軸承鋼認(rèn)定材料

1、軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史：萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001年以前一直按照YB/T9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照YJZ84臨時(shí)供貨協(xié)議要求對高碳銘軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)，2002年4月份按照GB/T18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實(shí)現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn)軸承鋼。2003年5月份，開始按照GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。2、產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝：鐵水十廢鋼一一50t電爐(EBT)冶煉一一鋼包合金化一一LF爐精煉VD爐真空脫氣2#合金鋼連鑄機(jī)連鑄(300mmX260mm,220mmx180m

2、m)軋制成材一一檢驗(yàn)一一精整一一入庫使用性能：滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動(dòng)體、保持器四大件組成，在拉、壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力及摩擦力等交變負(fù)荷下工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些特殊用途的軸承向著高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、高溫、低溫、特大型、特小型、低噪聲發(fā)展。作為一臺(tái)機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)零件之一的軸承，必須具備下列性能：高的疲勞強(qiáng)度、彈性強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和韌性，高的耐磨性能，高且均勻的硬度，一定的抗腐蝕能力。對在特殊介質(zhì)下工作的軸承，還應(yīng)該具有相應(yīng)的特殊性能。人們長期以來將上述要求歸納為兩個(gè)與冶金因素有關(guān)的問題，即材料的純潔度和均勻性。所謂純潔度是指材料中夾雜物的含量、夾雜物的類型、氣體含量及有害元素的種類及其含量。均

3、勻性是指材料的化學(xué)成分、內(nèi)部組織，包括基體組織，特別是析出相碳化物顆粒度及其間距、夾雜物顆粒和分布等均勻程度。GCr15是目前國內(nèi)軸承鋼用量最大的一種，該鋼種使用量約占齒輪鋼總量的60%以上。近年來，GCr15使用量呈上升狀態(tài)。雖然一些新型軸承鋼不斷出現(xiàn)，但是GCr15鋼占有主導(dǎo)地位，具有較強(qiáng)的市場開發(fā)潛力。與這種市場發(fā)展形勢相適應(yīng)，萊鋼GCr15鋼產(chǎn)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均呈穩(wěn)定增長趨勢，在國內(nèi)市場占有一定份額，產(chǎn)品具有化學(xué)成分均勻、氣體含量、夾雜物級別及含量低、外觀質(zhì)量好等特點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定可靠，較好地滿足了不同層次用戶的使用要求，這充分說明萊鋼GCr15軸承鋼具有較好的生產(chǎn)保證能力。外觀：

4、熱軋圓鋼的不圓度GB/T702的規(guī)定；熱軋圓鋼彎曲度不大于4mm/m,總彎曲度不大于0.4%X鋼材長度；鋼材不得有顯著扭轉(zhuǎn)；鋼材端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不得有馬蹄形、飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁，鋼材不允許氣割。尺寸：熱軋圓鋼的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T702-1986規(guī)定。包裝、標(biāo)志：每捆或每根鋼材應(yīng)于端面或距端部100150mm處用油漆涂上藍(lán)色一條或掛帶標(biāo)牌或標(biāo)簽。3、主要用途：主要用戶為各軸承加工企業(yè)，加工軸承套圈和滾動(dòng)體。4、今后五年每年產(chǎn)量計(jì)劃今后五年計(jì)劃年產(chǎn)軸承鋼15萬噸5、工藝技術(shù)路線萊鋼軸承鋼生產(chǎn)工藝流程：50t電弧爐-60tLF精煉爐fVD260X300大方坯連鑄機(jī)765

