氣焊氣割安全操作

1、氣焊氣割安全操作一、一般安全要求(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kPa(15kgf/cm2)表壓。(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。(3)乙炔發(fā)生器，回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應用熱水或水蒸汽解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立， 或裝在專用膠輪車上使用。(6)禁止使用電磁吸盤、 鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光曝曬，或受熱源

2、直接輻射及易受電擊的地方。(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應留有不小于01MPa 表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有00501MPa 表壓的余氣。(9)氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。(10)氣瓶應配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。(11)工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。(14)氧氣、乙炔的管道，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。二

3、、乙炔發(fā)生器(1)乙炔發(fā)生器、 回火防止器， 必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關單位鑒定合格，報國家勞動安全主管部門批準后，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應經(jīng)主管部門或指定的有關單位鑒定合格后，方準使用。(2)中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設有相應的回火防止器、安全閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時的卸壓裝置。(3)固定式乙炔發(fā)生器按TJ31乙炔站設計規(guī)范的規(guī)定安裝、使用。(4)應根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術性能要求選用爆破片，爆破片應定期檢查更換。(5)乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過95，經(jīng)過冷卻的乙炔出口溫度不應超過40，當環(huán)

4、境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)境溫度 10。(6)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件， 不得與器內(nèi)其它結(jié)構摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。(7)定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準確性。(8)禁止乙炔發(fā)生器在超過乙炔最高工作壓力或超負荷以及供水不足的情況下使用。(9)電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術性能的要求，禁止使用不符合乙炔發(fā)生器技術性能規(guī)定的電石。(10)乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時排出氣室積存的灰渣。每班應補充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。(11)乙炔發(fā)生器新裝入電石產(chǎn)氣后，應先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔空氣混合氣。(12)乙炔導管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出口連接，(13)工作

5、結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。(14)使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得小于 10m。(15)禁止將移動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣壓縮機站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構件接地體上。(16)使用中的乙炔發(fā)生器，應防止曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害。(17)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。(18)回火防止器。1)根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。2)水封式回火防止器必須設有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污。3)水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導管的連接必須嚴密不漏

6、氣。4)每一把焊炬或割炬，都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。5)每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。6)水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。(7)干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。三、電石(1)電石運輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等，應按照TJ31的規(guī)定執(zhí)行。(2)桶裝電石應存放在地面干燥、空氣流通、不漏雨水的室內(nèi)，地面應高于路面，以免進水。(3)禁止采用滾滑方式裝卸、 搬運電石桶， 以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。(4)每次取電石后，應蓋桶蓋。(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打

7、電石。(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。(7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。(8)電石和乙炔混合氣體著火時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。四、溶解乙炔(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20 分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。(3)開啟

8、乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢， 不要超過一轉(zhuǎn)半， 一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、 工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。(4)每次取電石后，應蓋桶蓋。(5)禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。(7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。(8)電石和乙炔混合氣體著火時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。四、溶解乙炔(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。(2)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)