煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件(MT716-2005)

1、實用標準文檔煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件( MT 716-2005)【國家發(fā)展和改革委員會，2005 年 3 月 19 日發(fā)布，2005 年 6 月 1 日實施】1 范圍本標準規(guī)定了煤礦重要用途鋼絲繩的技術要求，試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。煤礦重要用途鋼絲繩包括：立井提升鋼絲繩、斜井提升鋼絲繩、懸掛吊盤用鋼絲繩、 用于運送人員的傾斜鋼絲繩牽引膠帶輸送機的鋼絲繩及傾斜架空乘人裝置用的鋼絲繩。本標準適用于煤礦重要用途各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及扁鋼絲繩。本標準不適用于密封鋼絲繩。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引

2、用文件， 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228 2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002 金屬材料反復彎曲試驗方法GB/T239-1999 金屬線材扭轉試驗方法GB/T2104-1988 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2973-1982 鍍鋅鋼絲鋅層質量試驗方法GB8170-1987 數值修約規(guī)則GB/T8358-1987 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB/T8918-1996 鋼絲繩GB/T8919-199

3、6 制繩用鋼絲GB/T16269-1996 面接觸鋼絲繩3 鋼絲繩的組成3.1 鋼絲制純用鋼絲應符合 GB/T8919的規(guī)定。3.2 纖維芯應采用劍麻、棉紗、合成纖維或其他能符合要求的纖維制成。3.3 鋼芯分為獨立的鋼絲純芯（IWR）和鋼絲股芯（IWS）。3.4 涂油鋼絲純表面應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。對于摩擦輪提升用鋼絲純，則應 在其表面涂敷增摩油脂，不應有漏涂。4技術要求4.1 對鋼絲繩的技術要求4.1.1 直徑4.1.1.1 公稱直徑 應符合GB/T8918和GB/T16269的規(guī)定，需雙方商定并在訂貨合同中注明4.1.1.2 直徑偏差和不圓度；鋼絲繩的實測直徑的允許偏差和不圓度應符合

4、表1的規(guī)定表1允許偏差和不圓度鋼絲繩類型允許偏差，不圓J復， （不大于）股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩圓股鋼絲繩+6 0+7 04異型股鋼絲繩+7 064.1.2 長度4.1.2.1 公稱長度：應由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明4.1.2.2 實際長度 允許偏差應符合下列規(guī)定：當長度小于或等于400m時：+5%0當長度大于400m時，每1000m足1000m +20m0如用戶要求鋼絲繩的長度偏差較小時，應經供、需雙方商定并在訂貨合同中 注明。4.1.3 單位長度質量：4.1.3.1 公稱質量：公稱質量以kg/100m為單位，應符合GB/T891

5、8和GB/T16269的規(guī)定，否則 應經供、需雙方商定并在訂貨合同中注明。4.1.3.2 實際質量：應不小于公稱質量的97%口不大于公稱質量的105%否則應經供、需雙方商 定并在訂貨合同中注明。4.1.4 表面質量和捻制質量：應符合附錄A的規(guī)定。4.1.5 不松散性：鋼絲純應是不松散的。4.1.6 公稱抗拉強度與破斷拉力：4.1.6.1 公稱抗拉強度：鋼絲繩和鋼絲的公稱抗拉強度應符合表2的規(guī)定表2鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強度表向狀態(tài)公稱抗拉強度，MPa光面和B類鍍鋅14701570167017701870AB類鍍鋅A類鍍鋅注：1370 MPa強度級，僅適用于制造扁鋼絲繩鋼絲純內鋼絲為同一公稱抗拉

6、強度時（芯絲除外），鋼絲繩的公稱抗拉強度 不能低于鋼絲的公稱抗拉強度；當鋼絲繩內不同直徑的鋼絲采用相鄰兩個公稱抗 拉強度級時，鋼絲繩的公稱抗拉強度應不低于純內鋼絲的最低公稱抗拉強度。4.1.6.2 破斷拉力：鋼絲繩破斷拉力有兩種考核方法，即最小破斷拉力和鋼絲破斷拉力總和，其 實測值均應不小于 GB/T8918表14-表35和GB/T16269表1表2中與鋼絲純公 稱抗拉強度相對應的規(guī)定值。4.2 對拆股鋼絲的要求4.2.1 總則：從鋼絲繩試樣中拆取鋼絲。應以相同公稱直徑的鋼絲為一組，以其實際平均 抗拉強度值下靠標準中的公稱抗拉強度級，作為該鋼絲的公稱抗拉強度，考核鋼絲各項試驗結果。4.2.2