5、0軋機(jī)一退火爐一精整5.1 超高功率電爐（UHP-EBT）電爐公稱容量50t,采用一系列比較先進(jìn)的工藝技術(shù)：爐壁、爐蓋管式水冷；SVC功率無功補(bǔ)償技術(shù)；泡沫渣埋弧操作；油氧助熔；爐底吹瀛攪拌；EBT偏心爐底出鋼，留鋼、留渣操作；出鋼過程脫氧，合金化。主要技術(shù)：入爐料配加鐵水；控制終點(diǎn)C:0.40.8%,PW0.015%,降低鋼水氧化，保證粗煉鋼水質(zhì)量；出鋼過程按順序脫氧合金化5.2 LF精煉工藝公稱容量60t,處理溫度15001590C,爐底吹鼠促進(jìn)夾雜物上浮，控制爐渣堿度與成分，精煉中期喂鋁線脫氧，弱吹鼠攪拌。主要技術(shù)：精煉合成渣；低堿度精煉渣操作；控制鋼中Als含量。5.3 VD精煉工藝進(jìn)

6、真空工位前扒除包內(nèi)精煉渣，加調(diào)渣劑改性，控制吹鼠強(qiáng)度0.20.4Mpa,抽氣能力：250kg/h(67Pa2300kg/h(8Pa工藝流程：預(yù)抽真空一吊包入罐一吹鼠一測溫取樣一落下真空罐蓋一打開真空截至閥一真空脫氣一關(guān)閉真空截至閥一破真空一開啟真空罐蓋-測溫取樣一停止吹鼠一吊包澆鑄。主要技術(shù)：調(diào)整包內(nèi)渣堿度；控制吹鼠強(qiáng)度；控制真空保持時(shí)間；控制破真空后軟吹時(shí)間。5.4 連鑄四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)，斷面260mmx300mm。主要工藝技術(shù)：全程無氧化保護(hù)澆注，在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護(hù)套管，中間罐長水口；結(jié)晶器液面自動(dòng)控制；結(jié)晶器小振幅高頻率；氣霧冷卻技術(shù)；結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌技術(shù)。6、主

7、要原料主要原料名稱6.1電爐入爐原料配比結(jié)構(gòu)：重型廢鋼中型廢鋼鐵水+生鐵40%3525%>30% 鐵合金及技術(shù)條件編號鐵合金名稱執(zhí)行技術(shù)條件1局碳鎰鐵GB/T3795-19962中碳鎰鐵GB/T3795-19963硅鎰合金GB/T4008-19964硅鐵GB/T2272-19875高碳銘鐵GB/T5683-19876中碳銘鐵GB/T5683-19877鋁線（鋁塊）YB/T053-19938鈦線YB/T053-19937、質(zhì)量控制質(zhì)量控制數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析（2002標(biāo)準(zhǔn)，54爐）7.1主要成分控制情況成分（%cmnsiPscrO(ppm)MAX1.010.380.270.0240.0221.56

8、12MIN0.950.290.170.0120.0031.418AVE0.970.320.210.0170.0141.4910.8標(biāo)準(zhǔn)要求0.951.050.250.450.150.35<0.025<0.0251.401.65<127.2低倍組織控制情況項(xiàng)目一般疏松中心疏松偏析取大0.51.50.5最小0.50.50.5平均0.50.960.5標(biāo)準(zhǔn)要求（不大于）1.01.51.07.3高倍組織、夾雜物控制情況項(xiàng)目A細(xì)A粗B細(xì)B粗C細(xì)C粗D細(xì)D粗液析取人21.52.52.50.50.5112最小0.50.50.50.50.50.50.50.50平均1.20.60.80.60.5

9、0.50.50.50.1標(biāo)準(zhǔn)要求w2.51.52.01.00.50.51.01.02.0或2.57.4鋼材的脫碳層、顯微孔隙，熱頂鍛以及表面質(zhì)量、包裝標(biāo)志等求均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5分析:由以上數(shù)據(jù)可以看出，萊鋼軸承鋼的化學(xué)成分、低倍組織、碳化物不均勻性、脫碳層、熱頂鍛性能等完全能夠滿足GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)要求；但個(gè)別爐次非金屬夾雜物存在超標(biāo)現(xiàn)象，約占12%。同時(shí)鋼材的碳化物液析、中心疏松級別和氧含量雖然能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但與國內(nèi)國際先進(jìn)水平相比，還有差距。鋼材的表面質(zhì)量有待進(jìn)一步提高，減少表面裂紋缺陷。8、國際先進(jìn)工藝路線國外部分高質(zhì)量軸承鋼生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)為：(1)為降低消耗、

