生產(chǎn)效率計算方法

1、專業(yè)資料效率（efficiency ）是指有用功率對驅(qū)動功率的比值，同時也引申出了多種含義。效率也分為很多種，比如機械效率（mechanical efficiency ）、熱效率（thermal efficiency ）等。效率與做功的快慢沒有直接關(guān)系。 工廠效率的含義太廣泛了，不好用統(tǒng)一的公式表示。而設(shè)備的利用率可以用以下公計算：公式一：設(shè)備利用率=每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量x 100%公式二：設(shè)備利用率=每班次（大）實際開機時數(shù)/每班次（大）應(yīng)開機時數(shù)X100% 公式三： 設(shè)備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)X 100%數(shù)控機床技術(shù)人員“綜合素質(zhì)低”。用戶缺少高級編程人員、 操

2、作人員、維修人員等復(fù)合型應(yīng)用型專業(yè)人才。用戶若選購一臺較復(fù)雜、功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當(dāng)人去操作使用和編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好。編程“效率低”。據(jù)國外統(tǒng)計，手工編程時，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比約為30:1 ,而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%- 30娓由于加工程序一時編制不出而耽擱的。維修“時間長”，維修工作跟不上。目前國內(nèi)除少數(shù)大廠配有專業(yè)維修隊伍以外，大部分使用單位很難配備技術(shù)水平高的維修人員。1.1 標(biāo)準(zhǔn)工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位

3、有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測 定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標(biāo)準(zhǔn)工時。備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車問管理組織的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；1.2 標(biāo)準(zhǔn)人力：指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時和實際生產(chǎn)狀況，生 產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。1.3 生產(chǎn)效率：實際產(chǎn)量x標(biāo)準(zhǔn)工時實際人力X 8.00小時一擋產(chǎn)工時十加班工時備注：實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務(wù)計算生產(chǎn)

4、效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算；擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時；加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率=（實際產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/（實際人力x 8.00小時一擋產(chǎn)工時+加班工時） 生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率； 生產(chǎn)力講的是 效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。 效率可低于100%,效益低于100%寸，你就等著關(guān)門破產(chǎn)吧。生產(chǎn)效率=（當(dāng)天實際產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/（當(dāng)天出勤工時一除外時間-人力支援時 問）在工廠經(jīng)常有人講提高工作效率，其實這只是一個含混的概念。這里將提出生 產(chǎn)率和生產(chǎn)效率兩個概念，以幫助工廠科學(xué)地制定效率目標(biāo)，找到達成的方法。生產(chǎn)率

5、（Productivity）和生產(chǎn)效率（Efficiency ）在生產(chǎn)管理的實際運用中是兩個不同的概念。生產(chǎn)效率主要用來考核純生產(chǎn)能力， 不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起 的能力損耗。生產(chǎn)率的計算公式：生產(chǎn)效率=（產(chǎn)出數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/ （日工作小時 X直接人工數(shù)-損失工時）X100%生產(chǎn)率用來考核整個生產(chǎn)過程中的能力，是制造成本的標(biāo)示之一生產(chǎn)率=（產(chǎn)出數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時）/ （日工作小時 X直接人工數(shù)）X100% 標(biāo)準(zhǔn)工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時 與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工 位（熟練

6、工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生 產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標(biāo)準(zhǔn)工時。備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點，車間除主任和直 接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；生產(chǎn)效率計算方法一、公式：生產(chǎn)效率=標(biāo)準(zhǔn)總工時+實際總投入工時*100%標(biāo)準(zhǔn)總工時=標(biāo)準(zhǔn)工時*實際產(chǎn)出數(shù)實際總投入工時=總投入工時-損失工時-補助工時二、定義：生產(chǎn)效率：操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。標(biāo)準(zhǔn)工時：根據(jù)PIE提供產(chǎn)能表所計算出來的工

7、時。總投入工時：是指當(dāng)日考勤表上的總工時。損失工時：因生產(chǎn)異常或其它原因使生產(chǎn)受影響的工時。補助工時：每個訂單在排拉時所需的工時。三、計算時的注意事項1、 損失工時的計算 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時影響生產(chǎn)效率時所損失的工時，由生產(chǎn)線申請，PIE確認(rèn)。 生產(chǎn)過程中因異常而停線所損失的工時，由生產(chǎn)線申請，PMCI認(rèn)。 其它原因所造成的生產(chǎn)過程中所損失的工時，由生產(chǎn)線申請，責(zé)任部門確認(rèn)。2、 補助工時的計算 新訂單生產(chǎn)成品，排線時補助1小時，由生產(chǎn)線申請，PMCI認(rèn)。 新訂單生產(chǎn)半成品或包裝排線時分別補助半小時，由生產(chǎn)線申請，PMCI認(rèn)。 同一訂單非因本生產(chǎn)線原因而停線，然后又重新排線生產(chǎn)，按進行計算補

8、助工時，由生產(chǎn)線申請，PMCI認(rèn)。3、 生產(chǎn)效率按訂單進行計算，也就是說每一個訂單只計算一次生產(chǎn)效率；生產(chǎn)半成品時只需如實統(tǒng) 計總投入工時、損失工時、補助工時。4、 生產(chǎn)線生產(chǎn)好半成品后將半成品轉(zhuǎn)至其它生產(chǎn)線包裝時，生產(chǎn)效率由生產(chǎn)半成品的生產(chǎn)線進行計 算，負(fù)責(zé)包裝的生產(chǎn)線提供包裝時所用的總投入工時、損失工時、補助工時。5、 生產(chǎn)好的成品因本生產(chǎn)線作業(yè)不良而造成重工的，重工時所用到的工時將計算到生產(chǎn)該成品的實際投入總工時內(nèi)進行計算生產(chǎn)效率，由生產(chǎn)該成品的線別承擔(dān)工時。6、 計算損失工時和補助工時時由生產(chǎn)線填寫組裝課損失/補助工時申請書 ，按計算時注意事項的第1、2項規(guī)定進行計算與確認(rèn)。word完

