復校對垂直度、尺寸、高程和拼縫情況，其誤差嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。均符合要求后，按照圖紙要求和施工工藝要求進行預埋件安裝，檢查無誤后再進行下道工序施工。如果不是一次成型的墩、墻需在第二次澆筑時做好防漏漿錯失，防止接頭處因漏漿造成明顯的接縫而影響砼質量和美觀。模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應遵守下列規(guī)定：不承重的側

14、面模板，在碎強度達到 2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模使用專門工具，按照施工程序小心進行。鋼筋碎結構的承重模板，應在碎達到下列強度厚，才能拆除。懸臂板、梁跨度0 2m70%跨度 >2m100%其它梁、板、拱 跨度0 2m50%跨度 28m70%跨度 >8m100%拆卸后的模板需進行必要的清洗及整理，局部變形或損壞要進行整修方可投入下次使用。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護性油劑涂料。模板質量控制鋼模板及骨架等構件采用 Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不得小于6mm。板面接縫要盡量設置在橫肋骨架上，要嚴密平整，

15、不得有錯槎。模板制作偏差控制。兩塊模板的拼縫平整牢固，補縫件盡量標準化，模板縫夾2mm包沫橡膠帶。模板樣架要標準牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨立。拆模，禁止用碎面作為支點撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。拆下的模板認真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑4 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴格按照設計圖紙或監(jiān)理通知進行施工，并遵照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）、編號堆放，按照施工計劃和要求通過車輛運至現(xiàn)場作業(yè)面，人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認可的廠家，自行采購，其種類、鋼號、直徑等均符合設計要求及技術規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)

16、過材質試驗。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單。入場前經(jīng)檢驗員驗收后，每批鋼筋需進行必要抽樣試驗，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋配料與加工方法（ 1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計算和編制配筋表。通常，某一單項工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張，相互關聯(lián)。同一結構物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設計部位。而混凝土結構物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關系。實踐

17、表明，正確合理的配料方法，是一項較細致的和經(jīng)驗性很強的工作。配筋計算，即要正確計算每一編號鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度=設計長度+彎鉤-彎折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計算時，必須預先扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進行加工準備。并對每一編號鋼筋，在準備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運輸和安裝時查對。（ 2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚機

18、或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分 20mnffl徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。采用卷揚機拉直鋼筋時，具調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為46%, II級鋼筋為1.3 %，一般 至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干 l 。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機作業(yè)。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，

19、后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（ 放張剪斷除外） ，以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關規(guī)定。鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取

20、得一個值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。（3） 鋼筋安裝 鋼筋安裝時，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預先測量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點重新放出綁扎鋼筋時所需的斷面線、邊線等。作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm下的鋼筋。控制混凝土保護層的水泥砂 漿

21、墊塊，厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸應符合：當保護層厚度在20 毫米以下時為30義30毫米，在20毫米以上時為50X 50毫米。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊塊的強度不小于該結構部位砼的強度?；A鋼筋：基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設計鋼筋的規(guī)模大小、構造、木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m 放置一個。其直徑選用原則為：當板厚h0 30cm時為12mm當板厚h=3050cm時為16mm當板厚h>50cm時，為25mm四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成

22、梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應朝下。上部結構的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于 4m,以免造成軸線偏移。墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。 ，并與橫向架立筋叉點均應扎牢。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25毫米的短鋼筋，以保持其設計距離。注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a

23、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；b 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c 檢查混凝土保護層是否符合要求；d 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（ 片狀） 鐵銹；勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點數(shù)。然后，交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面；擔負運輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照圖紙的規(guī)定根數(shù)、

24、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一般先排好主要受力鋼筋，再綁扎分布鋼筋，或其它構造鋼筋。依次綁扎每一結點或用點焊加固。每一臺班的安裝工作，應盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班時，應檢查已安裝鋼筋正確無誤時再繼續(xù)綁扎。明確分工和安裝部位才能開始工作，避免返工浪費。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形

25、、移位，造成不合格。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報驗，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行開倉澆筑。（ 1）砼拌制拌和砼前，攪拌機加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，適當減少用水量，并隨時調(diào)整粗細骨料的用量。夏季施工時要適當增加用水量，必要時可對粗細骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料