10、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性及便于進(jìn)行二次精煉，冶煉設(shè)備大型化，既有電爐又有轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗鋼。(2)為降低鋼中殘余元素，對鋼鐵料進(jìn)行精選或采用高爐鐵水為原料。(3)為減少氧化渣的帶入，國外普遍采用無渣出鋼(如EBT)技術(shù)、真空吸渣和換鋼包除渣等技術(shù)。(4)二次精煉設(shè)備以LF為主，真空精煉以RH為主，進(jìn)一步降低鋼中氧含量和氫、氮含量(國內(nèi)采用VD爐較多，VD效果遠(yuǎn)不如RH)。(5)真空或非真空條件下長時(shí)間攪拌。(6)高堿度精煉渣。以日本為代表的軸承鋼生產(chǎn)廠家采用高堿度精煉渣，一般將精煉渣堿度(CaO/SiO2)控制在46之間。(7)連鑄。軸承鋼鑄坯容易產(chǎn)生偏析、縮孔和裂紋等缺陷，目前為止還沒有廠

11、家徹底解決軸承鋼連鑄坯的中心碳偏析問題，國外許多權(quán)威軸承鋼生產(chǎn)廠家仍然采用模鑄方式生產(chǎn)軸承鋼坯(如瑞典SKF、法國Ascometal和美國Timken)。工藝流程主要包括：電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉(預(yù)熱，粗煉3070min)-EBT出鋼倒入鋼包（同時(shí)預(yù)脫氧、加合成渣和合金）一鋼包到LF精煉（時(shí)間3050min,溫度1560c左右）一添加合成渣一加熱和吹A(chǔ)r強(qiáng)攪拌一加入脫氧劑和合金一鋼包到RH或VD吹A(chǔ)r強(qiáng)攪拌脫氣（2030min）一凈攪拌一澆注（鋼包下渣檢測、中間罐加熱、液面控制、中間罐水口防堵、結(jié)晶器和二冷末端電磁攪拌、輕壓下等的綜合應(yīng)用）。瑞典SKF:工藝流程：100t電弧爐（100%廢鋼）-SKF

12、+MR精煉-VD精煉一模鑄一鋼錠均熱一初軋機(jī)開坯一行星軋機(jī)、連扎精軋一無損在線檢測一連續(xù)爐球化退火一檢驗(yàn)入庫該工藝主要分兩個(gè)階段：首先在SKF雙殼爐中在氧化條件下快速熔化；然后在SEA-SKF爐中還原條件下進(jìn)行精煉。精煉過程為：先用FlSi進(jìn)行預(yù)脫氧，然后扒渣，再加鋁進(jìn)一步脫氧，以后是脫硫和真空脫氣，整個(gè)過程伴隨著感應(yīng)攪拌。日本山陽公司：工藝流程：90150t電弧爐-EBT出鋼-LF精煉爐-RH精煉一連鑄一均熱一初軋機(jī)開坯一鋼坯清理-行星軋機(jī)、連扎精軋一無損在線檢測一連續(xù)爐球化退火一檢驗(yàn)入庫主要操作要點(diǎn)為：鋼水氧化狀態(tài)下偏心底出鋼；在LF爐精煉過程中，采用高堿度操作，鋼液溫度為15201570

13、C,處理時(shí)間3035min;在RH操作過程中，做到真空室內(nèi)不進(jìn)渣，真空度達(dá)到13.33Pa;采用全封閉連鑄。RH7連鑄日本神戶公司工藝流程：高爐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉一對精煉渣的要求是：（FeO+MnO）<1.0%;CaO/SiOz>3;精煉爐耐火材料除了渣線用鎂碳石專外，其余均為高鋁石專。攪拌功率為123/t;VAD和EMS處理時(shí)間>15min;鋁含量控制在0.0160.024%。日本愛知公司工藝流程：80tEFVSC（真空除渣）7LFRHCC。在LF爐中，爐渣堿度（CaO+MgO）/SiO2>2.85,攪拌功率100200（o/t,要求（TFe+MnO）<