9、美格式設(shè)備效率評價維基百科，自由的百科全書跳轉(zhuǎn)到：昌臟,搜索整體設(shè)備效率(英語:overall equipment effectiveness 、OEE是一個評量生產(chǎn)設(shè)施 有效運作的指數(shù)。其計算結(jié)果是通用的，甚至可以比較不同行業(yè)。整體設(shè)備效率也可以作為 關(guān)鍵績效指標(biāo) 和精益生產(chǎn)的效率指標(biāo)。整體設(shè)備效率有2個重要指標(biāo)和5個次要指標(biāo)。目錄jK 12個重要指標(biāo) 2 5個次要指標(biāo) 3 OEE與TEEP的計算o 3.1 負(fù)荷時間(Loading Time)o 3.2 稼勤率(Availability)o 3.3 產(chǎn)能效率(Performance)o 3.4 良率(Quality)o 3.5 整體設(shè)備效率

10、(OEE)o 3.6設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP)* 4參考文獻* 5夕卜吾B房車接編程2個重要指標(biāo)整體設(shè)備效率(OEE)和設(shè)備綜合生產(chǎn)力 (Total Effective Equipment Performance, TEEP有緊密關(guān)系，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。 整體設(shè)備效率是指生產(chǎn)計劃的設(shè)施，能以某種程度實際運轉(zhuǎn)與設(shè)計效率的比率。 設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP)通常就是指日歷上的工作時間。編輯5個次要指標(biāo)除了上述整體設(shè)備效率和 TEEP,為了了解彼此之間的關(guān)系，有五個次要指標(biāo)。 最大操作時間：代表該設(shè)施在一定期間內(nèi)能實際運轉(zhuǎn)的時間百分比，若設(shè)備本身 可完全由廠內(nèi)使用，則為日歷時間。

11、負(fù)荷時間：是TEEP指標(biāo)的一部份，是設(shè)備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣 除停機(Shutdown, SD)損失。 稼勤率：是OEE指標(biāo)的一部份，是設(shè)備實際稼動的時間，是負(fù)荷時間扣除停線時 間。 產(chǎn)能效率：是OEE指標(biāo)的一部份，是實際生產(chǎn)速度和設(shè)計生產(chǎn)速度的比例。 良率：是OEE指標(biāo)的一部份，是有效的良品數(shù)和實際生產(chǎn)數(shù)的比例。編輯OEE與TEEP的計算下面提供了實際的例子，說明如何計算整體設(shè)備效率(OEE)和設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP) 計算并不困難，但要注意計算的基礎(chǔ)。止匕外，這種計算是指單一的生產(chǎn)線，在實際有多個不同的生產(chǎn)線時，計算方式將更為復(fù)雜。編輯負(fù)荷時間(Loading Time)工作

12、時間與實際可運轉(zhuǎn)的時間的比例。單純表示時間規(guī)劃的效率，并扣除停機損失。停機損失是計劃上/表定的設(shè)備休止時間，包括：休假、教育訓(xùn)練、定期保養(yǎng)等。公式：負(fù)荷時間=工作時間/實際可運轉(zhuǎn)時間例：有間工廠，每周工作5日(24小時)，但每周排2小時的保養(yǎng)、2小時的員工教育 周可用的時間是(7日X24小時)，因此：負(fù)荷時間=（5日X 24小時）-2 （保養(yǎng)）-2 （員工教育）/ （7日X24小時）= 69%編輯稼勤率（Availability）實際工作時間和計劃工作時間的百分比。其目的是消除與性能、品質(zhì)無關(guān)的時間，如： 休息與停線時間。停線時間是指非計劃中的設(shè)備休止時間，包括：批次制程轉(zhuǎn)換、制程異常、設(shè)備異

13、常停 止及修復(fù)時間。公式：稼勤率=實際工作時間/計劃工作時間例：有間工廠，一天工作8小時（480分），每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有 60分的停線時間。計劃工作時間=480分-30分（休息時間）=450分工作時間=450分-60 分（停線時間）=390分稼勤率=390 分/ 450 分=86.7%編輯產(chǎn)能效率（Performance）生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造速度和實際制造速度的比率，純粹表示制造的速度，且不考慮品質(zhì)。公式：產(chǎn)能效率=實際產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能例：有間工廠，一天工作8小時（480分），每天有30分的休息時間，休息時停止生產(chǎn)，并有 60分的停線時間。計劃工作時間=480分-30分（

14、休息時間）=450分工作時間=450分-60 分（停線時間）=390分標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率是40臺/小時。該工廠這個產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是242臺。實際產(chǎn)能=242臺/ （390分/ 60 分）=37.2 臺/小時產(chǎn)能效率=37.2 / 40 = 93.0%編輯良率(Quality)是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率，也相當(dāng)于純收益。公式：良率=良品數(shù)/實際生產(chǎn)數(shù)例：某個工廠的所有生產(chǎn)部門，生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242臺，但良品數(shù)是230臺良率=230 / 242 = 95.0%編輯整體設(shè)備效率(OEE)整體設(shè)備效率是整合稼勤率 (Availability) 、產(chǎn)能效率(Performance) 、f (Quality)的可測量生產(chǎn)效率。整體設(shè)備效率可應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)線或獨立的部門 100 %的整體設(shè)備效率幾乎是不可能的，多數(shù)行業(yè)的價值目標(biāo)值設(shè)在 85%公式：OEE =稼勤率 X產(chǎn)能效率 X良率例： 某個工廠，稼勤率是 86.7%、產(chǎn)能效