7、直徑4.2.2.1 公稱直徑：應在鋼絲純質量證明書注明4.2.2.2 直徑允許偏差光面鋼絲和B類鍍鋅、AB類、A類鍍鋅鋼絲應符合表3的規(guī)定。允許有不超 過測量鋼絲根數3%勺鋼絲超過表3規(guī)定而不超出各相應規(guī)定值的 50%表3鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑d （mrm鋼絲直徑允許偏差光面、B類|、AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲0.20 <d<0.60±0.01±0.030.60 <d<1.00±0.02±0.031.00 <d< 1.60±0.02±0.041.60 <d<2.40

8、77;0.03±0.052.40 <d<3.70±0.03±0.063.70 <d<4.40±0.04±0.074.2.3 抗拉強度：4.2.3.1 公稱抗拉強度和鋼絲破斷拉力：應符合表2的規(guī)定，并應在鋼絲純質量證明書中注明。4.2.3.2 實測抗拉強度：允許有少數鋼絲的實測抗拉強度低于該鋼絲公稱抗拉強度減50MPa的強度值，而不低于該公稱抗拉強度的82% （修約成整數）。對于面接觸鋼絲繩的相同規(guī)格鋼絲的破斷拉力，重要用途鋼絲繩不低于該規(guī)格實測平均破斷拉力的92%但允許有少數鋼絲的實測破斷拉力低于該規(guī)格實測平均破斷拉力的

9、92%5不低于實測平均破斷拉力的75%計算2果按GB8170a定修約到1%這種少量鋼絲 稱為低值鋼絲。該項應符合表 4和GB/T16269第6.4.1.1條的規(guī)定。表4抗拉強度的允許低值公稱抗拉強度,MPa14701570167017701870最低抗拉強度，甲14201520162017201820MPa乙121012901370145015304.2.4 反復彎曲次數：直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應符合表5的規(guī)定。允許有少數鋼絲的反復彎曲次數降低表5相應規(guī)定的20%修約成整數）。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。對于面接觸鋼絲純，鋼絲的反復彎曲次數應符合表6的規(guī)定。允許有少數鋼絲的反復彎曲次數低

10、于表6而不低于表6規(guī)定的75%低值下限按GB817則定 修約到個位。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。4.2.5 扭轉次數直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應符合表8的規(guī)定。允許有少數鋼絲的扭轉次 數降低表8相應規(guī)定的30%（異型股為40%修約成整數）。這種少量鋼絲稱為低 值鋼絲。對于面接觸鋼絲純，鋼絲的扭轉值應符合表 7的規(guī)定。允許有少數鋼絲的扭 轉值低于表7而不低于表7規(guī)定的75%低值下限按GB8170m定修約到個位。 這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。表5最小反復彎曲次數鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，MPamm147015701670177018701

11、4701570167017701470157016700.50 < d<0.551.751615151414141313121211110.55 < d< 0.601514141313131212111110100.60 < d< 0.65131212111111101099880.65 < d< 0.701211111010109988770.70 < d< 0.752.501716161515161515141413130.75 < d< 0.801615151414151414131312120.80 < d&

12、lt; 0.851514141313141313121211110.85 < d< 0.901413131212131212111110100.90 < d< 0.9513121211111211111010990.95 < d< 1.0013121211111211111010991.00 < d< 1.103.751817171616171616151514141.10 < d< 1.201615151414151414131312121.20 < d< 1.301413131212131212111110101.30

13、 < d< 1.4013121211111211111010991.40 < d< 1.50121111101011101099881.50 < d< 1.605.001514141313141313121211111.60 < d< 1.701413131212131212111110101.70 < d< 1.8013121211111211111010991.80 < d< 1.90121111101011101099881.90 < d< 2.0011101099109988772.00 < d&

14、lt;2.107.501615151414151414131312122.10 < d< 2.201514141313141313121211112.20 < d< 2.301413131212131212111110102.30 < d< 2.401413131212131212111110102.40 < d< 2.5013121211111211111010992.50 < d< 2.60121111101011101099882.60 < d< 2.7011101099109988772.70 < d<

15、 2.8011101099109988772.80 < d< 2.9010998898877662.90 < d< 3.0010998898877663.00 < d<3.1010.0013121111101211101010993.10 < d< 3.20131211111211101010993.20 < d< 3.30121110101110999883.30 < d< 3.40121110101110999883.40 < d< 3.50111099109888773.50 < d< 3.6

16、01098898777663.60 < d< 3.70987787666553.70 < d< 3.80876765653.80 < d< 3.90876765653.90 < d< 4.00765654544.00 < d<4.101.75141312131211984.10 < d<4.20131211121110874.20 < d<4.3012111011109874.30 < d<4.4012111011109874.4011109109876注1 :從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表5中相