14、0.8%。8.5德國GMH公司工藝流程：125t電爐（100%廢鋼）-EBT出鋼（同時(shí)加渣料、預(yù)脫氧、合金化）一鋼包到加熱工位一添加合成渣一加熱和吹瀛攪拌并加入脫氧劑和合金一鋼包到真空工位脫氣（VD）一連鑄（六流，200mmx240mm）。法國Ascomeral公司工藝流程：電爐（100%廢鋼）-EBT出鋼（同時(shí)加渣料、預(yù)脫氧、合金化）一鋼包到加熱工位一添加合成渣一加熱和吹瀛攪拌并加入脫氧劑和合金一鋼包到真空工位（RH）脫氣一模鑄（敏氣保護(hù)）或連鑄（四流旋轉(zhuǎn)式）9、該產(chǎn)品在國際上的發(fā)展方向今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個(gè)方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長

15、軸承的壽命。為了延長軸承鋼的壽命，人們多年來一直致力于開發(fā)應(yīng)用精煉技術(shù)來降低鋼中的氧含量。止匕外，研究和開發(fā)新型軸承鋼，擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼，如下：1）超高純凈化高碳銘軸承鋼的開發(fā)，如大同特鋼生產(chǎn)的軸承鋼，0W5ppm,可以低到3.4ppm,TiW5ppm,NW30PPM,并可得到極細(xì)化的氧化物夾雜和Ti夾雜物；2）用精密冷鞭軸承套圈的中碳軸承鋼的開發(fā)，如含碳0.8%左右的G8Cr15冷變形能力明顯優(yōu)于GCr15,不僅可以避免套圈裂紋的產(chǎn)生，還可以提高接觸疲勞壽命和8%左右的生產(chǎn)率。3）無鋁軸承鋼的生產(chǎn)，德國薩爾公司采用不用鋁進(jìn)行脫氧的冶煉工藝，生產(chǎn)出具有良好微觀潔凈度和宏觀潔凈度的軸承

16、鋼。4）快速滲碳軸承鋼的開發(fā)，通過改變化學(xué)成分來提高滲碳速度。如愛知制鋼發(fā)明AUJ35（C0.30-0.37）和AUJ40（C0.38-0.45），使?jié)B碳時(shí)間縮短20-40%,最高可縮短75%。5）開發(fā)高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳鎰、銘鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低成本，并提高了使用壽命。6）由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來愈多，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼M50NiL、易加工不銹軸承鋼50X18M以及陶瓷軸承材料等。7）日本研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ2高24倍。

17、軸承鋼的冶煉技術(shù)發(fā)展軸承鋼的冶煉設(shè)備逐漸大型化，國外許多廠家采用轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗鋼；電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼及精煉過程脫氧方式優(yōu)化。韓國浦項(xiàng)在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧過程中，首先加入A1,然后投放FeMn和FeSi,首先生成AOs氧化物，隨后僅有一小部分氧化物改變?yōu)镾iO2和MnO,氧化物的主要成分順其自然地為AI2O3。止匕外，為防止點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的生成，不少廠家采用鋼合金或鋼線進(jìn)行脫氧。軸承鋼精煉技術(shù)發(fā)展?fàn)t外精煉過程中應(yīng)最大限度地去除電爐EBT出鋼的爐渣；盡早形成非常低氧化程度的脫氧精煉渣，渣的液相比例要>90%;采用受控制的氣體攪拌，使鋼中夾雜物上??；鋼包內(nèi)襯選擇堿性耐材及優(yōu)化吹A(chǔ)r作用。日本山陽公司通過