26、表面凍結，清除冰塊外，應適當采取措施（防凍劑、早強劑、溫水拌合等），并報監(jiān)理工程師批準后實施。（ 2）配合比控制嚴格掌握混凝士材料配合比。必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料按重量計，允許偏差為2；骨料 （ 砂、石 ） 按重量計，允許偏差為5；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料按重量計，允許偏差為2。（ 3）裝料順序和拌和時間石子-水泥-黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土、泵送混凝土更應注意。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入

27、攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范規(guī)定。（ 4）砼運輸砼的運輸以機動車輛為主。采用機動車輛運輸時應使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣。裝料要適當，以免過滿溢出。場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應加以保溫?；炷猎谶\輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的混凝土應作

28、為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機中卸出后，運輸?shù)难永m(xù)時間不宜超過下列規(guī)定：當混凝土的溫度為2030。C時，不超過1小時，當混凝土的溫度為1019。C時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為59。C時，不超過2小時。（ 5）砼澆筑準備工作：準備充足的混凝土灌筑機具（攪拌機、運輸車、料斗、用筒、振動器等） 并考慮發(fā)生故障時的修理時間。且所用的機具均在灌筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。灌筑前，查實一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹防

29、供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進行，確保澆筑砼質量。并準備好在灌筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，構件的預留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，

30、能否滿足灌筑速度的要求。碎澆筑方案：基礎砼：按設計要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。砼澆筑成型后，在砼表面每寬1.5m 布置表面整平控制點，用水準儀控制表面高程。用2m 鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設計相符，表面平整度偏差控制在土 2m於內(nèi)。墩、墻砼：在澆筑時以垂直于軸線方向進行，全斷面同時推進，以保證整體結構和模板受力均勻。分層的厚度一般為 3050cm,兩層間距按4m-5m控制。澆筑前應先澆筑一層510cm的水泥砂漿，成分與澆筑碎內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中及時清除殘留在鋼筋上的砼漿液，與頂板一起澆筑時還應及時清理灑落

31、在面板上的砼料，以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個等級的細石砼進行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進行收光壓面，保證表面平整。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進行全斷面同時推進，每層先澆筑柱，柱碎澆筑每層層厚控制在 30cm以內(nèi)，至梁底高程，柱碎熟料落差超過 2m的部位，采 用溜筒下料，以防碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象。待柱碎強度達到10MpaW,按施工縫進行處理接觸面，然后澆筑梁板。碎振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽

32、出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應插入下一層中5 厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1. 5倍。一般振動棒的作用半徑為3040厘米。振動器使用時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋

33、、芯管和預埋件，并不宜緊靠模板振動。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 1020秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應 成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有 35厘米，防止漏振。表面振動器 的有效作用深度一般為12 厘米。注意事項：a 澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b 及時排除倉面泌水；c 各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應重視；d 雨季施工時，要按雨季施工方案進行控制，采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進行灌筑，并在事先做好防雨措施；e 在冬季澆筑時，要按冬季施工方案進行控制，

34、制做好保溫措施；f當澆筑高度超過2m時，要設置用筒，頂部安放喇叭口，以防碎離析。為避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。g 坡面混凝土澆筑和振搗時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（ 6）砼質量控制原材料的檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質檢報告，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足 200t的應作為一個取 樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁入場。檢測的項目按規(guī)范要求。骨料嚴格按SDJ207-82的要求檢測。碎拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。并定時在出機口對一

35、盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不應大于10%。 每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應檢測兩次。根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取碎試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度，必要時在砼內(nèi)設測溫儀器，進行砼內(nèi)外溫差控制。6 分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗依據(jù)。止水安裝時，嚴禁在止水上用鐵釘，安裝好的止水不能起皺、打波。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片，并使止水

36、周圍砼澆筑振搗密實，必要時采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結合充分。在砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。伸縮縫的砼面層應完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間的粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷碎的目的。閉孔泡沫板厚 2CM應提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝 青粘貼于砼面層，并妥善保護，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結合。閉孔泡沫板安裝后在澆筑時注意擺放位置，并防止砼擠入分縫內(nèi)。4、機電設備安裝1 泵的安裝1. 安裝前的準備施工技術資料的準備、施工現(xiàn)場準備、機具的準備、材料和人員的準備。設備開箱檢查，并作好記錄。主要是箱號、箱數(shù)，設備名稱、型號、規(guī)格，設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況?；A尺寸、平面位置和標高的驗收與放線。墊鐵的準備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。2. 水泵安裝利用吊裝設備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復查高程及水平度，并努力保證與設計的要求一致。地腳螺栓的安裝要求：安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢認真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規(guī)定強度的75%