17、應類別鋼絲的最小反復彎曲次數減少1次;注2:扁鋼絲繩用 A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其彎曲次數按1470級的次數。表6鋼絲最少彎曲次數（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲公稱直徑 d彎曲圓柱 半徑R最少彎曲次數重要用途鋼絲繩公稱抗拉強度MPamm147015701670177018700.55 < d< 0.601.7514131312120.60 < d< 0.6512111110100.65 < d< 0.70111010990.70 < d< 0.752.5015141413130.75 < d< 0.8014141413

18、130.80 < d< 0.8514131312120.85 < d< 0.9013121211110.90 < d< 0.9512111110100.95 < d< 1.0012111110101.00 < d< 1.103.7516151514141.10 < d< 1.2015141413131.20 < d< 1.3013121211111.30 < d< 1.4012111110101.40 < d< 1.50111010991.50 < d< 1.605.0014

19、131312121.60 < d< 1.7013121211111.70 < d< 1.8012111110101.80 < d< 1.90111010991.90 < d< 2.001099882.00 < d<2.107.5015141413132.10 < d< 2.2014131312122.20 < d< 2.3013121211112.30 < d< 2.4013121211112.40 < d< 2.5012111110102.50 < d< 2.6011101

20、0992.60 < d< 2.707.501099882.70 < d< 2.801099882.80 < d< 2.90988772.90 < d< 3.00988773.00 < d<3.10101211101093.10 < d< 3.201211101093.20 < d< 3.3011109983.30 < d< 3.4011109983.40 < d< 3.50109883.50 < d< 3.6098773.60 < d< 3.7087663.70

21、< d< 3.8076553.80 < d< 3.9076553.90 < d< 4.0076554.00 < d<4.10151312114.10 < d< 4.201211104.20 < d< 4.3011109表7鋼絲最少扭轉次數（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱（鉗口距離）最少扭轉次數重要用途鋼絲繩公稱抗拉強度MPamm147015701670177018700.50 < d< 1.00100d31302928251.00 < d< 1.3029282726241.30 <

22、 d< 1.8028272524221.80 < d< 2.3026252423222.30 < d< 3.0024232221203.00 < d< 3.4023222019183.40 < d< 3.5021201817163.50 < d< 3.70191816153.70 < d< 4.00171615144.00 < d< 4.201615144.20 < d< 4.40151413表8最小扭轉次數鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，

23、MPamm1470157016701770187014701570167017701470157016700.50 <d<1.00100d3433323128313028272221201.00 <d<1.303231302926292826252019181.30 <d<1.803130282725282725231918171.80 < d<2.302928272623262523221817162.30 < d<3.002726242321242321201514133.00 < d<3.40252422211922

24、2119181312113.40 < d<3.5023222019212018161312113.50 < d<3.702120181719181614111093.70 < d<4.00191817171615984.00 < d<4.20171615151413764.20 < d<4.4016151414131276注1 :從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表 8中相應類別鋼絲的最小扭轉次數減少2次，但減少后的扭轉次數不得小于表 8規(guī)定的80%注2:扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其扭轉次數按 1470MPa的

25、次數。4.2.6 打結拉伸直徑小于0.5mm的鋼絲的扭轉和反復彎曲試驗由鋼絲打結拉伸試驗代替。鋼絲打結拉力應不小于公稱抗拉強度 50%勺拉力。符合上述規(guī)定的鋼絲數應不少于試驗鋼絲數的95%4.2.7 鋅層質量：如果需方要求，鍍鋅鋼絲還應進行鋅層質量試驗（異型股除外）試驗鋼絲 數至少95函符合表9的規(guī)定。表9最小鋅層質量鍍鋅鋼絲公稱直徑d （包括鍍鋅層）B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲mmg/m20.20 < d<0.25140.25 < d<0.40190.40 < d<0.502857710.50 < d<0.603866860.60 &

26、lt; d<0.7048811040.70 < d<0.80571140.80 < d< 1.0066901241.00 < d< 1.20761041421.20 < d< 1.50861141571.50 < d< 1.90951241711.90 < d<2.501041421952.50 < d<3.201191572183.20 < d<3.701281802383.70 < d<4.004.00 < d<4.401421902474.2.8鋼絲實測直徑、打結

27、拉伸、鍍鋅層質量所計算的低值鋼絲數不足一 根時，分別允許有一根。4.2.9 三項低值鋼絲的允許總數：鋼絲的抗拉強度、反復彎曲和扭轉三項試驗允許的低值鋼絲總數，在沒有 不合格鋼絲情況下，以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲的總斷面積之比計算。用作升降人員或升降人員和物料的鋼絲純應小于6%專為升降物料的鋼絲純應小于10%當一根鋼絲有多項低值時只按一根計算。5試驗方法5.1 鋼絲繩的試驗5.1.1 直徑的測量：應用寬鉗口的游標卡尺測量。其鉗口的最小寬度應足以跨越兩個相鄰的股， 精度應不小于0.05mm測量應在無張力的條件下，在距鋼絲繩端頭15m以外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩個截面的不同方向上測量