18、采用高堿度渣系和受控的吹A(chǔ)r攪拌，嚴(yán)格控制鋼中O、S、A1和Ti含量；在RH真空脫氣裝置的連通管上采用了爐渣保護(hù)蓋，這種鋼質(zhì)錐型的爐渣保護(hù)蓋在爐渣中不融化，但溶于鋼水，其目的是進(jìn)行爐渣控制，防止過多地吸入爐渣，采用新工藝生產(chǎn)高碳銘軸承鋼可使鋼中氧含量控制在5.5ppm,鋼中非金屬夾雜物的直徑<10um。德國GMH公司在鋼包底設(shè)了兩個(gè)點(diǎn)吹A(chǔ)r,一個(gè)在中心，一個(gè)在離包中心2/3R處。法國Ascometal公司在二次精煉中，采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣成分，以避免由Ca和Mg引起生成鋁酸鈣夾雜物。澆注軸承鋼工藝技術(shù)在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：1）以控制鋼

19、液較低過熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過熱度有可能控制在510c的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。2）下渣檢測、留鋼操作。德國GMH、法國Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測鋼包的下渣量。3）全程無氧化保護(hù)澆注。德國GMH廠對保護(hù)澆注的吹N流量實(shí)行了控制，并采用中間罐水口吹N技術(shù)，防止水口堵塞；法國Ascomeral在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護(hù)套管，中間罐和結(jié)晶器間惰性氣氛中的O2<0.2%o4）結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，法國Ascomeral澆注時(shí)對結(jié)晶器液位嚴(yán)密監(jiān)控，并在

20、澆注后檢驗(yàn)水口和塞捧的侵蝕程度。5）結(jié)晶器小振幅高頻率。6）結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)，幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻、無中心疏松的結(jié)晶組織。7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸承鋼坯的中心偏析程度得到在線控制，從而為解決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提供了有效途徑。連鑄軸承鋼生產(chǎn)的典型裝備水平如表1所示，表1連鑄軸承鋼生產(chǎn)典型廠家的裝備特點(diǎn)國名（公司或廠家1法國£H未德國/Dunts)（山陽公司中間耀容顯/I233鋼包下清檢測AMEPAAMEPAAMFPA電磁示渣電磁無渣電磁示渣鋼包內(nèi)襯預(yù)熱

21、溫度/七品12(X)中間孱內(nèi)村頓熱溫度/七"1200鋼流保護(hù)澆注:手-段吹、吹A(chǔ)r有中間播水口防堵于-段吹N結(jié)晶器電磁攪拌行有有二冷末端電峨攪拌有有有二冷型式噴霧噴霧噴霧站品器液面控制F段G)60CM口160中間躥加熱有輕壓下10、近年來進(jìn)口和質(zhì)量情況2002年出口特鋼7.5萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的57%軸承鋼出口量少，多是軸承出口。11、用戶潛在需求用戶需要內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量良好、材質(zhì)純凈、外形尺寸控制嚴(yán)格的鋼材12、質(zhì)量差距，改進(jìn)目標(biāo)、措施和落實(shí)情況現(xiàn)在我公司的軸承鋼平均氧含量仍然在10ppm以上，同先進(jìn)水平相比存在一定的差距；非金屬夾雜存在級別高、尺寸大的問題，鋼材的

22、碳化物液析、中心疏松以及表面質(zhì)量、尺寸精度、包裝等還應(yīng)進(jìn)一步改善。改進(jìn)目標(biāo)：力爭控制平均氧含量在10ppm以下，杜絕非金屬夾雜物超標(biāo)現(xiàn)象，降低碳化物液析、中心疏松級別，提高表面質(zhì)量，減少裂紋缺陷。改進(jìn)措施：對煉鋼用原材料要嚴(yán)格要求，要選用優(yōu)質(zhì)廢鋼和含S、P較低的生鐵，確保鐵水百分比不少于30%。鋼包和入爐合金要嚴(yán)格烘烤，散料要充分干燥。電爐冶煉氧化期脫碳量大于0.3%,終點(diǎn)要求C>0.3%,P<0,015%,出鋼過程要嚴(yán)禁下渣。提高LF精煉控制水平，減小化學(xué)成分和溫度波動(dòng)范圍，保證白渣保持時(shí)間，保證鋼包喂Al量，控制酸溶鋁含量在0.040-0.050%范圍內(nèi)。VD精煉要保證真空度和

23、真空保持時(shí)間，以達(dá)到去氣效果。同時(shí)吹A(chǔ)r時(shí)間要保證，以促進(jìn)鋼中非金屬夾雜物充分上浮，有效地均勻鋼水成分和溫度。連鑄工藝在以下幾個(gè)方面加以重點(diǎn)控制。保護(hù)澆注，大包至中間包，中間包至結(jié)晶器，結(jié)晶器和中間包液面都要采取保護(hù)措施，以減少鋼液的氧化。電磁攪拌，能有效地改善鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，增加等軸晶比例，減少鑄坯中心疏松、中心偏析和縮孔。該項(xiàng)措施一定要采用，最好同時(shí)采用結(jié)晶器內(nèi)和二冷末段（M+F組合攪拌方式。調(diào)整好電磁攪拌電流強(qiáng)度和頻率。降低并穩(wěn)定過熱度，控制拉速。要控制鋼水過熱度不高于30C（中包溫度1490c以下），中間包要烘烤，確保烘烤溫度A1000Co根據(jù)鋼水溫度適當(dāng)調(diào)整拉鋼速度。優(yōu)化鑄

24、坯冷卻系統(tǒng)強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)，提高結(jié)晶器冷卻水流速度，避免局部沸騰。在二冷區(qū)采用多段霧化冷卻方式，并注意噴嘴對中，提高冷卻的均勻性。減小結(jié)晶器液面波動(dòng)，選用軸承鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣。軋制之前要對連鑄坯認(rèn)真檢查，要求連鑄坯質(zhì)量要有保證，表面無結(jié)疤、夾渣、氣泡、表面橫裂、表面縱裂，外形無脫方、鼓肚、凹陷、重接等缺陷。內(nèi)部組織致密，中心增碳、中心疏松和縮孔輕微。對有表面缺陷的連鑄坯要落地冷檢，并進(jìn)行必要酸洗修磨。制定合理的加熱制度，既要防止脫碳，又能保證降低碳化物偏析程度。導(dǎo)衛(wèi),輯道要及時(shí)修磨，防止劃傷。嚴(yán)格鋼材精整，如有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜等影響使用的缺陷，必須清除。端部不能切斜，毛刺要打磨

25、干凈。鋼材定尺包裝，打捆要牢固。對比材料：國外實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)對比世界上最有名的軸承鋼生產(chǎn)廠家為日本山陽特殊鋼廠和瑞典SKF公司，此外一些日本其他廠家以及德國、英國、美國等國家軸承鋼質(zhì)量水平也令世界矚目SKF軸承鋼氧含量控制在58ppm,波動(dòng)偏差為0.6ppm。世界各主要軸承鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量以及非金屬夾雜物評級見表2、表3表2世界各主要軸承鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量廠名生產(chǎn)工藝T.OppmTippmAl%S%P%SKF100tEF-除渣-ASEA-SKF-IC8.113.40.0360.0200.008山陽90tEF-傾動(dòng)式出鋼-LF-RH-IC8.314-150.0

26、11-0.0220.002-0.013/山陽90tEF-傾動(dòng)式出鋼-LF-RH-CC5.814-150.011-0.0220.002-0.013/山陽90tEF-EBT出鋼-LF-RH-CC5.414-150.011-0.0220.002-0.013/神戶鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-除渣-LF-RH-CC6.28.40.016-0.0240.0020.0063愛知80tEF-AR精煉-LVD-RH-CC7.0150.0300.0020.001和歌轉(zhuǎn)爐-CC10.022/0.008/山EF-ASEA-SKF6.012/高周EF-ASEA-SKF9.0200.0150.0070.014波EF-ASEA-SK