28、兩個直徑，以四次測量結果的平均 值作為鋼絲純直徑的實測值。同一截面兩個測量結果的差與實測直徑之比即為不 圓度。在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲純施加其最小破斷力5%勺張力情況下進行。5.1.2 長度的測量鋼絲繩長度測量方法應由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明。鋼絲繩長度測量以m為單位，量具的精度應不低于± 2.5%。5.1.3 質量的測定：文案大全實用標準文檔以 kg 為單位測量鋼絲繩總質量（包括卷軸、鏈鉤和包裝材料）。從總質量中減去卷軸、鏈鉤和包裝材料的質量，除以鋼絲繩的實測長度（以百米為單位），所得的商即為鋼絲繩的實際單位質量。5.1.4 不松散性檢查將鋼絲繩的一端解開相

29、對立的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行散開（四股鋼絲繩除外）。檢查確定為松散的鋼絲繩為捻制質量不合格鋼絲繩。5.1.5 破斷拉力試驗：按GB/T8358規(guī)定的方法進行5.1.6 鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和的確定：當試驗鋼絲繩的全部鋼絲時，鋼絲破斷拉力總和是全部鋼絲的實測破斷拉力之和。當試驗鋼絲繩內部分鋼絲時，鋼絲破斷拉力總和應是部分鋼絲實測破斷拉力總和，折合成全繩所有鋼絲的破斷拉力總和。5.2 拆股鋼絲的試驗5.2.1 直徑的測定應在鋼絲同一點上相互垂直的方向上測得兩個直徑值，然后取其平均值作為鋼絲的實際直徑。5.2.2 破斷拉力試驗：按 GB/T228 規(guī)定的方法進

30、行。試樣在試驗機鉗口之間的距離應不小于100mm。5.2.3 反復彎曲試驗：按GB/T238規(guī)定的方法進行。5.2.4 扭轉試驗按GB/T239規(guī)定的方法進行。5.2.5 鋅層質量試驗：按GB/T2973規(guī)定的方法進行。5.2.6 表面質量檢查：按附錄A3進行。6檢驗規(guī)則6.1 總則6.1.1 每條鋼絲繩都應進行驗收檢驗。6.1.2 驗收檢驗由國家煤礦安全監(jiān)督部門授權的具有資質的檢驗單位負責。6.2 取樣方法6.2.1 方法 1:從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，按5.1.5規(guī)定進行鋼絲純整純破斷拉力試驗。從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，任取一股（多層股鋼絲純按表10的規(guī)定進行），按

31、5.2規(guī)定進行各項試驗。表10多層股鋼絲純拆取的股數鋼絲繩類型外層中層內層17X 7類2134X 7類326QX 19+6VX 21 類1注：鋼絲繩類別參考 GB/T89186.2.2 方法 2:從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的鋼絲試樣，試驗的數量應為試驗樣品 總數的50%以相同公稱直徑的鋼絲為一組，按 5.2條規(guī)定進行各項試驗。6.2.3 鍍鋅層質量試驗：試樣數量為鋼絲繩中公稱直徑相同的鋼絲總根數的5% （從規(guī)定的股數中選?。?，修約成整數。6.2.4 扁鋼絲繩試驗：每條扁鋼絲繩都應取一段子繩進行試驗，試驗項目為單絲破斷拉力，并以 實測鋼絲破斷拉力總和來考核。6.2.5 其他鋼絲試驗：股中的填充鋼絲，各種股芯鋼絲和鋼絲純中的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力 總和的試驗與考核。組成三角股芯的低碳鋼絲、填充鋼絲和補棱絲不包括在試樣 范圍內。6.3 復驗及判定規(guī)則6.3.1 初試結果出現下列情況之一時，應進行該項目的復試：a）鋼絲繩的破斷拉力小于規(guī)定值。b）鋼絲的三項試驗（拉力、彎曲、扭轉）的允許低值鋼絲總數超出規(guī)定；c）打結拉伸試驗不符合要求的鋼絲數超出規(guī)定；d）超出直徑允許偏差而未超過極限值的鋼絲數大于規(guī)定數；e）鋅層質量達不到要求的鋼絲數超出規(guī)定。6.3.2 拆股鋼絲試驗的復試和判定6.3.2.1 方法 1:凡初試出現低值鋼絲和不符合要求的鋼絲數超過規(guī)定的，其余各股中同一 公稱直徑