27、F吹僦5.090.0140.0140.008蒂森140t轉(zhuǎn)爐(TBM)-RH-喂絲-IC9/伊斯堡140t轉(zhuǎn)爐(TBM)-RH-喂絲-CC12/表3非金屬夾雜物評級廠名工藝非金屬夾雜物分類級別A細(xì)A粗B細(xì)B粗C細(xì)C粗D細(xì)D粗SKF100tEF-ASEA-SKF-IC1.320.790.8800000山陽90tEF-TST-LF-RH-CC!.340.100.720000.980.3790tEF-EBT-LF-RH-CC1.350.120.170000.90.04蒂森EF-RH-IC1.401.00蒂森TBM(轉(zhuǎn)爐)-RH-IC1.50.11.20.2蒂森TBM-RH-CC1.300.70.22

28、蒂森TBM-CC+Ca10.21.00.5國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比見表4:表4國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比制造商不同尺寸的氧化物顆粒（檢驗(yàn)面積320mm2氧含量ppm>3mm>5mm>10m上海五鋼864228611歐洲82781042日本8220291法國Ascomeral公司進(jìn)行了模鑄材和連鑄材的碳化物分布測定，結(jié)果如表5:表5按SEP1250標(biāo)準(zhǔn)管材中碳化物分布評定結(jié)果法注方式嫉擱廠家棒材盍fS/mm鋼管奇模K壁P2/nifnXmm眥叱柳尺寸珠把體冏破璘化物囂狀碑化物%的4SCOMETAL95-12557.0053-K7.5Gx15.002.2、233.fl3.0-5.

29、15.0-S,I16.0-61工”工3模鑄100L0657,7>x5.167.1.50x10.002.2-2J3j0九07J6.C-ft.171-7.3模鑄A毋故要求10656.75x6.7539.7x7.052.32/1-。30505.0W5.2S&5.245.06.2二U73表6小倉鋼廠對連鑄軸承鋼的殘余元素和有害元素的控制元素PSt：uMiTi0爐數(shù)143143M3143143143平均值/%0.00840m90.0130,0130.0110-0008標(biāo)準(zhǔn)偏差0.0015OJKXW()050.002OJXXH0.0001表7GMH廠軸承鋼精煉過程中的成分控制%H標(biāo)與工序CS

30、iMnPsSnAlGrH最小0.20D.3DQ0.00500.011.35顯大0.950.5()0.02(1O.(XWU.O250.021.5$0,0150.00025村標(biāo)0M0.25035U，0071.50EFI0.070.07(L0060.0660.0150.010.010.007K.F20.060.01t).W700050.0650.0150.020.006LF10.770.220.2650070.0570.0150.051.32(1,009LF20.8S0.250260.W80.0370.0150.021.36O.OWVTH0950.230.3350070.00700150.0171.

31、327(1,007中間耀10.930.230.33O.OOR0.0060.015L第0,g0.00022國內(nèi)實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)對比國內(nèi)上鋼五廠和大冶鋼廠生產(chǎn)的軸承鋼質(zhì)量水平較高。上海五鋼公司軸承鋼氧含量控制在612ppm,波動(dòng)偏差為2ppm,實(shí)物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。并已開發(fā)出控制軸承鋼鋼中鈦含量的最新技術(shù)，對特殊用途鋼材可使鋼中鈦含量穩(wěn)定在15Ppm以下。軸承鋼的接觸疲勞壽命與SKF鋼材的對比分析見表8:表8疲勞壽命的特征參數(shù)廠家/參數(shù)特征壽命斜率L40壽命L50壽命上海五鋼1.78x1071.400.37X1071.38X107SKF1.44x1071.160.21X1071.05X107主要技

32、術(shù)質(zhì)量差距：1）顯微夾雜物顆粒較大。在同等氧含量水平下，SKF軸承鋼氧化物夾雜顆粒細(xì)小、十分彌散，而上海五鋼公司軸承鋼的顯微氧化物夾雜顆粒集中、粗大，大顆粒夾雜物的數(shù)量是歐洲及日本的幾倍，見表4。2）宏觀夾雜物出現(xiàn)率高。3）碳化物質(zhì)量差距集中表現(xiàn)在帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物。近年來通過控制注溫、注速及錠坯最高加熱時(shí)間改善了碳化物質(zhì)量。4）表面質(zhì)量及尺寸外觀主要表現(xiàn)在表面脫碳和裂紋時(shí)有發(fā)生，大生產(chǎn)過程中受控較難。其次，公差尺寸及外觀也較差于國外先進(jìn)材料。國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及2001年高碳銘軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量見表9:表92國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及2001年高碳銘軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量生產(chǎn)廠工藝

33、流程連鑄坯尺寸/mm軸承鋼總量/t連鑄坯量/tT.O/X10-6上五三煉100tEAF120tLF-VD-IC/CC220X220117342439348.6興澄濱江100tDCEAF115tLFVD-CC300X3001832791739327.1錫鋼30tEAF40tLFVD180X22078255143999.6IC/CC長城特鋼30tEAF40tLFVDIC/CC200X2001874210.2萊蕪特鋼50tEAF60tLFVDIC/CC18878大冶四煉50tEAF60tVHD一IC/CC350X4707506058869.2西寧三煉60tEAF60tLFVDIC/CC235X265

34、578451238811.2撫順特鋼50tEAF60tLFVDIC/CC280X320119254558829.1北滿特鋼40tEAF40tLF-IC9040510.9本鋼特鋼30tEAF40tLD-IC4327711.8大連鋼廠40tEAF40tLFVDIC15596011.4鄭州永通10tEAF20tLF-CC130X13046000460002000年國內(nèi)主要特鋼廠軸承鋼的氧含量見表10:表102000年主要特鋼廠軸承鋼的氧含量長名平均氧含量波動(dòng)范圍精煉比（%）(ppm)上海五鋼8.6415100大連鋼廠11.04717100西寧特鋼11.262349.7撫順特鋼9.12612100無錫

35、錫鋼9.56720100本溪特鋼11.881597.16北滿特鋼10.93715100興澄特鋼7.13.912100長城特鋼10.23622100興澄特鋼興澄軸承鋼獲美國卡特比勒公司、瑞典SKF日本NSK德國FAG公司、日本光洋SUJ2認(rèn)可。其軸承鋼以平均氧含量7.1個(gè)PPM波動(dòng)范圍最窄而榮登全國特鋼行業(yè)之首，2002年銷量達(dá)30萬噸，在國內(nèi)總用量中三分天下有其一，并已擠身為世界第三大軸承生產(chǎn)企業(yè)，2002年出口特鋼7.5萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的57%興澄軸承鋼不僅是國內(nèi)首家百分之百用連鑄大批量生產(chǎn)軸承鋼的企業(yè)，而且是首家百分之百采用熱送工藝的企業(yè)。上海五鋼公司.軸承鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀上海五鋼公

36、司已擁有兩條軸承鋼生產(chǎn)線:30t高功率電爐初煉-LFV鋼包精煉一模鑄一鋼錠均熱-初軋機(jī)開坯一探傷一精整一橫列式機(jī)組加高剛度軋機(jī)或17機(jī)架粗軋、中軋、精軋機(jī)組軋鋼一連續(xù)爐球化退火一無損檢測一檢驗(yàn)入庫。100t超高功率電爐初煉（EBT）-LF-VD鋼包精煉一連鑄-17機(jī)架粗軋、中軋、精軋機(jī)組一連續(xù)爐球化退火一無損檢測一檢驗(yàn)入庫；或100t超高功率電爐初煉（EBT）-LF-VD鋼包精煉一模鑄一鋼錠均熱-初軋機(jī)開坯一酸洗一探傷一精整一橫列式機(jī)組加高剛度軋機(jī)或17機(jī)加架粗軋、中軋、精軋機(jī)組一連續(xù)爐球化退火一無損檢測一檢驗(yàn)入庫。上海五鋼公司軸承鋼生產(chǎn)工藝與裝備能力，除了在在線檢測、精整修磨和鋼材包裝方面存在差距外，其他已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平。.軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀上海五鋼公司軸承鋼的實(shí)物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到SKF軸承鋼材質(zhì)量水平。軸承鋼產(chǎn)品成份均勻、純潔度高、組織均勻性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。氧含量。經(jīng)過長期試驗(yàn)，已經(jīng)